一种新型锅炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型锅炉，主要用于解决锅炉加入物质后沸腾后产生大量气泡的处理，其包括炉体、汽管，汽管底部固定设在炉体顶部的炉口中，汽管底部均匀布设有进气孔，位于炉口处的汽管管段内设有用于防止炉体内的水随蒸汽进入汽管的防回流装置。本技术采用在锅炉炉口处安装向外送出蒸汽的汽管，通过在汽管底部设置防回流装置，有效地阻止了炉体内成倍增长膨胀的气泡混合水进入汽管，避免气泡混合水剧烈冲击汽管，提高汽管排出蒸汽的利用率，在不更换大容量锅炉的情况下提高了水的汽化及热效率；通过分别与汽管和锅炉连接的积水罐，实现了收集并循环利用从锅炉蒸汽中残留的水滴，节水环保，且该锅炉结构简单实用，装拆操作便利，适合推广。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种锅炉，尤其涉及一种新型锅炉，具体地说是涉及一种用在加入物质使水表面张力改变后稳定工作的新型锅炉。
技术介绍
现有的锅炉主要存在的缺点在于：一是锅炉炉口处缺少用于阻止锅炉内成倍增长的气泡混合水进入汽管的防回流装置，使得锅炉内沸腾翻滚的热水长时间不断冲击炉口及汽管，即使使用大容积的锅炉，锅炉内沸腾翻滚的热水瞬间成倍增长也很可能满到汽管，进而发生从炉体内经汽管溢出锅炉外的现象，大大降低了汽管排出蒸汽的利用率；二是锅炉外缺少用于收集从汽管可能流出的蒸汽中残留的水滴的积水罐，而无法实现将收集的残留的水滴回流至锅炉内循环利用；三是当需要增大锅炉内的蒸汽量的情况时，原有容量的锅炉难以达到蒸汽量要求而必须使用更大容量的锅炉，使得既大大增加了成本，又造成了大量的锅炉用水浪费。
技术实现思路
本技术解决的技术问题是，克服现有技术的缺陷，提供一种既能增大锅炉内的蒸汽量、又能有效地阻止蒸汽中的水滴随蒸汽流出汽管的新型锅炉。为了解决上述技术问题，本技术通过下述技术方案得以解决：一种新型锅炉，包括炉体、汽管，汽管底部固定设在炉体顶部的炉口中，汽管底部均匀布设有供炉体内的蒸汽进入汽管的进气孔，位于炉口处的汽管管段内设有用于防止炉体内的水随蒸汽进入汽管的防回流装置。本专利中，为了迅速增加炉体内产生的蒸汽量，采用在水中加入能使水在沸腾后产生大量气泡的物质，如表面活性剂、无机盐、有机化合物等。当加入上述物质后沸腾的水产生大量的气泡，气泡与水混合使得水迅速成倍的膨胀，这样可以减少锅炉用水，还可以增加水与锅炉的接触面积，锅炉的温度高于水的温度，提高水的汽化，高温高压下，蒸汽的温度高于水的温度，沸腾的水把高温蒸汽包裹在气泡内部提高水的汽化，也就是说加入物质后就是提高水的汽化，提高热效率。而锅炉炉体内沸腾翻滚的热水瞬间成倍增长也很可能满到汽管，进而可能发生从炉体内经汽管溢出锅炉外的现象。因此，采用在锅炉炉口处安装向外送出蒸汽的汽管，通过在汽管底部设置防回流装置，有效地阻止了炉体内成倍增长膨胀的气泡混合水进入汽管，避免了翻腾的热水产生的气泡混合水剧烈冲击汽管，大大提高了汽管排出蒸汽的利用率，且在不更换大容量锅炉的情况下提高了水的汽化及热效率；又通过分别与汽管和锅炉连接的积水罐，实现了收集并循环利用从锅炉蒸汽中残留的水滴，节省了用水且环保，并且该锅炉既结构简单又实用，装拆操作极其便利，适合推广应用。作为优选，防回流装置包括固定设在汽管内壁的第一过滤网、设在第一过滤网上面的过滤珠子。作为优选，过滤珠子的外形为圆形。作为优选，过滤珠子上面固定设有第二过滤网或第一过滤芯。作为优选，还包括积水罐，汽管上部设有汽管接口，炉体上设有炉体接口，过滤珠子位于汽管接口下面，积水罐顶部与汽管接口连接，积水罐底部与炉体接口连接，积水罐顶端的位置低于汽管接口位置，积水罐底端的位置高于炉体内的水位位置。根据用途不同，对蒸汽的要求不同，有条件用足够大的锅炉时，可以去掉积水罐，没条件使用大锅炉则可灵活增加使用该装置。作为优选，汽管接口下面固定设有第三过滤网或第二过滤芯，第三过滤网或第二过滤芯位于过滤珠子与汽管接口之间，第二过滤网或第一过滤芯位于汽管接口上面。作为优选，积水罐与汽管接口的连接管路上设有上端开关，积水罐与炉体接口的连接管路上设有下端开关。作为优选，炉体上设有进水口。作为优选，还包括固定脚架。固定脚架用于支撑炉体和积水罐。本技术由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：采用在锅炉炉口处安装向外送出蒸汽的汽管，通过在汽管底部设置防回流装置，有效地阻止了炉体内成倍增长膨胀的气泡混合水进入汽管，避免了翻腾的热水产生的气泡混合水剧烈冲击汽管，大大提高了汽管排出蒸汽的利用率，且在不更换大容量锅炉的情况下提高了水的汽化及热效率；又通过分别与汽管和锅炉连接的积水罐，实现了收集并循环利用从锅炉蒸汽中残留的水滴，节省了用水且环保，并且该锅炉既结构简单又实用，装拆操作极其便利，适合推广应用。