一种热敏电阻加热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种热敏电阻加热装置，用于发热设备中，该热敏电阻加热装置包括：依序排列、固定连接的第一散热件、热敏电阻发热组件、绝缘件、电路板和第二散热件；其中，第一散热件和第二散热件为台状结构，在台状结构上设置多个互不干涉的腔体。通过上述方式，本实用新型专利技术能够克服加热设备的外形限制、提高设备制热功率，加大了设备的散热面积，而且加热设备风阻小，风温高，噪音低。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及加热设备领域，特别是涉及一种热敏电阻加热装置。
技术介绍
PTC热敏电阻即为正温度系数热敏电阻器，正温度系数热敏电阻器(PTC)在温度越高时电阻值越大，因其良好的电热特性，常被用于制造各种加热设备的发热器。现在市场上的暖风机、干衣机、烘干机、床垫加热等用PTC发热器一般为波纹条式发热器，尤其是电吹风的加热部件还为电热丝。波纹条式PTC发热器做成圆形等一些较特殊图形比较困难，即使能装入圆筒等特殊管道中使用，周围漏风严重，加热效率低，功率无法达到高功率要求，而且风阻和噪音较大。电吹风等用的电热丝工作时会发红发热，而且在无风状态时，其表面温度可达到600℃以上，会引燃周围的可燃物，进而对人身造成安全隐患。而且电热丝有氧耗，易氧化。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是提供一种热敏电阻加热装置，能够克服加热设备的外形限制、提高设备制热功率，加大了设备的散热面积，而且加热设备风阻小，风温高，噪音低。为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种热敏电阻加热装置，用于发热设备中，该热敏电阻加热装置包括依序排列、固定连接的第一散热件、热敏电阻发热组件、绝缘件、电路板和第二散热件；第一散热件和第二散热件为台状结构，在台状结构上设置多个互不干涉的腔体。其中，腔体截面的形状为圆形、方形、多边形、椭圆形、三角形中的至少一种。其中，腔体侧壁相互连接形成足球表皮的纹路结构。其中，腔体为封闭的内腔孔或为非封闭的孔洞。其中，第一散热件和第二散热件为圆台、多边形或椭圆形的平台结构。其中，热敏电阻加热装置设置于圆形管道内。其中，第一散热件、所述绝缘件、所述热敏电阻加热组件、所述电路板及所述第二散热件之间的固定方式是通过粘接硅胶粘接。其中，电路板连接用于通电的端子或线材。其中，电路板连接一保护机构，所述保护机构为温控器或熔断器中的一种。区别于现有技术，本技术的热敏电阻加热装置的发热组件为PTC热敏电阻，可在加热到高温的同时避免发热组件的氧化损耗；散热件为设置有多个互不干涉的腔体的圆台结构，利于通风散热以及避免噪声；散热件及发热组件设置为任意形状，可匹配不同形状的加热设备外壳；通过本技术，能够克服加热设备的外形限制、提高设备制热功率，加大了设备的散热面积，而且加热设备风阻小，风温高，噪音低。附图说明图1是本技术提供的一种热敏电阻加热装置第一实施方式的结构示意图；图2是本技术提供的一种热敏电阻加热装置第二实施方式的结构示意图；图3是本技术提供的一种热敏电阻加热装置中散热件第一实施方式的结构示意图；图4是本技术提供的一种热敏电阻加热装置中散热件第二实施方式的结构示意图；图5是本技术提供的一种热敏电阻加热装置中散热件第三实施
方式的结构示意图；图6是本技术提供的一种热敏电阻加热装置中散热件第四实施方式的结构示意图。具体实施方式下面结合具体实施方式对本技术的技术方案作进一步更详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本技术保护的范围。PTC是指正温度系数热敏电阻，是一种典型具有温度敏感性的半导体电阻，当超过一定的温度(居里温度)时，其电阻值随着温度的升高呈阶跃性的增高。基于其电阻值随温度升高的特性，已被广泛应用于制造发热器。PTC加热器有热阻小、换热效率高的优点，是一种自动恒温、省电的电加热器。它的一大突出特点在于安全性能上，即遇风机故障停转时，PTC加热器因得不到充分散热，电阻值变大，使其功率会自动急剧下降，此时加热器的表面温度维持在居里温度左右(一般在250℃上下)，从而不致产生如电热管类加热器的表面“发红”现象。现被应用于空调机、热风幕机、去湿机、干燥机、干衣机、暖风机、汽车等需要热风输出的设备中。参阅图1，图1是本技术提供的一种热敏电阻加热装置第一实施方式的结构示意图。该装置100包括：依序排列、固定连接的第一散热件110、热敏电阻发热组件120、绝缘件130、电路板140和第二散热件150。热敏电阻发热组件120设置于装置100的中间层，由PTC热敏电阻制成。PTC热敏电阻为正温度系数的热敏电阻，随温度升高电阻值呈阶跃型上升。可使发热器的温度维持在一定的范围内，而不会出现烧红的现象。热敏电阻发热组件120的形状与装置100的形状相关，可设置为立方体型、圆柱型或椭圆柱型。热敏电阻发热组件120的两侧分别设置第一散热件110和电路板140，并在第一散热件110和热敏电阻发
