圆柱腔内壁插入接线插头定位夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种圆柱腔内壁插入接线插头定位夹具，包括夹具主体和设置于夹具主体内部的曲柄滑块机构；夹具主体顶部具有上限位环，上限位环圆周外壁设置有至少一个用于锁紧定位夹具的锁紧旋钮，圆周下部设置有多个用于周向定位的周向定位块，周向定位块底部通过连接块固定于底板上。本实用新型专利技术所述的圆柱腔内壁插入接线插头定位夹具，克服了人工手动安装的局限性，能够在较小的空间内实现定位、夹紧，并能准确完成接线插头的插入动作。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及组装定位夹具领域，一种圆柱腔内壁零件安装定位的夹具。
技术介绍
目前，圆柱型外壁涡旋压缩机的电机接线插头与接线柱连接时，采用人工手动安装方式，在组装生产过程中压缩机圆柱腔内部用于接线的空间较小，且电机接线插头与接线柱在插入时需要克服很大的阻力，同时安装后需保证插头的安装位置及尺寸符合一定要求，以防止运行时产生意外脱落，而人工手动安装方式在较小空间内要实现安装，并保证精度比较困难，且对产品的安全性缺乏保障。
技术实现思路
本技术针对以上问题的提出，而研究设计一种圆柱腔内壁插入接线插头定位夹具，用于解决现有的圆柱型外壁涡旋压缩机的电机接线插头与接线柱连接时，人工手动安装方式在较小空间内要实现安装，并保证精度比较困难，且对产品的安全性缺乏保障的缺点。本技术采用的技术手段如下：一种圆柱腔内壁插入接线插头定位夹具，包括夹具主体和设置于夹具主体内部的曲柄滑块机构；夹具主体顶部具有上限位环，上限位环圆周外壁设置有至少一个用于锁紧定位夹具的锁紧旋钮，圆周下部设置有多个用于周向定位的周向定位块，周向定位块底部通过连接块固定于底板上。上限位环的下表面与压缩机圆柱壳体端面接触，曲柄滑块机构中的推杆底部与底板上表面的支撑块转动连接，推杆中部通过弹簧同一个周向定位块连接，曲柄滑块机构中的滑块通过滑块座设置于底板上，并且使滑块能够在滑块座的滑槽内滑动，曲柄滑块机构中连杆一端同推杆下部转动连接，另一端与滑块转动连接；推动推杆能够使滑块在滑块座的滑槽内往复运动。作为优选周向定位块于上限位环圆周方向成一定角度均布，周向定位块均
布有三个，周向定位块与压缩机的圆柱壳体内壁间隙配合定位。与现有技术比较，本技术所述的圆柱腔内壁插入接线插头定位夹具，包括夹具主体和设置于夹具主体内部的曲柄滑块机构；上限位环圆周外壁设置有至少一个用于锁紧定位夹具的锁紧旋钮，圆周下部设置有多个用于周向定位的周向定位块，曲柄滑块机构中的推杆底部与底板上表面的支撑块转动连接，推杆中部通过弹簧同一个周向定位块连接，推动推杆能够使滑块在滑块座的滑槽内往复运动，形成圆周定位、锁紧和插入动作一体化结构，周向定位块作为定位构件在圆周方向成一定角度均匀分布，所述的曲柄滑块机构与夹具主体作动配合连接，结构设计简单，定位锁紧方便，明显减小推动力，实现在小空间腔体内安装有一定阻力连接件的功能。本技术所述的圆柱腔内壁插入接线插头定位夹具，克服人工手动安装的局限性，能够在较小的空间内实现定位、夹紧，并能准确完成接线插头的插入动作。附图说明图1是本技术的局部剖视图。图2是本技术的俯视图。图中：1、推杆，2、上限位环，3、弹簧，4、周向定位块，5、连杆，6、连接块，7、支撑块，8、底板，9、滑块座，10、滑块，11、锁紧旋钮。具体实施方式如图1和图2所示，一种圆柱腔内壁插入接线插头定位夹具，包括夹具主体和设置于夹具主体内部的曲柄滑块机构；夹具主体顶部具有上限位环2，上限位环2圆周外壁设置有至少一个用于锁紧定位夹具的锁紧旋钮11，圆周下部设置有多个用于周向定位的周向定位块4，周向定位块4底部通过连接块6与底板8连接，上限位环2和周向定位块4分别用于实现周向和轴向定位。上限位环2的下表面与压缩机圆柱壳体端面接触，与锁紧旋钮11共同作用限制夹具主体的轴向移动和绕空间转动。曲柄滑块机构中的推杆1底部与底板8上表面的支撑块7转动连接，推杆1中部通过弹簧3同一个周向定位块4连接，曲柄滑块机构中的滑块10通过滑块
