废屑吹洗装置制造方法及图纸

一种废屑吹洗装置，其高压吹屑处理机构包括第一隔音罩及设置在第一隔音罩内的第一下层网状输送带、第一上层网状输送带，所述第一上层网状输送带与第一下层网状输送带之间保持与工件适配的间距，同时保持速度一致；所述第一隔音罩内还设有若干高压吹气管路，所述第一隔音罩左右两侧及底部设有若干吸风口；所述机架底部设有与吸风口连通的废屑收集筐。其优点在于实现自动吹洗，减少人工，同时能够降低噪音、改善工作环境。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种清洗设备,具体涉及一种废屑吹洗装置。
技术介绍
很多产品的清洁度也是一个产品品质要求之一，其能够影响产品的使用寿命以及使用效果，因此其清洁也成了一项必要的加工工艺。为了能够提高清洗效率，常用清洗线对产品工件进行自动清洗，但是清洗后工件上会残留清洗后留下的清洗液，同时一些难以清洗的废屑也会残留吸附在工件上，此时通常都需要通过人工使用气枪对工件进行吹洗。但是气枪会产生较大的噪音、工作环境差，而且人工操作的工作效率低，劳动强度大，成本高。
技术实现思路
为了克服
技术介绍
的不足，本技术提供一种废屑吹洗装置，实现自动吹洗，减少人工，同时能够降低噪音、改善工作环境。本技术所采用的技术方案：一种废屑吹洗装置，包括机架及设置在机架上的高压吹屑处理机构，所述高压吹屑处理机构包括第一隔音罩及设置在第一隔音罩内的第一下层网状输送带、第一上层网状输送带，所述第一上层网状输送带与第一下层网状输送带之间保持与工件适配的间距，同时保持速度一致；所述第一隔音罩内还设有若干高压吹气管路，所述第一隔音罩左右两侧及底部设有若干吸风口；所述机架底部设有与吸风口连通的废屑收集筐。还包括二次吸尘机构，所述二次吸尘机构位于高压吹屑处理机构之后，包括第二隔音罩及设置在第二隔音罩内的第二下层网状输送带、第二上层网状输送带，所述第二上层网状输送带与第二下层网状输送带之间保持与工件适配的间距，同时保持速度一致；所述第二下层网状输送带与第二上层网状输送带上均设有吸尘装置，所述吸尘装置前后错位设置。所述高压吹屑处理机构之前还设有排列机构，所述排列机构为一旋转滚筒，所述旋转滚筒外圈周向均匀设置若干挡板。所述排列机构与高压吹屑处理机构之间还设有分流导向机构，所述分流导向机构包括第三隔音罩以及设置在第三隔音罩内的进料输送带，所述进料输送带的输送速度大于旋转滚筒的旋转速度。本技术的有益效果是：采用以上方案，实现自动吹洗，减少人工，同时能够降低噪音、改善工作环境。附图说明图1为本技术实施例废屑吹洗装置的结构示意图。图2为本技术实施例废屑吹洗装置的剖视结构示意图。图3为图2中A处的放大示意图。图4为图2中B处的放大示意图。图5为图2中C处的放大示意图。图中1-机架，2-高压吹屑处理机构，21-第一隔音罩，22-第一下层网状输送带，23-第一上层网状输送带，24-高压吹气管路，25-吸风口，26-废屑收集筐，3-二次吸尘机构，31-第二隔音罩，32-第二下层网状输送带，33-第二上层网状输送带，34-吸尘装置，4-排列机构，41-旋转滚筒，42-挡板，5-分流导向机构，51-第三隔音罩，52-进料输送带。具体实施方式下面结合附图对本技术实施例作进一步说明：如图所示，一种废屑吹洗装置，包括机架1及设置在机架1上的高压吹屑处理机构2，所述高压吹屑处理机构2包括第一隔音罩21及设置在第一隔音罩21内的第一下层网状输送带22、第一上层网状输送带23，所述第一上层网状输送带23与第一下层网状输送带22之间保持与工件适配的间距，同时保持速度一致；所述第一隔音罩21内还设有若干高压吹气管路24，所述第一隔音罩21左右两侧及底部设有若干吸风口25；所述机架1底部设有与吸风口25连通的废屑收集筐26。工件进入高压吹屑处理机构2后，第一下层网状输送带22与第一上层网状输送带23会夹紧工件，确保在吹洗过程中，不会被吹飞或与其他工件造成碰撞，同时第一上层网状输送带23与第一下层网状输送带22的速度一致，避免工件与输送带产生摩擦。