隔爆型电液泵站制造技术

本实用新型专利技术公开了一种隔爆型电液泵站，本电液泵站的泵体设于底板上，高压油口和回油口间隔设于底板并且分别连通泵体的输出端和输入端，垂直隔离板设于底板一端，防尘罩设于垂直隔离板与底板之间并且泵体位于防尘罩内，隔爆罩设于垂直隔离板侧面形成隔爆腔，电机设于垂直隔离板侧面并且位于隔爆腔内，泵体通过开有通孔的安装板设于垂直隔离板另一侧面，第一铜套设于安装板的通孔内，联接轴设于第一铜套内并且分别连接电机和泵体的转轴。本电液泵站克服了传统由单独隔爆元器件组合成隔爆电液泵站的缺陷，减小了产品体积，方便安装，降低生产成本，同时提高了隔爆性能，避免潜在风险，确保生产现场的安全。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种隔爆型电液泵站。
技术介绍
电液泵站是一款集成化高的电能驱动的液压动力单元，作为一具小型液压动力单元为安装于阀门上的液压驱动器提供液压动力，从而使与其连接的阀门实现开、闭的功能，目前广泛应用于各类船舶。随着电液泵站的广泛应用，对产品的要求逐渐提高，已开始应用于各种存在爆炸性的环境中，由此要求电液泵站具有隔爆功能。目前具有隔爆性能的电液泵站产品仅限于将隔爆电机等具有隔爆功能的元器件组合在一起，由于每个元器件都是单独隔爆的，因此整体产品体积大，使得安装空间受限并且安装不便，同时提高了产品的生产成本。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种隔爆型电液泵站，本电液泵站克服了传统由单独隔爆元器件组合成隔爆电液泵站的缺陷，减小了产品体积，方便安装，降低生产成本，同时提高了隔爆性能，避免潜在风险，确保生产现场的安全。为解决上述技术问题，本技术隔爆型电液泵站包括电机、泵体、底板、高压油口和回油口，所述泵体设于所述底板上，所述高压油口和回油口间隔设于所述底板并且分别连通所述泵体的输出端和输入端，还包括垂直隔离板、第一铜套、联接轴、防尘罩和隔爆罩，所述垂直隔离板设于所述底板一端，所述防尘罩设于所述垂直隔离板与底板之间并且所述泵体位于防尘罩内，所述隔爆罩设于所述垂直隔离板侧面形成隔爆腔，所述电机设于所述垂直隔离板侧面并且位于所述隔爆腔内，所述泵体通过开有通孔的安装板设于所述垂直隔离板另一侧面，所述第一铜套设于所述安装板的通孔内，所述联接轴设于所述第一铜套内并且分别连接所述电机和泵体的转轴。进一步，本电液泵站还包括传动轴、齿条轴、第一齿轮、第二齿轮、第二铜套、阀位指示板、阀位传感器和支撑轴套，所述底板开设通孔，所述支撑轴套设于底板上并且位于所述底板的通孔上方，所述传动轴穿入所述支撑轴套和底板的通孔并且伸出底板的通孔，所述第一齿轮设于所述传动轴中部，所述阀位指示板设于所述传动轴顶端，所述阀位传感器通过连接件设于所述垂直隔离板侧面并且位于所述隔爆腔内，所述第二齿轮设于所述阀位传感器转轴，所述垂直隔离板开有通孔，所述第二铜套设于所述垂直隔离板的通孔内，所述齿条轴设于所述第二铜套内并且分别与所述第一齿轮和第二齿轮啮合，所述防尘罩设有透视窗，所述阀位指示板位于所述透视窗下方。进一步，本电液泵站还包括电机和阀位传感器的接线端子组件，所述接线端子组件设于所述隔爆腔内。进一步，所述电机可以是配有电容的单相电机，也可以是三相电机。进一步，本电液泵站还包括电缆填料函，所述电缆填料函设于所述隔爆罩侧壁并且连通所述隔爆腔。 由于本技术隔爆型电液泵站采用了上述技术方案，即本电液泵站的泵体设于底板上，高压油口和回油口间隔设于底板并且分别连通泵体的输出端和输入端，垂直隔离板设于底板一端，防尘罩设于垂直隔离板与底板之间并且泵体位于防尘罩内，隔爆罩设于垂直隔离板侧面形成隔爆腔，电机设于垂直隔离板侧面并且位于隔爆腔内，泵体通过开有通孔的安装板设于垂直隔离板另一侧面，第一铜套设于安装板的通孔内，联接轴设于第一铜套内并且分别连接电机和泵体的转轴。本电液泵站克服了传统由单独隔爆元器件组合成隔爆电液泵站的缺陷，减小了产品体积，方便安装，降低生产成本，同时提高了隔爆性能，避免潜在风险，确保生产现场的安全。附图说明下面结合附图和实施方式对本技术作进一步的详细说明：图1为本技术隔爆型电液泵站的结构示意图；图2为图1的A-A向视图；图3为图1的B-B向视图；图4为本隔爆型电液泵站中阀位指示机构的示意图；图5为图4的C-C向视图。具体实施方式实施例如图1至图5所示，本技术隔爆型电液泵站包括电机1、泵体2、底板3、高压油口P和回油口T，所述泵体2设于所述底板3上，所述高压油口P和回油口T间隔设于所述底板3并且分别连通所述泵体2的输出端和输入端，还包括垂直隔离板4、第一铜套5、联接轴6、防尘罩7和隔爆罩8，所述垂直隔离板4设于所述底板3一端，所述防尘罩7设于所述垂直隔离板4与底板3之间并且所述泵体2位于防尘罩7内，所述隔爆罩8设于所述垂直隔离板4侧面形成隔爆腔81，所述电机1设于所述垂直隔离板4侧面并且位于所述隔爆腔81内，所述泵体2通过开有通孔的安装板21设于所述垂直隔离板4另一侧面，所述第一铜套5设于所述安装板21的通孔内，所述联接轴6设于所述第一铜套5内并且分别连接所述电机1和泵体2的转轴。