一种焦仓用焦炭干燥布风系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种焦仓用焦炭干燥布风系统，焦仓底部设有套插在一起的上锥斗和下锥斗，套插檐形成的环状缝隙构成环形风道；上锥斗外部设上气室，下锥斗外部设下气室，下气室对应的下锥斗内设十字风道与位于焦仓中心的中央风帽连通；上气室和下气室各自独立并分别与外部供风管道连接，上气室为环形风道供风，下气室通过十字风道为中央风帽供风；外部供风管道上分别设进气量调节装置，并由控制系统控制。本实用新型专利技术可有效控制和调节进入焦仓内的热废气在贮仓四周方向和中心区域的气量，实现热风均匀分布，同时改善贮仓中央焦炭流动快，贮仓周边焦炭流动慢的问题；有利于实现贮仓内焦炭的均匀下落和干燥，达到焦炭贮存和水分调节稳定的目的。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种焦仓(焦炭贮仓)，尤其涉及一种焦仓用焦炭干燥布风系统。
技术介绍
焦炭作为高炉炼铁燃料和还原剂，其产品质量和含水稳定性直接影响炼铁质量和效益。我国作为焦炭生产大国，年产焦炭量约为4.76亿吨，其中2亿吨采用干法熄焦，焦炭含水1％，2.76亿吨采用湿法熄焦，焦炭含水4％-8％。湿法熄焦焦炭基本不经过干燥直接进入高炉炼铁。由于湿法熄焦焦炭水分过高或冬季焦炭结冰时，粘附在焦炭表面的焦粉在高炉炉前不易筛出，随焦炭进入高炉后，恶化高炉的透气性进而影响高炉顺行。焦炭含水分高高炉焦比增加(水分增加1％焦比增加1.1～1.3％)；当含水量超过4％，则炉尘量明显上升，高炉顺行变差，还会引起炉顶温度低造成干法除尘布袋的板结、工艺管道堵塞、高炉煤气热值下降等不利影响。现有的焦炭干燥装置是将热废气直接通入焦仓底部对湿焦炭进行烘干，热废气在焦仓内随机分布自焦仓底部向焦仓顶部流动，焦炭自焦仓顶部向焦仓底部流动换热。因其在焦仓底部无布风装置，热风在焦仓四周和中心方向分布不均匀，造成焦仓四周和中心焦炭不能均匀同步加热干燥，加热干燥效率低，焦仓出口焦炭水分波动大。
技术实现思路
本技术提供了一种焦仓用焦炭干燥布风系统，可有效控制和调节进入焦仓内的热废气在贮仓四周方向和中心区域的气量，实现热风均匀分布，同时改善贮仓中央焦炭流动快，贮仓周边焦炭流动慢的问题；有利于实现贮仓内焦炭的均匀下落和干燥，达到焦炭贮存和水分调节稳定的目的。为了达到上述目的，本技术采用以下技术方案实现：一种焦仓用焦炭干燥布风系统，设置在焦仓内，包括上锥斗、下锥斗、环形风道、十字风道和中央风帽；焦仓底部设有套插在一起的上锥斗和下锥斗，套插檐形成的环状缝隙构成环形风道；自环形风道以上的上锥斗外部设上气室，环形风道以下的下锥斗外部设下气室，下气室对应的下锥斗内设十字风道与位于焦仓中心的中央风帽连通，中央风帽的出
风口位于上锥斗的上部；上气室和下气室各自独立并分别与外部供风管道连接，上气室为环形风道供风，下气室通过十字风道为中央风帽供风；外部供风管道上分别设进气量调节装置，并由控制系统控制。所述上气室由径向隔板分隔为多个上部小气室；下气室由径向隔板分别为4个下部小气室，每个下部小气室分别对应十字风道的一个进风口；每个上部小气室和每个下部小气室分别与外部供风管道的支路风管连接，且支路风管上分别设气体流量计及流量调节阀。所述十字风道的气流入口直径小于其本体直径，十字风道外部覆以可更换耐磨衬板。所述中央风帽为双层伞形结构，由上部顶锥和下部大锥帽两部分组成，顶锥及大锥帽上表面分别铺设耐磨衬板。所述焦仓为圆形焦仓或方形焦仓。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1)采用由环形风道从周边由外向内供风及中央风帽从中央由内向外供风的形式相结合，可有效解决进入仓内的热风在仓内周边和中心方向的均匀分布，有利于实现仓内焦炭的均匀加热，从而改善焦仓出口焦炭水分的均匀性；2)由于中央风帽和十字风道的存在，可改善焦仓中央焦炭流动快、焦仓四周焦炭流动慢的缺点，使焦仓内同一横截面焦炭流动速度趋于一致；3)适用性强，适用于焦化厂的筛焦楼和贮焦槽焦仓、炼铁厂的高炉炉前焦库焦仓，以及电石厂的焦仓等所有需要焦炭干燥的情况；4)焦化企业可以利用焦炉烟道废气余热对筛焦楼和贮焦槽贮仓内的湿法熄焦焦炭进行调湿烘干；钢铁联合企业可以利用烧结环冷机低温热废气或高炉热风炉的低温废气对高炉炉前焦库贮仓内的湿法熄焦焦炭进行调湿烘干；风源来源广，能源利用率高；5)设置本系统的焦仓具有集贮存干燥一体化、调节灵活、投资省、运行成本低、节能、环保等优点。附图说明图1是本技术所述焦炭干燥布风系统的结构示意图。图2是应用本技术的圆形焦仓俯视图。图3是应用本技术的方形焦仓俯视图。图中：1.上锥斗 2.