高压吹气管路24能从各个不同的角度方向对工件进行高压吹洗，去除残留的水渍与废屑，废屑能被吹进吸风口25，通过吸风口25进入废屑收集筐26，从而实现其自动、高效的吹洗作用。同时第一隔音罩21能够隔绝内部吹洗产生的噪音，有效改善工作环境。如图所示，还包括二次吸尘机构3，所述二次吸尘机构位于高压吹屑处理机构2之后，包括第二隔音罩31及设置在第二隔音罩31内的第二下层网状输送带32、第二上层网状输送带33，所述第二上层网状输送带33与第二下层网状输送带32之间保持与工件适配的间距，同时保持速度一致；所述第二下层网状输送带32与第二上层网状输送带33上均设有吸尘装置34，所述吸尘装置34前后错位设置。工件在高压吹屑处理机构2的吹洗之后，难免仍会有部分废屑会重新粘附在工件表面跟着出去，此时则需要二次吸尘机构3。第二下层网状输送带32与第二上层网状输送带33会夹紧工件，同步运输工件，其上方与下方设置吸尘装置34，从而实现进一步的吸尘效果，确保工件干净整洁，不存在任何废屑。同时第二隔音罩31能够隔绝内部吸尘造成的噪音，有效改善工作环境。如图所示，所述高压吹屑处理机构2之前还设有排列机构4，所述排列机构4为一旋转滚筒41，所述旋转滚筒41外圈周向均匀设置若干挡板42。工件在清洗之后，会逐个进入旋转滚筒41的挡板42之间，从而实现按照顺序逐一排列。所述排列机构4与高压吹屑处理机构2之间还设有分流导向机构5，所述分流导向机构5包括第三隔音罩51以及设置在第三隔音罩51内的进料输送带52，所述进料输送带51的输送速度大于旋转滚筒41的旋转速度，工件排列后，逐一进入进料输送带52，进料输送带52的速度略快，能够拉开各个工件之间的间距，便于后续处理。进一步的，还可以配备一台空气增压泵，能够保证高压吹洗过程中气压的稳定和高压力。实施例不应视为对技术的限制，但任何基于本技术的精神所作的改进，都应在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种废屑吹洗装置，包括机架（1）及设置在机架（1）上的高压吹屑处理机构（2），其特征在于：所述高压吹屑处理机构（2）包括第一隔音罩（21）及设置在第一隔音罩（21）内的第一下层网状输送带（22）、第一上层网状输送带（23），所述第一上层网状输送带（23）与第一下层网状输送带（22）之间保持与工件适配的间距，同时保持速度一致；所述第一隔音罩（21）内还设有若干高压吹气管路（24），所述第一隔音罩（21）左右两侧及底部设有若干吸风口（25）；所述机架（1）底部设有与吸风口（25）连通的废屑收集筐（26）。

【技术特征摘要】
1.一种废屑吹洗装置，包括机架（1）及设置在机架（1）上的高压吹屑处理机构（2），其特征在于：所述高压吹屑处理机构（2）包括第一隔音罩（21）及设置在第一隔音罩（21）内的第一下层网状输送带（22）、第一上层网状输送带（23），所述第一上层网状输送带（23）与第一下层网状输送带（22）之间保持与工件适配的间距，同时保持速度一致；所述第一隔音罩（21）内还设有若干高压吹气管路（24），所述第一隔音罩（21）左右两侧及底部设有若干吸风口（25）；所述机架（1）底部设有与吸风口（25）连通的废屑收集筐（26）。2.根据权利要求1所述的废屑吹洗装置，其特征在于：还包括二次吸尘机构（3），所述二次吸尘机构位于高压吹屑处理机构（2）之后，包括第二隔音罩（31）及设置在第二隔音罩（31）内的第二下层网状输送带（32）、第二上...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙云鹏，谢金林，王海成，
申请(专利权)人：嘉兴市鼎锐自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33