本发明专利技术涉及一种用于制备挤塑聚苯乙烯的石墨母粒及其生产工艺，由石墨粉、硬脂酸钙和加工助剂混合制成，其各组分质量比为2～8:0～2:1.5～5。本发明专利技术的石墨母粒由石墨粉、硬脂酸钙和加工助剂加工制成，解决了传统石墨粉使用中的粉尘污染现象，将石墨母粒的粒径控制在1～5mm的范围内；由于加工过程中，通过混合、加热等工艺，由于加工助剂在60～80℃即可融化，有利于石墨粉的分散，融化的加工助剂将石墨粉、硬脂酸钙等物料较好的粘合在一起。在后期板材加工中，避免了扬尘现象的发生，即方便进料加工，保证了石墨聚苯乙烯泡沫板材质量的稳定，又解决了车间扬尘污染问题，保证了工人的健康不受影响。本发明专利技术加工工艺简单，降低了生产成本，适于普遍推广使用。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种用于制备挤塑聚苯乙烯的石墨母粒及其生产工艺。
技术介绍
目前，挤塑聚苯乙烯泡沫板是以聚苯乙烯为原料，添加发泡剂、石墨、阻燃剂、成核剂等助剂加工制成板材，其中石墨粒径一般选择200～1250目之间，在板材加工过程中，石墨粉通过料斗加入到挤出机时经常发生架桥现象，导致料斗堵塞，从而造成石墨聚苯乙烯泡沫板材的质量不稳定。而且由于石墨比重小、比表面积大，容易产生扬尘，对车间环境、工人健康都带来很大的有害影响；同时石墨粒径较小，板材加工时，无法使用自动加料装置，纯劳动力既增加了工人劳动强度，也增加了生产成本；同时飘洒的石墨粉无法回收，也造成了生产成本的增加。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种用于制备挤塑聚苯乙烯的石墨母粒及其生产工艺。实现本专利技术目的的技术方案是：一种用于制备挤塑聚苯乙烯的石墨母粒，石墨母粒由表面改性后的石墨粉、硬脂酸钙和加工助剂混合制成，其各组分质量比为2～8:0～2:1.5～5，所述加工助剂为单硬脂酸甘油酯、单十八(烷)酸丙三醇酯或季戊四醇硬脂酸酯中的一种或多种混合物，所述石墨粉为膨胀石墨、可膨胀石墨或片状石墨中的任一种，本案所用的加工助剂在加工过程中起到粘合作用。表面改性后的石墨粉，在后期石墨聚苯乙烯泡沫板加工时，表面改性后的石墨粉在聚苯乙烯中分散均匀，效果显著。作为优化，所述石墨粉、硬脂酸钙、加工助剂各组分质量比为5:1:3。作为优化，所述石墨粉平均粒径为200～1250目。一种用于制备挤塑聚苯乙烯的石墨母粒的生产工艺，步骤如下：1)备料：称量配比适宜的石墨粉、硬脂酸钙和加工助剂；2)混合：将石墨粉、硬脂酸钙投入到高速混合机内混合5～10min，然后将加工助剂投入到高速混合机内混合5～10min；3)喂料：将混合好的物料投入到喂料机内，然后再通过喂料机将物料注入到同向双螺杆挤出机中，通过同向双螺杆挤出机的剪切热作用，使各组分物料混合、均化；4)成型碎粒：将均化后的物料通过多孔的模具挤出条状，将条状的物料进行风冷，然后将冷却后的条状物料粉碎成颗粒；5)筛选：将粉碎后的颗粒过筛，保留粒径为1～5mm，长度为1～5mm的颗粒备用，该大小的颗粒，既方便加工，又符合石墨聚苯乙烯泡沫板材的原料规格。作为优化，若步骤(1)中加工助剂的含量小于10％时，则步骤(2)将物料投入到高速混合机之前，先将高速混合机预热到50～70℃，然后再投入物料进行混合。在加工助剂量较少的情况下，加工助剂在预热后的高速混合机中会融化，融化状态的加工助剂表面积增大，能够充分的将石墨粉、硬脂酸钙粘合起来，使物料混合的更均匀。作为优化，若步骤(1)中加工助剂的含量小于10％时，则步骤(3)将物料注入到同向双螺杆挤出机之前，先将同向双螺杆挤出机预热到60～80℃，然后再注入物料进行混合。在加工助剂量较少的情况下，加工助剂在预热后的同向双螺杆挤出机中，能够将仍然处于分散状态的物料再一次粘合起来，保证了物料通过模具挤出时是成型的条状，不再是粉状，保证了石墨母粒的颗粒状态，从而方便、利于后期石墨聚苯乙烯泡沫板材的加工。本专利技术具有积极的效果：本专利技术的石墨母粒由石墨粉、硬脂酸钙和加工助剂加工制成，解决了传统石墨粉使用中的粉尘污染现象，将石墨母粒的粒径控制在1～5mm的范围内；由于加工过程中，通过混合、加热等工艺，由于加工助剂在60～80℃即可融化，有利于石墨粉的