下锥斗 3.焦仓 4.环形风道 5.十字风道 6.中央风帽 7.上气室 8.下气室具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明：见图1，本技术所述一种焦仓用焦炭干燥布风系统，设置在焦仓3内，包括上锥斗1、下锥斗2、环形风道4、十字风道5和中央风帽6；焦仓3底部设有套插在一起的上锥斗1和下锥斗2，套插檐形成的环状缝隙构成环形风道4；自环形风道4以上的上锥斗1外部设上气室7，环形风道4以下的下锥斗2外部设下气室8，下气室8对应的下锥斗2内设十字风道5与位于焦仓3中心的中央风帽6连通，中央风帽6的出风口位于上锥斗1的上部；上气室7和下气室8各自独立并分别与外部供风管道连接，上气室7为环形风道4供风，下气室8通过十字风道5为中央风帽6供风；外部供风管道上分别设进气量调节装置，并由控制系统控制。所述上气室7由径向隔板分隔为多个上部小气室；下气室8由径向隔板分别为4个下部小气室，每个下部小气室分别对应十字风道5的一个进风口；每个上部小气室和每个下部小气室分别与外部供风管道的支路风管连接，且支路风管上分别设气体流量计及流量调节阀。所述十字风道5的气流入口直径小于其本体直径，十字风道5外部覆以可更换耐磨衬板。所述中央风帽6为双层伞形结构，由上部顶锥和下部大锥帽两部分组成，顶锥及大锥帽上表面分别铺设耐磨衬板。所述焦仓3为圆形焦仓(如图2所示)或方形焦仓(如图3所示)。采用一种焦仓用焦炭干燥布风系统的焦炭干燥方法(上、下气室不分隔)，包括如下步骤：1)采用烧结环冷机低温热废气、高炉热风炉的低温热废气或焦炉烟道废气作为干燥气源，低温热废气从与上气室7连接的外部供风管道引入上气室7内，通过环形风道4由外围向中间对焦仓3内的焦炭进行烘干；2)低温热废气从与下气室8连接的外部供风管道引入下气室8内，通过十字风道5到达中央风帽6，通过中央风帽6由中央向外围对焦仓3内的焦炭进行烘干；3)通过进气量调节装置可以调节进入上气室7和下气室8内的低温热废气的风量，使低温热废气在焦仓3内沿周向均匀分布，对焦炭进行均匀加热烘干，改善出口焦炭水分
的均匀性。采用一种焦仓用焦炭干燥布风系统的焦炭干燥方法(上、下气室分隔为多个小气室)，包括如下步骤：1)采用烧结环冷机低温热废气、高炉热风炉的低温热废气或焦炉烟道废气作为干燥气源，低温热废气从与上气室7连接的外部供风管道的支路风管引入各个上部小气室内，通过环形风道4由外围向中间对焦仓3内的焦炭进行烘干；2)低温热废气从与下气室8连接的外部供风管道的支路风管引入各个下部小气室内，通过十字风道5到达中央风帽6，通过中央风帽6由中央向外围对焦仓3内的焦炭进行烘干；3)通过沿高向和周向设置在焦仓3内的多个温度和湿度测量装置，精确监控焦仓3内焦炭的干燥情况；通过支路风管上的流量调节阀可以调节进入各个上部小气室和各个下部小气室内的低温热废气的风量，精确调整焦仓3局部温度和湿度，使焦炭加热烘干更加均匀，进一步提高出口焦炭水分的均匀性。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种焦仓用焦炭干燥布风系统，设置在焦仓内，其特征在于，包括上锥斗、下锥斗、环形风道、十字风道和中央风帽；焦仓底部设有套插在一起的上锥斗和下锥斗，套插檐形成的环状缝隙构成环形风道；自环形风道以上的上锥斗外部设上气室，环形风道以下的下锥斗外部设下气室，下气室对应的下锥斗内设十字风道与位于焦仓中心的中央风帽连通，中央风帽的出风口位于上锥斗的上部；上气室和下气室各自独立并分别与外部供风管道连接，上气室为环形风道供风，下气室通过十字风道为中央风帽供风；外部供风管道上分别设进气量调节装置，并由控制系统控制。

【技术特征摘要】
1.一种焦仓用焦炭干燥布风系统，设置在焦仓内，其特征在于，包括上锥斗、下锥斗、环形风道、十字风道和中央风帽；焦仓底部设有套插在一起的上锥斗和下锥斗，套插檐形成的环状缝隙构成环形风道；自环形风道以上的上锥斗外部设上气室，环形风道以下的下锥斗外部设下气室，下气室对应的下锥斗内设十字风道与位于焦仓中心的中央风帽连通，中央风帽的出风口位于上锥斗的上部；上气室和下气室各自独立并分别与外部供风管道连接，上气室为环形风道供风，下气室通过十字风道为中央风帽供风；外部供风管道上分别设进气量调节装置，并由控制系统控制。2.根据权利要求1所述的一种焦仓用焦炭干燥布风系统，其特征在于，所述上气室由径向隔板分隔为多...

【专利技术属性】
技术研发人员：封一飞，李振国，杨忠义，蔡承祐，郑卫军，文相浩，陈海文，袁朝晖，
申请(专利权)人：中冶焦耐工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21