【技术实现步骤摘要】
本技术涉及到蝶阀密封圈压板。
技术介绍
传统的蝶阀的蝶板密封圈一般都是采用整体密封圈压板将密封圈固定在蝶板上，当管道检修时，与管路连接的阀门上的蝶板密封圈拆卸十分不便，而整体密封圈压板采用了分瓣式结构，其密封圈压板的刚性和强度均无法得到保证。
技术实现思路
本技术的目的在于提供：蝶阀密封圈U形接头分瓣式压板，它是将密封圈压板设计成分瓣式，且刚性和强度均能保证。本技术的技术方案为：本技术的密封圈压板为4瓣，每一瓣密封圈压板的首部为U形凹面，尾部为U形凸面，第一瓣的尾部与第二瓣的首部、第二瓣的尾部与第三瓣的首部、第三瓣的尾部与第四瓣的首部、第四瓣的尾部与第一瓣的的首部的接头处均为U形凸凹接头；且第一瓣、第二瓣、第三瓣、第四瓣的横截面均为梯形凸台。密封圈压板为四瓣或四瓣以上，本技术的优点如下：1、本技术采用四瓣或四瓣以上的分瓣式结构后，方便蝶板密封圈更换时拆卸，且每两两瓣之间的接头处采用U形凹凸式结构，防止橡胶圈从分瓣的缝隙中挤出，损坏了密封圈，其密封圈压板的刚 度和强度得到了保证；2、本技术尾部横截面采用梯形凸台结构，在装配时与压紧螺栓、蝶板密封圈之间形成杠杆结构、防止密封圈压板刚性不足引起外翻。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为图1的k-k图图3为图1的A图；图4为图2的B图；具体实施方式结合附图实施例，对本技术作进一步说明。图1-4中：密封圈压板为第一瓣1-1、第二瓣1-2、第三瓣1-3、第四瓣1-4四瓣，第一瓣1-1、第二瓣1-2、第三瓣1-3、第四瓣1-4的首部均为U形凹面，尾部均为U形凸面，第一瓣1-1的尾部与第二瓣1-2的首部、第二瓣1-2的尾部...
【技术保护点】
蝶板密封圈U形接头分瓣式压板，其特征是：密封圈压板为第一瓣(1‑1)、第二瓣(1‑2)、第三瓣(1‑3)、第四瓣(1‑4)四瓣，第一瓣(1‑1)、第二瓣(1‑2)、第三瓣(1‑3)、第四瓣(1‑4)的首部均为U形凹面，尾部均为U形凸面，第一瓣(1‑1)的尾部与第二瓣(1‑2)的首部、第二瓣(1‑2)的尾部与第三瓣(1‑3)的首部、第三瓣(1‑3)的尾部与第四瓣(1‑4)的首部、第四瓣(1‑4)的尾部与第一瓣(1‑1)的首部接头处均为U形凸凹接头(3)；且第一瓣(1‑1)、第二瓣(1‑2)、第三瓣(1‑3)、第四瓣(1‑4)的横截面均为梯形凸台(2)。
【技术特征摘要】
1.蝶板密封圈U形接头分瓣式压板，其特征是：密封圈压板为第一瓣(1-1)、第二瓣(1-2)、第三瓣(1-3)、第四瓣(1-4)四瓣，第一瓣(1-1)、第二瓣(1-2)、第三瓣(1-3)、第四瓣(1-4)的首部均为U形凹面，尾部均为U形凸面，第一瓣(1-1)的尾部与第二瓣(1-2)的首部、第二瓣(1-2)的尾部与第三瓣(1-3...
【专利技术属性】
技术研发人员：王洪运，张云海，李季，喻明武，杨呈，
申请(专利权)人：湖北洪城通用机械有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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