附图说明图1为本技术新型锅炉第一实施例的结构示意图。图2为本技术新型锅炉第二实施例的结构示意图。附图中各数字标号所指代的部位名称如下：1—固定脚架、2—上端开关、3—积水罐、4—下端开关、5—第二过滤网、6—汽管、7—第三过滤网、8—过滤珠子、9—第一过滤网、10—炉体、11—水位、61—汽管接口、62—进气孔、101—炉口、102—进水口、103—炉体接口。具体实施方式下面结合附图与实施例对本技术作进一步详细描述。实施例1一种新型锅炉，如图1所示，包括炉体10、汽管6，汽管6底部固定设在炉体10顶部的炉口101中，汽管6底部均匀布设有供炉体10内的蒸汽进入汽管6的进气孔62，位于炉口101处的汽管6管段内设有用于防止炉体10内的水随蒸汽进入汽管6的防回流装置。本专利中，为了迅速增加炉体内产生的蒸汽量，采用在水中加入能使水在沸腾后产生大量气泡的物质，如表面活性剂、无机盐、有机化合物等。当加入上述物质后沸腾的水产生大量的气泡，气泡与水混合使得水迅速成倍的膨胀，这样可以减少锅炉用水，还可以增加水与锅炉的接触面积，锅炉的温度高于水的温度，提高水的汽化，高温高压下，蒸汽的温度高于水的温度，沸腾的水把高温蒸汽包裹在气泡内部提高水的汽化，也就是说加入物质后就是提高水的汽化，提高热效率。而锅炉炉体内沸腾翻滚的热水瞬间成倍增长也很可能满到汽管，进而可能发生从炉体内经汽管溢出锅炉外的现象。因此，采用在锅炉炉口101处安装向外送出蒸汽的汽管6，通过在汽管6底部设置防回流装置，有效地阻止了炉体10内成倍增长膨胀的气泡混合水进入汽管6，避免了翻腾的热水产生的气泡混合水剧烈冲击汽管，大大提高了汽管6排出蒸汽的利用率，且在不更换大容量锅炉的情况下提高了水的汽化及热效率。本专利中，防回流装置包括固定设在汽管6内壁的第一过滤网9、设在第一过滤网9上面的过滤珠子8。设置过滤珠子8的作用在于：过滤珠子8表面截住蒸汽中的水珠，水珠会沿过滤珠子8滴落到炉体10内的水中，从而避免了翻腾的热水产生的气泡混合水剧烈冲击汽管6，大大提高了汽管6排出蒸汽的利用率，且在不更换大容量锅炉的情况下提高了水的汽化及热效率。其中，过滤珠子8的外形为圆形，既使得水珠沿过滤珠子8滴落时更顺滑，又便于从汽管6中进行装拆，方便操作。本实施例中，过滤珠子8上面固定设有第二过滤网5。第二过滤网5作用是对汽管6中送出的蒸汽进行过滤。本专利中，炉体10上设有进水口102。通过进水口102将能极其便利地往炉体内加入水混合物，水混合物中含能与水混合后使水在沸腾后产生大量气泡的物质，如表面活性剂、无机盐、有机化合物等。本专利中，还包括固定脚架1。固定脚架1用于支撑炉体10。实施例2如图2所示，与实施例1不同的是本技术还包括积水罐3，其中，汽管6上部设有汽管接口61，炉体10上设有炉体接口103，过滤珠子8位于汽管接口61下面，积水罐3顶部与汽管接口61连接，积水罐3底部与炉体接口103连接，积水罐3顶端的位置低于汽管接口61位置，积水罐3底端的位置高于炉体10内的水位11位置。通过分别与汽管和锅炉连接的积水罐，实现了收集并循环利用从锅炉蒸汽中残留的水滴，节省了用水且环保。本实施例中，汽管接口61下面固定设有第三过滤网7，第本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型锅炉，包括炉体（10）、汽管（6），汽管（6）底部固定设在炉体（10）顶部的炉口（101）中，汽管（6）底部均匀布设有供炉体（10）内的蒸汽进入汽管（6）的进气孔（62），其特征在于：位于炉口（101）处的汽管（6）管段内设有用于防止炉体（10）内的水随蒸汽进入汽管（6）的防回流装置。

【技术特征摘要】
1.一种新型锅炉，包括炉体（10）、汽管（6），汽管（6）底部固定设在炉体（10）顶部的炉口（101）中，汽管（6）底部均匀布设有供炉体（10）内的蒸汽进入汽管（6）的进气孔（62），其特征在于：位于炉口（101）处的汽管（6）管段内设有用于防止炉体（10）内的水随蒸汽进入汽管（6）的防回流装置。2.根据权利要求1所述的一种新型锅炉，其特征在于：防回流装置包括固定设在汽管（6）内壁的第一过滤网（9）、设在第一过滤网（9）上面的过滤珠子（8）。3.根据权利要求2所述的一种新型锅炉，其特征在于：过滤珠子（8）的外形为圆形。4.根据权利要求2或3所述的一种新型锅炉，其特征在于：过滤珠子（8）上面固定设有第二过滤网（5）或第一过滤芯。5.根据权利要求2所述的一种新型锅炉，其特征在于：还包括积水罐（3），汽管（6）上部设有汽管接口（61），炉体（10）上设有炉体接口（103），过滤珠子（...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈献友，
申请(专利权)人：陈献友，
类型：新型
国别省市：云南;53