优选的，本电液泵站还包括传动轴91、齿条轴92、第一齿轮93、第二齿轮94、第二铜套98、阀位指示板95、阀位传感器96和支撑轴套97，所述底板3开设通孔，所述支撑轴套97设于底板3上并且位于所述底板3的通孔上方，所述传动轴91穿入所述支撑轴套97和底板3的通孔并且伸出底板3的通孔，所述第一齿轮93设于所述传动轴91中部，所述阀位指示板95设于所述传动轴91顶端，所述阀位传感器96通过连接件99设于所述垂直隔离板4侧面并且位于所述隔爆腔81内，所述第二齿轮94设于所述阀位传感器96转轴，所述垂直隔离板4开有通孔，所述第二铜套98设于所述垂直隔离板4的通孔内，所述齿条轴92设于所述第二铜套98内并且分别与所述第一齿轮93和第二齿轮94啮合，所述防尘罩7设有透视窗71，所述阀位指示板95位于所述透视窗71下方。实际应用中，伸出底板的通孔的传动轴下端与液动执行器的旋转轴对接，液动执行器在本电液泵站压力油的作用下旋转轴转动以驱动阀门开闭，同时传动轴与旋转轴同步转动，在传动轴上方的阀位指示板显示当前的液动执行器的位置并且通过防尘罩开设的透视窗可直观观察到阀位指示板的位置；设于传动轴上的第一齿轮带动与其啮合的齿条轴横向移动，齿条轴驱动第二齿轮转动，第二齿轮带动阀位传感器转轴旋转，阀位传感器接收到机械信号后转化为电信号由电缆输出，该电信号可作阀位显示和控制。优选的，本电液泵站还包括电机1和阀位传感器96的接线端子组件11，所述接线端子组件11设于所述隔爆腔81内。接线端子组件用于外部电缆与位于隔爆腔内的电机和阀位传感器连接，避免接线端子松动后产生火花引起的爆炸隐患。优选的，所述电机1可以是配有电容的单相电机，也可以是三相电机。单相电机一般为采用单相交流电源供电的小功率单相异步电动机，适应于陆上或船舶应用，并可缩小产品的整体尺寸；同时也可选用三项电机，以提高本电液泵站的使用范围。优选的，本电液泵站还包括电缆填料函12，所述电缆填料函12设于所述隔爆罩8侧壁并且连通所述隔爆腔81。电缆填料函用于外部电缆穿入隔爆腔，使外部电缆可与接线端子组件连接。本电液泵站中的所有液压零部件均设于防尘罩内，所有的电器元部件设于隔爆腔，由外接电源启动电机，电机旋转带动泵体从油箱吸油后经高压油口输出高压油供给液压执行机构，液压执行机构返回的油通过回油口回到泵体的油箱。由于电机、阀位传感器、接线端子组件以及与电机相关的电容等电器元器件均设于隔爆腔内，因此均可采用常规的电器元器件，并且无需担心电器元器件发热、破损等故障造成高温或者引起燃烧，避免了发生爆炸等潜在风险。本隔爆型电液泵站解决了传统隔爆型电液泵站体积大、成本高的问题，并且方便安装，解除了对安装空间的限制，其有效利用现有成熟的电器元器件进行匹配，很容易进行批量化生产，具有非常广泛的实用性。其隔爆罩的设计能承本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种隔爆型电液泵站，包括电机、泵体、底板、高压油口和回油口，所述泵体设于所述底板上，所述高压油口和回油口间隔设于所述底板并且分别连通所述泵体的输出端和输入端，其特征在于：还包括垂直隔离板、第一铜套、联接轴、防尘罩和隔爆罩，所述垂直隔离板设于所述底板一端，所述防尘罩设于所述垂直隔离板与底板之间并且所述泵体位于防尘罩内，所述隔爆罩设于所述垂直隔离板侧面形成隔爆腔，所述电机设于所述垂直隔离板侧面并且位于所述隔爆腔内，所述泵体通过开有通孔的安装板设于所述垂直隔离板另一侧面，所述第一铜套设于所述安装板的通孔内，所述联接轴设于所述第一铜套内并且分别连接所述电机和泵体的转轴。

【技术特征摘要】
1.一种隔爆型电液泵站，包括电机、泵体、底板、高压油口和回油口，所述泵体设于所述底板上，所述高压油口和回油口间隔设于所述底板并且分别连通所述泵体的输出端和输入端，其特征在于：还包括垂直隔离板、第一铜套、联接轴、防尘罩和隔爆罩，所述垂直隔离板设于所述底板一端，所述防尘罩设于所述垂直隔离板与底板之间并且所述泵体位于防尘罩内，所述隔爆罩设于所述垂直隔离板侧面形成隔爆腔，所述电机设于所述垂直隔离板侧面并且位于所述隔爆腔内，所述泵体通过开有通孔的安装板设于所述垂直隔离板另一侧面，所述第一铜套设于所述安装板的通孔内，所述联接轴设于所述第一铜套内并且分别连接所述电机和泵体的转轴。2.根据权利要求1所述的隔爆型电液泵站，其特征在于：本电液泵站还包括传动轴、齿条轴、第一齿轮、第二齿轮、第二铜套、阀位指示板、阀位传感器和支撑轴套，所述底板开设通孔，所述支撑轴套设于底板上并且位于所述底板的通孔上...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯晓明，杜斌，杨风林，李娟，
申请(专利权)人：上海融德机电工程设备有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31