座9设置于底板8上，并且使滑块10能够在滑块座9的滑槽内滑动，曲柄滑块机构中连杆5一端同推杆1下部转动连接，另一端与滑块10转动连接。在推力的推动作用下，推杆1绕轴摆动，根据杠杆原理将推力通过连杆5传递给滑块10，使滑块10在滑块座9的滑槽内往复运动，弹簧3能够实现自动回程，并且滑块10的往复行程由滑块座9上的U型滑槽尺寸进行限制。周向定位块4于上限位环2圆周方向成一定角度均布，周向定位块4均布有三个，周向定位块4与压缩机的圆柱壳体内壁间隙配合定位。本技术所述的圆柱腔内壁插入接线插头定位夹具，在上限位环2的圆周方向上安装有三个周向定位块4，限制了圆周方向两个移动自由度；同时上限位环2的圆周方向上一定角度处安装的锁紧旋钮11与上限位环2的共同作用，限制了夹具的轴向移动和绕空间转动的四个自由度，上述结构共同构成了该夹具的定位锁紧机构。所述底板8通过连接块6与夹具主体的周向定位块4相连，为终端执行机构提供支撑平台，推杆1、连杆5、滑块10以铰链形式相互连接，通过连接块6、滑块座9与底板8连接，构成曲柄滑块机构，该机构与定位锁紧机构形成一定位置关系，保证操作人员推动推杆时，通过曲柄滑块机构将推力传递到要组装的工件上，实现准确装配。本技术所述的圆柱腔内壁插入接线插头定位夹具，在小空间圆柱腔体内实现定位锁紧，定位结构采用基础定位方式，通用性强，结构设计简单，定位锁紧方便；利用杠杆原理将操作人员施加到推杆上的推力增倍传递到终端执行构件上，克服组件间装配所需的较大阻力，在滑块座的限位滑槽作用下，限制滑块的移动行程，完成装配过程，不仅解决了人工安装时费力费时的问题，而且保证了装配的位置精度，从而实现工件装配的准确性和安全性。工作时，上限位环2的下表面与压缩机圆柱壳体端面接触，三个周向定位块4与压缩机的圆柱壳体内壁间隙配合定位，操作者将夹具放入压缩机壳体内完成定位后即可旋转锁紧旋钮11将定位夹具锁紧。操作者推动推杆1，推杆1绕支撑块7上的铰链中心转动，带动连杆5相对于推杆1作相对转动，将运动传递到与连杆5连接的滑块10上，由于滑块座9的限制，使得滑块10在固定方向上实现平移运动，在滑块座9的U型滑槽限制下平移运动到极限位置，完成对装配工件的推动过程，通过弹簧3的收缩运动自动完成曲柄滑块机构的回程运动。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种圆柱腔内壁插入接线插头定位夹具，其特征在于包括夹具主体和设置于夹具主体内部的曲柄滑块机构；夹具主体顶部具有上限位环(2)，上限位环(2)圆周外壁设置有至少一个用于锁紧定位夹具的锁紧旋钮(11)，圆周下部设置有多个用于周向定位的周向定位块(4)，周向定位块(4)底部通过连接块(6)固定于底板(8)上；上限位环(2)的下表面与压缩机圆柱壳体端面接触；曲柄滑块机构中的推杆(1)底部与底板(8)上表面的支撑块(7)转动连接，推杆(1)中部通过弹簧(3)同一个周向定位块(4)连接，曲柄滑块机构中的滑块(10)通过滑块座(9)设置于底板(8)上，并且使滑块(10)能够在滑块座(9)的滑槽内滑动，曲柄滑块机构中连杆(5)一端同推杆(1)下部转动连接，另一端与滑块(10)转动连接；推动推杆(1)能够使滑块(10)在滑块座(9)的滑槽内往复运动。

【技术特征摘要】
1.一种圆柱腔内壁插入接线插头定位夹具，其特征在于包括夹具主体和设置于夹具主体内部的曲柄滑块机构；夹具主体顶部具有上限位环(2)，上限位环(2)圆周外壁设置有至少一个用于锁紧定位夹具的锁紧旋钮(11)，圆周下部设置有多个用于周向定位的周向定位块(4)，周向定位块(4)底部通过连接块(6)固定于底板(8)上；上限位环(2)的下表面与压缩机圆柱壳体端面接触；曲柄滑块机构中的推杆(1)底部与底板(8)上表面的支撑块(7)转动连接，推杆(1)中部通过弹簧(3)同一个周向定位块(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张媛媛，闫伟国，常艳红，张同猛，李晓东，
申请(专利权)人：松下压缩机大连有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21