热组件120之间以及电路板140和热敏电阻发热组件120之间设置绝缘板130。绝缘板130用于防止短路漏电，可使用绝缘薄膜或陶瓷基片作为绝缘板130。电路板140是发热器运转的核心部件，通电后电流流通使热敏电阻发热组件120发热，通过风扇(图未示)作用，产生热风。此外，电路板140还连接用于通电的端子或线材(图未示)，以及连接发热装置100的保护机构160，以防止发生意外事故。发热装置100属于高功率用电设备，发生故障时往往会导致整个电路网络发生故障，因此需要采取保护措施。保护机构160可采用温控器或熔断器，即发热装置100温度过高时使发热装置100内部线路断开，防止装置100损坏。保护机构160可设置于第一散热件110或第二散热件150上，或设置于装置100外部。当热敏电阻发热组件120设置为圆柱型时，其余组件与其相应设置，此时可将绝缘板130和电路板140设置为圆形，将第一散热件110和第二散热件150设置为圆台型，此时可将发热装置100设置于圆形通道内。同时，可将发热装置100的各组件设置为不同形状，如方形及椭圆形，以匹配不同截面形状的外壳通道。第一散热件110、热敏电阻发热组件120、绝缘件130、电路板140和第二散热件150固定连接，连接方式可通过粘接硅胶进行粘接，或在各个组件之间设置卡位，使各组件通过卡接的方式固定连接。在其他实施方式中，装置100将第一散热件110、热敏电阻发热组件120和第二散热件150依序连接，三者之间使用粘接硅胶进行粘接，将电路板140设置装置100外壳(图未示)的其他位置，如图3所示。外壳可采用绝缘材料制作以防漏电。第一散热件110和第二散热件150用于将热敏电阻发热组件120产生的热量散发。设置为台状结构，优选为圆台结构。优选的，第一散热件110的纵截面可设置弓形。其横截面形状与热敏电阻发热组件120形状相对应，可设置为立方形或椭圆柱型。采用强度高且散热好的材料制作，本实施方式中采用金属铝进行制作。在圆台结构的第一散热件110和第二散热件150上设置多个互不干涉的腔体(未标示)，如图2所示。腔体可为封闭的内腔孔，也可为非封闭的空洞。在本实施方式中，腔体
是直接在第一散热件110和第二散热件150上设置的垂直圆台表面的贯通孔，该贯通孔的截面形状可为圆形、方形、多边形、椭圆形、三角形或者其他任意的封闭的形状。同一圆台结构上的腔体的截面形状可为一种或多种。在其他实施方式中，第一散热件110和第二散热件150是将多个独立制作的腔体(未标示)平行并列放置，互相之间通过格挡进本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热敏电阻加热装置，用于发热设备中，其特征在于，包括：依序排列、固定连接的第一散热件、热敏电阻发热组件、绝缘件、电路板和第二散热件；其中，所述第一散热件和第二散热件为台状结构，在所述台状结构上设置多个互不干涉的腔体。

【技术特征摘要】
1.一种热敏电阻加热装置，用于发热设备中，其特征在于，包括：依序排列、固定连接的第一散热件、热敏电阻发热组件、绝缘件、电路板和第二散热件；其中，所述第一散热件和第二散热件为台状结构，在所述台状结构上设置多个互不干涉的腔体。2.根据权利要求1所述的热敏电阻加热装置，其特征在于，所述腔体截面的形状为圆形、多边形、椭圆形、三角形中的至少一种。3.根据权利要求2所述的热敏电阻加热装置，其特征在于，所述腔体侧壁相互连接形成足球表皮的纹路结构。4.根据权利要求1所述的热敏电阻加热装置，其特征在于，所述腔体为封闭的内腔孔或为非封闭的孔洞。5.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李天辉，
申请(专利权)人：深圳市金科特种材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44