一种可周转使用的销接式格构柱制造技术

本实用新型专利技术涉及一种可周转使用的销接式格构柱，包括立柱分肢、水平腹杆、斜腹杆、阳头、阴头、销轴和保险插销。阳头包括端板、承插板、阳头封板、连接板、阳头加劲肋、端部加劲肋，立柱分肢上端焊接于端板的底面，承插板、阳头封板、连接板组成箱型结构焊接于端板的顶面，阳头加劲肋焊接于立柱分肢侧面和端板底面，端部加劲肋焊接于端板顶面和承插板侧面。本实用新型专利技术的有益效果为：多个节段的格构柱组装时采用销接，而不采用螺栓连接，可提高施工工效；安装和拆卸时不需要借助其他设备，可避免火焰切割等对格构柱带来的损伤，提高使用寿命；构造简单，受力明确，便于设计与加工。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种可周转使用的销接式格构柱，属于土木工程施工

技术介绍
当前顶升模架体系(简称“顶模体系”)在超高层混凝土结构施工中的运用越来越多。在外框内筒的超高层建筑核心筒结构施工中，顶升模架体系在实际施工中能更好的满足工程工期紧、建筑结构变化复杂等特点，但顶模系统所采用的构件均为钢构件，成本高且重复利用率底。目前已有不少文献对顶模系统钢结构构件的通用性、便捷性、标准化等进行了研究，并取得了不少有益成果。其中，在支撑立柱方面，相关文献采用螺栓连接对格构柱进行了标准化，以达到重复利用的目的。但由于螺栓数量多，在实际施工过程中，其施工效率较低。而且投入使用后，由于结构受力变形等原因，有不少螺栓的拆除需借助火焰切割等才能完成，这样不可避免对支撑立柱造成损伤，从而降低了立柱的使用寿命。因此，开发施工效率高且能提高使用寿命的支撑立柱具有重要的工程意义。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种可周转使用的销接式格构柱，以克服现有技术存在的上述不足。本技术的目的是通过以下技术方案来实现：一种可周转使用的销接式格构柱，包括立柱分肢（1）、水平腹杆（2）、斜腹杆（3）、阳头（4）、阴头（5）、销轴（6）和保险插销（7），所述阳头（4）包括端板（4.1）、承插板（4.2）、阳头封板（4.3）、连接板（4.4）、阳头加劲肋（4.5）和端部加劲肋（4.6），其中，立柱分肢（1）上端焊接于端板（4.1）的底面，承插板（4.2）、阳头封板（4.3）、连接板（4.4）组成箱型结构焊接于端板（4.1）的顶面，阳头加劲肋（4.5）焊接于立柱分肢（1）侧面和端板（4.1）底面，端部加劲肋（4.6）焊接于端板（4.1）顶面和承插板（4.2）侧面；所述阴头（4）包括阴头加强板（5.1），其中阴头加强板（5.1）采用四周角焊缝焊接于立柱分肢（1）下端两侧。进一步的，所述立柱分肢（1）、水平腹杆（2）、斜腹杆（3）均采用方钢管，三者通过焊接形成一定高度的格构柱。其中，四个立柱分肢（1）的断面形心连线呈正方形，且立柱分肢（1）的断面尺寸大于水平腹杆（2）、斜腹杆（3）的断面尺寸。进一步的，所述阳头（4）安装于每个立柱分肢（1）的上端，所述阴头（5）安装于每个立柱分肢（1）的下端。进一步的，所述承插板（4.2）的宽度B1等于立柱分肢（1）横断面直线段长度L1，两块承插板（4.2）的外轮廓宽度B2大于立柱分肢（1）横断面内轮廓尺寸L2，且B2与L2的差值在5mm左右。进一步的，所述承插板（4.2）和阴头（5）上均有直径相同的销孔。其中，阴头（5）上的销孔贯穿阴头加强板（5.1）和立柱分肢（1）的管壁。进一步的，当多个节段的格构柱组装时，所述销轴（6）插于阳头（4）和阴头（5）的销孔中。保险插销（7）插于销轴（6）上的插销孔中。本技术的有益效果为：1、多个节段的格构柱组装时采用销接，而不采用螺栓连接，可提高施工工效；2、安装和拆卸时不需要借助其他设备，可避免火焰切割等对格构柱带来的损伤，提高使用寿命；3、构造简单，受力明确，便于设计与加工。附图说明下面根据附图对本技术作进一步详细说明。图1是本技术实施例所述一种可周转使用的销接式格构柱的结构示意图；图2是图1所示的A-A剖视图；图3是图1所示的阳头4的结构正立面示意图；图4是图1所示的阳头4的结构侧立面示意图；图5是图3所示的B-B向剖视图;图6是图1所示的阴头5的结构正立面示意图；图7是图1所示的阴头5的结构侧立面示意图；图8是图6所示的C-C向剖视图；图9是销轴6和保险插销7的结构示意图。图中：1、立柱分肢；2、水平腹杆；3、斜腹杆；4、阳头；4.1、端板；4.2、承插板；4.3、阳头封板；4.4、连接板；4.5、阳头加劲肋；4.6、端部加劲肋；5、阴头；5.1、阴头加强板；6、销轴；7、保险插销。具体实施方式如图1-9所示，本技术实施例所述的一种可周转使用的销接式格构柱，包括立柱分肢1、水平腹杆2、斜腹杆3、阳头4、阴头5、销轴6和保险插销7。所述阳头4包括端板4.1、承插板4.2、阳头封板4.3、连接板4.4、阳头加劲肋4.5和端部加劲肋4.6，其中，立柱分肢1上端焊接于端板4.1的底面，承插板4.2、阳头封板4.3、连接板4.4组成箱型结构焊接于端板4.1的顶面，阳头加劲肋4.5焊接于立柱分肢1侧面和端板4.1底面，端部加劲肋4.6焊接于端板4.1顶面和承插板4.2侧面；所述阴头4包括阴头加强板5.1，其中阴头加强板5.1采用四周角焊缝焊接于立柱分肢1下端两侧；所述立柱分肢1、水平腹杆2、斜腹杆3均采用方钢管，三者通过焊接形成一定高度的格构柱。其中，其中，四个立柱分肢1的断面形心连线呈正方形，且立柱分肢1的断面尺寸大于水平腹杆2、斜腹杆3的断面尺寸。；所述阳头4安装于每个立柱分肢1的上端，所述阴头5安装于每个立柱分肢1的下端；所述承插板4.2的宽度B1等于立柱分肢1横断面直线段长度L1，两块承插板4.2的外轮廓宽度B2大于立柱分肢1横断面内轮廓尺寸L2，且B2与L2的差值在5mm左右；所述承插板4.2和阴头5上均有直径相同的销孔。其中，阴头5上的销孔贯穿阴头加强板5.1和立柱分肢1的管壁。当多个节段的格构柱组装时，所述销轴6插于阳头4和阴头5的销孔中。保险插销7插于销轴6上的插销孔中。设计时，根据受力情况等确定格构柱的立柱分肢1的截面尺寸及间距。单节立柱分肢1的长度需要综合支撑高度、安装及运输等因素确定。然后根据设计荷载和立柱分肢1的截面尺寸、间距，确定水平腹杆2、斜腹杆3的长度和截面尺寸。阳头4需要依据立柱分肢1的截面尺寸及立柱分肢1最大轴力确定承插板4.2的宽度、厚度以及销孔直径。端板4.1的厚度根据其受力情况确定。阳头封板4.3、连接板4.4、阳头加劲肋4.5以及端部加劲肋4.6等为连接构造板件。制作时，首先根据设计图纸对所有构件进行下料。然后，根据设计图纸在每个立柱分肢1的两端分别安装阳头4和阴头5。安装时，保证两块承插板4.2的外轮廓宽度B2大于立柱分肢1横断面内轮廓尺寸L2，且B2与L2的差值在5mm左右。最后，对所有立柱分肢1进行定位，将水平腹杆2和斜腹杆3焊接于立柱分肢1之上。销轴6的直径根据销孔确定，同时需依据受力情况选择恰当的材质。保险插销7可采用弹簧钢制作。格构柱组装时，首先吊装最下面一节格构柱，使其阴头5与基础阳头的销孔对齐，插入销轴6，并将保险插销7插入销轴6上。然后，吊装上面一节格构柱，使两节格构柱阳头4与阴头5的销孔对齐，插入销轴6，并将保险插销7插入销轴6上。如此步骤，完成剩余节段格构柱的组装。最后在柱顶安装合适的转换装置即可进行承载。本技术可使顶升模架体系的支撑立柱实现快速组拼与拆卸，且达到周转使用的目的。作为其他用途的工具式支撑柱，其设计与制作也可参考使用。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可周转使用的销接式格构柱，包括立柱分肢（1）、水平腹杆（2）、斜腹杆（3）、阳头（4）、阴头（5）、销轴（6）和保险插销（7）；所述阳头（4）包括端板（4.1）、承插板（4.2）、阳头封板（4.3）、连接板（4.4）、阳头加劲肋（4.5）和端部加劲肋（4.6），其中，立柱分肢（1）上端焊接于端板（4.1）的底面，承插板（4.2）、阳头封板（4.3）、连接板（4.4）组成箱型结构焊接于端板（4.1）的顶面，阳头加劲肋（4.5）焊接于立柱分肢（1）侧面和端板（4.1）底面，端部加劲肋（4.6）焊接于端板（4.1）顶面和承插板（4.2）侧面；所述阴头（4）包括阴头加强板（5.1），其中阴头加强板（5.1）采用四周角焊缝焊接于立柱分肢（1）下端两侧。