分散，融化的加工助剂将石墨粉、硬脂酸钙等物料较好的粘合在一起。在后期板材加工中，避免了扬尘现象的发生，即方便进料加工，保证了石墨聚苯乙烯泡沫板材质量的稳定，又解决了车间扬尘污染问题，保证了工人的健康不受影响。本专利技术加工工艺简单，降低了生产成本，适于普遍推广使用。具体实施方式本专利技术的石墨母粒由石墨粉、硬脂酸钙和加工助剂加工制成，解决了传统石墨粉使用中的粉尘污染现象，将石墨母粒的粒径控制在1～5mm的范围内；由于加工过程中，通过混合、加热等工艺，由于加工助剂在60～80℃即可融化，有利于石墨粉的分散，融化的加工助剂将石墨粉、硬脂酸钙等物料较好的粘合在一起。在后期板材加工中，避免了扬尘现象的发生，即方便进料加工，保证了石墨聚苯乙烯泡沫板材质量的稳定，又解决了车间扬尘污染问题，保证了工人的健康不受影响。本专利技术加工工艺简单，降低了生产成本，适于普遍推广使用。实施例1：1)备料：称量石墨粉50kg、硬脂酸钙10kg、加工助剂30kg备用；2)混合：将石墨粉、硬脂酸钙投入到加热到70℃高速混合机内混合5min，然后将加工助剂投入到高速混合机内混合10min；3)喂料：将混合好的物料投入到喂料机内，然后再通过喂料机将物料注入到80℃的同向双螺杆挤出机中，通过同向双螺杆挤出机的剪切热作用，使各组分物料混合、均化；4)成型碎粒：将均化后的物料通过多孔的模具挤出条状，将条状的物料进行风冷，然后将冷却后的条状物料粉碎成颗粒；5)筛选：将粉碎后的颗粒过筛，保留粒径为3mm，长度为5mm的颗粒备用，该大小的颗粒，既方便加工，又符合石墨聚苯乙烯泡沫板材的原料规格。实施例2：1)备料：称量石墨粉40kg、硬脂酸钙15kg、加工助剂40kg备用；2)混合：将石墨粉、硬脂酸钙投入到加热到70℃高速混合机内混合6min，然后将加工助剂投入到高速混合机内混合8min；3)喂料：将混合好的物料投入到喂料机内，然后再通过喂料机将物料注入到80℃的同向双螺杆挤出机中，通过同向双螺杆挤出机的剪切热作用，使各组分物料混合、均化；4)成型碎粒：将均化后的物料通过多孔的模具挤出条状，将条状的物料进行风冷，然后将冷却后的条状物料粉碎成颗粒；5)筛选：将粉碎后的颗粒过筛，保留粒径为3mm，长度为5mm的颗粒备用，该大小的颗粒，既方便加工，又符合石墨聚苯乙烯泡沫板材的原料规格。实施例3：1)备料：称量石墨粉30kg、硬脂酸钙10kg、加工助剂50kg备用；2)混合：将石墨粉、硬脂酸钙投入到加热到70℃高速混合机内混合8min，然后将加工助剂投入到高速混合机内混合9min；3)喂料：将混合好的物料投入到喂料机内，然后再通过喂料机将物料注入到80℃的同向双螺杆挤出机中，通过同向双螺杆挤出机的剪切热作用，使各组分物料混合、均化；4)成型碎粒：将均化后的物料通过多孔的模具挤出条状，将条状的物料进行风冷，然后将冷却后的条状物料粉碎成颗粒；5)筛选：将粉碎后的颗粒过筛，保留粒径为3mm，长度为5mm的颗粒备用，该大小的颗粒，既方便加工，又符合石墨聚苯乙烯泡沫板材的原料规格。实施例4：1)备料：称量石墨粉60kg、硬脂酸钙5kg、加工助剂20kg备用；2)混合：将石墨粉、硬脂酸钙投入到加热到70℃高速混合机内混合10min，然后将加工助剂投入到高速混合机内混合8min；3)喂料：将混合好的物料投入到喂料机内，然后再通过喂料机将物料注入到80℃的同
向双螺杆挤出机中，通过同向双螺杆挤出机的剪切热作用，使各组分物料混合、均化；4)成型碎粒：将均化后的物料通过多孔的模具挤出条状，将条状的物料进行风冷，然后将冷却后的条状物料粉碎成颗粒；5)筛选：将粉碎后的颗粒过筛，保留粒径为3mm，长度为5mm的颗粒备用，该大小的颗粒，既方便加工，又符合石墨聚苯乙烯泡沫板材的原料规格。实施例5：1)备料：称量本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于制备挤塑聚苯乙烯的石墨母粒，其特征在于：石墨母粒由表面改性后的石墨粉、硬脂酸钙和加工助剂混合制成，其各组分质量比为2～8:0～2:1.5～5。
【技术特征摘要】
1.一种用于制备挤塑聚苯乙烯的石墨母粒，其特征在于：石墨母粒由表面改性后的石墨粉、硬脂酸钙和加工助剂混合制成，其各组分质量比为2～8:0～2:1.5～5。2.根据权利要求1所述的一种用于制备挤塑聚苯乙烯的石墨母粒，其特征在于：所述石墨粉、硬脂酸钙、加工助剂各组分质量比为5:1:3。3.根据权利要求1或2所述的一种用于制备挤塑聚苯乙烯的石墨母粒，其特征在于：所述加工助剂为单硬脂酸甘油酯、单十八(烷)酸丙三醇酯或季戊四醇硬脂酸酯中的一种或多种混合物。4.根据权利要求3所述的一种用于制备挤塑聚苯乙烯的石墨母粒，其特征在于：所述石墨粉为膨胀石墨、可膨胀石墨或片状石墨中的任一种。5.根据权利要求4所述的一种用于制备挤塑聚苯乙烯的石墨母粒，其特征在于：所述石墨粉平均粒径为200～1250目。6.一种用于制备挤塑聚苯乙烯的石墨母粒的生产工艺，其特征在于：步骤如下：1)备料：称量配比适宜的石墨粉、硬脂酸钙和加工助剂；2)混合：将石墨粉、硬脂酸钙投入到高速混合机内混合...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭鑫齐，
申请(专利权)人：南京法宁格节能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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