磁力式石膏型金属铸造专用型箱制造技术

本实用新型专利技术涉及一种磁力式石膏型金属铸造专用型箱，特点是包括可变形的带铁磁性金属底板的型箱围板及带磁吸的型箱底板；型箱围板放置在型箱底板上，利用型箱底板对型箱围板的铁磁性金属底板产生的磁吸力来保证其工作时位置固定不变。其优点为:可根据铸件的大小和形状灵活改变型箱围板形状，既可节约石膏粉、石英砂等铸造材料，也可以使铸型厚度较为均匀，减少烘培铸型时产生裂纹的倾向，型箱组装快速方便，并可大幅减少玻璃胶、透明胶带等的使用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种金属铸造型箱，特别是涉及一种可快速、灵活改变型箱大小和形状的磁力式石膏型金属铸造专用型箱，其适用于各种有色金属件的石膏型精密铸造成型。
技术介绍
石膏型金属铸造无需分型面和拔模斜度，可铸造出形状复杂、尺寸精度和表面粗糙度要求都较高的零件，因此常用于有色金属零件的精密铸造。近年来快速成型技术迅速发展并应用于制作石膏型精密铸造的原型，这不但大大缩短了铸件的生产周期和降低了成本，也提高了铸件生产的柔性，从而大大推动石膏型精密铸造技术在多品种小批量生产中的应用。现在石膏型精密铸造所使用的型箱主要有两种类型：（1）固定式型箱，这类型箱用木板或铸铁、铸铝等制成，形状大小固定，可重复使用，适用于较大批量的生产。（2）拼装式型箱，这类型箱用木板、塑料板、玻璃板或纸板等拼装，并用玻璃胶、透明胶等连接而成，大小可以调整，形状通常为矩形或方形，大部分可重复使用（纸板等是一次性使用），适用于单件及小批量生产。近年来市场需求趋于多样化和个性化，多品种小批量生产己成为制造业的一种主要生产方式。对多品种小批量生产而言，以上两种类型的型箱都不太适合：固定式型箱形状及大小固定，无法适应多品种小批量生产铸件规格多的需要；而拼装式型箱尽管大小可调整，但拼装较麻烦，需要在多个拼接处涂琉璃胶或用透明胶带粘住，且其形状无法随铸件形状的变化而灵活改变，同样会导致铸造时石膏粉、石英砂等材料用量增多和生产成本的提高。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术的不足而提供一种可快速、灵活改变型箱大小和形状的磁力式石膏型金属精密铸造专用型箱，其利用链节状型箱围板来任意改变型箱围板的大小和形状，利用磁力吸盘强大的磁吸力来固定型箱围板，装拆方便快捷，并可大幅节省石膏粉、石英砂等铸造材料，特别适用于多品种小批量有色金属零件的石膏型精密铸造成型。为了达到上述目的，本技术是这样实现的，其是一种磁力式石膏型金属铸造专用型箱，其特征在于包括可变形的带铁磁性金属底板的型箱围板及带磁吸的型箱底板；型箱围板放置在型箱底板上，利用型箱底板对型箱围板的铁磁性金属底板产生的磁吸力来保证其工作时位置固定不变。在本技术方案中，所述型箱底板内设有激磁线圈和永磁磁钢或设有两个磁铁组，通过对激磁线圈通电或磁铁组来使型箱底板工作面上的磁场实现充磁或退磁，从而具备磁吸功能。在本技术方案中，所述型箱围板包括二根以上的立柱板、防漏胶板及二个铁磁性金属底板；其中所述立柱板由塑料或木头制成，每根立柱板的一面均匀粘贴在防漏胶板上，相邻两立柱板之间的距离为0.5~1.5 mm，立柱板另一面的两侧加工出角度为30°~75°的斜面，以方便改变围板形状；所述铁磁性金属底板设在对应的立柱板的下端。在本技术方案中，所述防漏胶板由弹性较好的高分子材料即橡胶薄板或PVC软胶制成，防漏胶板的厚度为1.0~2.5mm。在本技术方案中，所述铁磁性金属底板由Q235钢或45钢或马氏体不锈钢或铁素体不锈钢制成，铁磁性金属底板的厚度为1.0~3.0mm。在本技术方案中，所述防漏胶板下端超出铁磁性金属底板的下端2~3mm，当铁磁性金属底板受磁吸力作用时，防漏胶板下端伸出部分将产生弹性变形充分贴紧在型箱底板上防止石膏浆漏出。在本技术方案中，所述型箱围板的防漏胶板端部设有搭接段，所述搭接段伸出立柱板20~30mm，型箱围板合拢时利用搭接段的弹性变形来防止围板搭接处的石膏浆漏出。本技术与现有技术相比，具有如下优点：（1）采用本技术的专用型箱，可根据铸件的大小和形状灵活改变型箱围板形状，既可节约石膏粉、石英砂等铸造材料，也可以使铸型厚度较为均匀，减少烘培铸型时产生裂纹的倾向。（2）型箱组装快速方便，并可大幅减少玻璃胶、透明胶带等的使用。附图说明图1是本技术的立体图；图2是本技术的俯视图；图3是型箱围板与型箱底板配合的结构示意图；图4是型箱围板的俯视图。图中： 1―型箱围板，2―铸模组件，3―型箱底板，11―立柱板，12―防漏胶板， 13―铁磁性金属底板，14―防漏胶板底部伸出部分，15―防漏胶板搭接段。具体实施方式下面结合附图对技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以互相结合。如图1至图4所示，其是一种磁力式石膏型金属铸造专用型箱，其可快速改变型箱大小和形状，其包括可变形的带铁磁性金属底板的型箱围板1及带磁吸的型箱底板3；型箱围板1放置在型箱底板3上，利用型箱底板3对型箱围板1的铁磁性金属底板产生的磁吸力来保证其工作时位置固定不变。在本实施例中，在所述型箱底板3上设有激磁线圈和永磁磁钢或设有两个磁铁组，磁铁组可以采用固定或活动的方式固定在型箱底板3上，通过对激磁线圈通电或移动磁铁组来使型箱底板3工作面上的磁场充磁或退磁即磁力相加或相消，从而具备磁吸功能，实现紧固或松开型箱围板1的目的。在本实施例中，如图1至图4所示，所述型箱围板1由十七根立柱板11、防漏胶板12及十七个铁磁性金属底板13三个部分组成；所述立柱板11由塑料或木头制成，每根立柱板11的正面均匀粘贴在防漏胶板12上，相邻两根立柱板11之间距离为1 mm，相邻两根立柱板11之间距离可在0.5~1.5 mm范围内选择；每根立柱板11的背面两侧加工出角度为45°的斜面，以方便改变围板形状，立柱板11的背面两侧角度可在30°~75°范围内选择；所述防漏胶板12由弹性较好的高分子材料如橡胶薄板、PVC软胶等制成，防漏胶板12的厚度为2.0mm，防漏胶板12的宽度与所需型箱围板1的宽度相适应，防漏胶板的厚度可在1.0~2.5mm范围内选择；所述铁磁性金属底板13由铁磁性金属材料如Q235钢、45钢、马氏体不锈钢、铁素体不锈钢等制成，铁磁性金属底板13的厚度为2.0mm，铁磁性金属底板13的厚度可在1.0~3.0mm范围内选择，铁磁性金属底板13的外形与立柱板11截面形状相同，每个铁磁性金属底板13分别粘贴在对应立柱板11的下端，粘贴好后在平面磨床上磨平底面。在本实施例中，如图3所示，为了防止型箱围板1与型箱底板3接触处石膏浆漏出，所述防漏胶板12的下端超出铁磁性金属底板13的下端2~3mm，当型箱围板1的铁磁性金属底板13被型箱底板3的磁吸吸合时，防漏胶板12的下端伸出部分14产生弹性变形充分贴紧型箱底板3，从而避免底部漏浆；所述铁磁性金属底板13与防漏胶板12间无粘贴，以避免削弱防漏胶板12的密封效果。在本实施例中，如图2所示，为了防止型箱围板1首尾搭接处石膏浆漏出，防漏胶板12的搭接段15伸出立柱板20~30mm，型箱围板1合拢时利用防漏胶板12的搭接段15的弹性变形来防止围板搭接处的石膏浆漏出。使用时，先将铸模组件2放在型箱底板3上，再根据铸模组件的实际轮廓用型箱围板1将铸模组件2围起来，合拢处使防漏胶板12的搭接段15产生弹性变形并紧密贴在型箱围板1尾部的防漏胶板上，然后打开型箱底板3的磁吸开关，使型箱围板1的铁磁性金属底板13紧密吸合在型箱底板3上，同时带动防漏胶板底部伸出部分14产生弹性变形并紧密贴合在型箱底板3上。往型箱内倒入石膏浆，待石膏浆凝本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种磁力式石膏型金属铸造专用型箱，其特征在于包括可变形的带铁磁性金属底板的型箱围板（1）及带磁吸的型箱底板（3）；型箱围板（1）放置在型箱底板（3）上，利用型箱底板（3）对型箱围板（1）的铁磁性金属底板产生的磁吸力来保证其工作时位置固定不变。