【技术特征摘要】
1.一种可周转使用的销接式格构柱，包括立柱分肢（1）、水平腹杆（2）、斜腹杆（3）、阳头（4）、阴头（5）、销轴（6）和保险插销（7）；所述阳头（4）包括端板（4.1）、承插板（4.2）、阳头封板（4.3）、连接板（4.4）、阳头加劲肋（4.5）和端部加劲肋（4.6），其中，立柱分肢（1）上端焊接于端板（4.1）的底面，承插板（4.2）、阳头封板（4.3）、连接板（4.4）组成箱型结构焊接于端板（4.1）的顶面，阳头加劲肋（4.5）焊接于立柱分肢（1）侧面和端板（4.1）底面，端部加劲肋（4.6）焊接于端板（4.1）顶面和承插板（4.2）侧面；所述阴头（4）包括阴头加强板（5.1），其中阴头加强板（5.1）采用四周角焊缝焊接于立柱分肢（1）下端两侧。2.根据权利要求1所述的可周转使用的销接式格构柱，其特征在于：所述立柱分肢（1）、水平腹杆（2）、斜腹杆（3）均采用方钢管，三者通过焊接形成一定高度的格构柱；其中，四个立柱分肢（1）的断面形...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾洪，钱增志，周大兴，孙向东，李小波，
申请(专利权)人：中铁建设集团有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11