用于注塑机的转动副制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于注塑机的转动副，包括定子和转子，定子和转子有平滑的、共轴心的配合面，定子和/或转子上开设有M个环形回转的凹槽，从而形成M个冷却液通过的环形通道，其中M为正整数；环形通道两侧且位于定子或转子上设置有用于防止环形通道内流体沿配合面流动的密封槽和密封圈；定子设置有与环形通道连通的定子接口，定子接口用于与外置管路连接；转子设置有与环形通道连通的转子接口；定子的轴向方向一端具有定子连接部，定子接口位于定子上具有定子连接部的一端。本实用新型专利技术实现了多工位注塑机下模的有效冷却；冷却流道实时连通，冷却液不间断，冷却效率高，减小了冷却时间间隔，提高了生产率。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于塑胶生产设备
，尤其涉及一种用于注塑机的转动副。
技术介绍
注塑机又称注射成型机或注射机，其是能够将热塑性塑料或热固性塑料利用成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成形设备。按照工位数量分，有单工位注塑机、多工位注塑机，单工位注塑机是指能装载一个模具第一半模(定模)和一个模具第二半模(动模)的注塑机，多工位注塑机是指能装载一个模具第一半模(定模)和多个模具第二半模(动模)的注塑机。单工位注塑机中，第一半模(定模)和第二半模(动模)分别是简单的静止状态和往复运动，动模和定模能方便连接冷却系统管道。在很多具有转轴回摆运动的多工位注塑机中，多个工位之间切换时通过定模沿转轴做往复回摆运动(例如正转180度后再倒转180度完成一个循环)，这种注塑机也能通过柔性管实现定模和动模的冷却管道连接。但这种注塑机生产效率仍然不高，因此技术人员迫切的希望设计出一种运作效率高，又能确保模具冷却效果好的注塑机。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术中多工位注塑机的定模冷却效率不高的缺陷，提供了一种用于注塑机的转动副，其能为模具稳定可靠地供给冷却液。本技术的技术方案是：提供了一种用于注塑机的转动副，包括定子和 转子，所述定子和转子有平滑的、共轴心的配合面，所述定子和/或转子上开设有M个环形回转的凹槽，从而形成M个冷却液通过的环形通道，其中M为正整数；所述环形通道两侧且位于所述定子或转子上设置有用于防止所述环形通道内流体沿所述配合面流动的密封槽和密封圈；所述定子设置有与所述环形通道连通的定子接口，所述定子接口用于与外置管路连接；所述转子设置有与所述环形通道连通的转子接口；所述定子的轴向方向一端具有定子连接部，所述定子接口位于定子上具有定子连接部的一端。进一步地，所述转子上开设有两个环形回转的所述凹槽，从而形成冷却液通过的第一环形通道和第二环形通道；所述定子设置有与所述第一环形通道连通的第一定子流道和第一定子接口，以及与所述第二环形通道连通的第二定子流道和第二定子接口，所述第一定子接口和第二定子接口用于与外置管路连接；所述转子设置有分别与所述第一环形通道和第二环形通道连通的第一转子接口和第二转子接口，所述第一转子接口和第二转子接口用于通过软管与所述第一半模内的冷却液流道的入口和出口连接。进一步地，在所述环形通道的外侧且位于所述定子上设置有两层以上用于防止所述环形通道内流体沿所述配合面流动的密封槽和密封圈。进一步地，主轴设置有与所述第一定子接口连通的主轴第一流道和第一主轴流道接口，以及与第二定子接口连通的主轴第二流道和第二主轴流道接口，所述第一主轴流道接口与第二主轴流道接口用于与外置管路连接。进一步地，所述定子与转子通过位于定子、转子轴向两端的轴承实现转动连接。进一步地，所述轴承通过卡簧固定。进一步地，所述转子配合面的下端设置有沉孔状开放式环形槽，所述定子配合面的下端设置有沿径向突起的环形台，所述环形台与环形槽配合。进一步地，所述转子的下端沿径向延伸设置有飞边。进一步地，所述第一环形通道和第二环形通道的外侧分别设置有第一溢流 环形通道和第二溢流环形通道，所述定子设置有与所述第一溢流环形通道和第二溢流环形通道连通的定子溢流通道和定子溢流接口，所述定子溢流接口用于与外置管路连接。进一步地，所述定子与转子通过位于定子、转子轴向两端的轴承实现转动连接。实施本技术的一种注塑机，具有以下有益效果：a、实现了多工位注塑机下模的有效冷却；b、冷却流道实时连通，冷却液不间断，冷却效率高，减小了冷却时间间隔，提高了生产率；c、加强密封提高了密封性；d、轴承及耐磨陶瓷提高了运作寿命；e、定子和转子放置在旋转平台以下更结余空间，方便大型模具的安装；f、溢流通道的设置防患于未然。