【技术特征摘要】
1.一种磁力式石膏型金属铸造专用型箱，其特征在于包括可变形的带铁磁性金属底板的型箱围板（1）及带磁吸的型箱底板（3）；型箱围板（1）放置在型箱底板（3）上，利用型箱底板（3）对型箱围板（1）的铁磁性金属底板产生的磁吸力来保证其工作时位置固定不变。2.根据权利要求1所述的磁力式石膏型金属铸造专用型箱，其特征在于所述型箱底板（3）内设有激磁线圈和永磁磁钢或设有两个磁铁组，通过对激磁线圈通电或移动磁铁组来使型箱底板（3）工作面上的磁场实现充磁或退磁，从而具备磁吸功能。3.根据权利要求1所述的磁力式石膏型金属铸造专用型箱，其特征在于所述型箱围板（1）包括二根以上的立柱板（11）、防漏胶板（12）及二个以上的铁磁性金属底板（13）；其中所述立柱板（11）由塑料或木头制成，每根立柱板（11）的一面均匀粘贴在防漏胶板（12）上，相邻两立柱板（11）之间的距离为0.5~1.5 mm，立柱板（11）另一面的两侧加工出角度为30°~75°的斜面，以方便改变围板形状；所述铁磁性金属底板（13）设在对应的立柱板...

【专利技术属性】
技术研发人员：许中明，杨亘，丁红珍，朱慕洁，曾楚雄，
申请(专利权)人：顺德职业技术学院，
类型：新型
国别省市：广东;44