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例提供的开模状态立体结构示意图；图2是本技术实施例提供的锁模状态立体结构示意图；图3是本技术实施例提供的局部立体结构示意图；图4是本技术实施例1的结构示意图；图5是本技术实施例2的结构示意图；图6是本技术实施例3的结构示意图；图7是本技术实施例4的结构示意图；图8是本技术实施例5的结构示意图；图9是本技术实施例6的结构示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接或间接在另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接或间接连接到另一个元件。还需要说明的是，本技术实施例中的左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。如图1至图3所示，在本技术实施例中，注塑机包括注射装置1和合模机构，合模机构包括底座20、设置在底座20上且用于固定模具第一半模91的旋转平台30、固定在底座20上且用于驱动模具第二半模92开合的夹紧组件；夹紧组件包括抵顶在底座20上的驱动器43、竖直设置在底座20上的多个哥林柱40/41/42、用于固定第二半模92的动模板45、用于连接驱动器43和多个哥林柱40/41/42的平衡板44；多个哥林柱40/41/42、动模板45以及平衡板44在驱动器43的带动下能相对底座20沿着哥林柱长度方向往复运动，实现第一半模91和第二半模92的闭合与分开；旋转平台30通过主轴21、旋转平台轴承31、轴承压盖32实现旋转连接。在本技术实施例中，定子与转子的配合面只要是回转面即可，定子的径向端面也可以作为配合面，其上设置环形流道、密封圈等。形成环形流道的环形回转凹槽可以设置在定子上，也可以设置在转子上，同样也可以在定子、转子上同时设置。转子上的转子接口可以是一个、两个或多个，即每个第一半模可以只有入口通道连接转子接口，并且所有第一半模的入口通道全部汇集后再由一个主管路与转子上的接口连接；当然最优的情况是每个第一半模有入口，也有出口， 出口回流的冷却液经过转子上的转子接口、环形通道、定子接口再回流到冷却系统。下面的实施例中定子均采用了两个主接口模式，供冷却液流入、流出。为了每个第一半模独立控制冷却，可以每个第一半模可以独立对应一组冷却水流道系统。实施例1如图4所示，在本技术的第1实施例中，用于注塑机的转动副包括定子5和转子6。其中，多个哥林柱40/41/42中有一个贯穿旋转平台30的轴心孔的中心哥林柱40，中心哥林柱40上套设有基本呈中空柱状的定子5，定子5与中心哥林柱40之间有间隙；定子5上套设配合有转子6，定子5与底座20连接且二者相对静止，转子6与旋转平台30连接且二者相对静止；定子5和转子6有平滑的、共轴心的配合面7，在转子6上开设有两个环形回转的凹槽，从而形成冷却液通过的第一环形通道61和第二环形本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于注塑机的转动副，其特征在于，包括定子和转子，所述定子和转子有平滑的、共轴心的配合面，所述定子和/或转子上开设有M个环形回转的凹槽，从而形成M个冷却液通过的环形通道，其中M为正整数；所述环形通道两侧且位于所述定子或转子上设置有用于防止所述环形通道内流体沿所述配合面流动的密封槽和密封圈；所述定子设置有与所述环形通道连通的定子接口，所述定子接口用于与外置管路连接；所述转子设置有与所述环形通道连通的转子接口；所述定子的轴向方向一端具有定子连接部，所述定子接口位于定子上具有定子连接部的一端。

【技术特征摘要】
1.用于注塑机的转动副，其特征在于，包括定子和转子，所述定子和转子有平滑的、共轴心的配合面，所述定子和/或转子上开设有M个环形回转的凹槽，从而形成M个冷却液通过的环形通道，其中M为正整数；所述环形通道两侧且位于所述定子或转子上设置有用于防止所述环形通道内流体沿所述配合面流动的密封槽和密封圈；所述定子设置有与所述环形通道连通的定子接口，所述定子接口用于与外置管路连接；所述转子设置有与所述环形通道连通的转子接口；所述定子的轴向方向一端具有定子连接部，所述定子接口位于定子上具有定子连接部的一端。2.如权利要求1所述的用于注塑机的转动副，其特征在于，所述转子上开设有两个环形回转的所述凹槽，从而形成冷却液通过的第一环形通道和第二环形通道；所述定子设置有与所述第一环形通道连通的第一定子流道和第一定子接口，以及与所述第二环形通道连通的第二定子流道和第二定子接口，所述第一定子接口和第二定子接口用于与外置管路连接；所述转子设置有分别与所述第一环形通道和第二环形通道连通的第一转子接口和第二转子接口，所述第一转子接口和第二转子接口用于通过软管与第一半模内的冷却液流道的入口和出口连接。3.如权利要求2所述的用于注塑机的转动副，其特征在于，在所述环形通道的外侧且位于所述定子上设置有两层以上用于防止所述环形通...

【专利技术属性】
技术研发人员：范开贤，
申请(专利权)人：现代精密塑胶模具深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44