螺杆及原汁机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种螺杆及原汁机，其中，螺杆包括螺杆基体，螺杆基体表面包括通过QPQ盐浴处理形成的保护层，保护层包括耐疲劳层、耐磨层和氧化膜层，且耐疲劳层、耐磨层和氧化膜层依次设置在螺杆基体表面上。本实用新型专利技术提供的螺杆，螺杆基体表面包括通过QPQ盐浴处理形成的保护层，保护层包括耐疲劳层、耐磨层和氧化膜层，且耐疲劳层、耐磨层和氧化膜层依次设置在螺杆基体表面上，这就使螺杆基体的表面具有了高耐疲劳、耐磨和防腐蚀性，使其使用时不易被磨损和氧化，从而避免了使用该螺杆的原汁机压榨果汁时与果汁发生氧化和果汁进入螺杆表面的情况发生，既提高了螺杆的使用寿命，也保证了果汁的干净卫生，能够满足用户的使用需求。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及家用电器
，具体而言，涉及一种螺杆及具有该螺杆的原汁机。
技术介绍
目前，现有的榨汁机或原汁机等设备，主要通过螺杆对水果等食材的高速挤压、磨损等方式进行榨汁。现有的螺杆大多采用不锈钢或者陶瓷作为基体材质，然而，不锈钢材质的螺杆使用一定时间后，导致其表面的铁原子容易与果酸等物质发生反应而氧化，降低了螺杆的使用寿命，且氧化态的铁原子与新鲜果汁混合，进而会导致果汁容易发生氧化，并且这些铁会溶解在果酸内，导致压榨出来的果汁含有不锈钢或铁锈的味道，降低了用户的满意度，同时，陶瓷螺杆因陶瓷材料自身存在的疏松多孔的特性，果汁等容易浸入这些细微的孔洞中，导致其表面不易清洗，陶瓷螺杆也变得较容易被染色进而污染后期压榨出的新鲜果汁，满足不了客户的使用需求，降低了果汁的口感。
技术实现思路
为了解决上述技术问题至少之一，本技术的一个目的在于提供一种高硬度、高耐磨、防腐蚀性好，且不易被果汁氧化和污染的螺杆。本技术的另一个目的在于提供一种具有上述螺杆的原汁机。为了实现上述目的，本技术第一方面的实施例提供了一种螺杆，包括螺杆基体，所述螺杆基体表面包括通过QPQ盐浴处理形成的保护层，所述保护层包括耐疲劳层、耐磨层和氧化膜层，且所述耐疲劳层、所述耐磨层和所述氧化膜层依次设置在所述螺杆基体表面上。本技术提供的螺杆，螺杆基体表面包括通过QPQ盐浴处理形成的保护层，保护层包括耐疲劳层、耐磨层和氧化膜层，且耐疲劳层、耐磨层和氧化膜
层依次设置在螺杆基体表面上，这就使螺杆基体的表面具有了高耐疲劳、耐磨和防腐蚀性，使其使用时不易被磨损和氧化，从而避免了使用该螺杆的原汁机压榨果汁时与果汁发生氧化和果汁进入螺杆表面的情况发生，既提高了螺杆的使用寿命，也保证了果汁的干净卫生，能够满足用户的使用需求。需要说明的是，“QPQ”是英文“Quench-Pol ish-Quench”的缩写，原意为淬火-抛光-淬火，它是在做了盐浴复合处理以后，为了降低工件表面的粗糙度，再氮化盐浴和氧化盐浴两种盐浴中进行处理工件，该技术既可以使工件几乎不变形，同时，又可大幅度提高金属表面的耐磨性、抗蚀性，是一种新的金属表面强化改性技术，这种技术可实现渗氮工序和氧化工序的复合，氮化物和氧化物的复合，耐磨性和抗蚀性复合，热处理技术和防腐技术的复合，采用该技术对采用普通钢材制备的螺杆进行表面处理，可以显著提升螺杆的表面性能，大大延迟其使用寿命。另外，本技术提供的上述实施例中的螺杆还可以具有如下附加技术特征：在上述技术方案中，所述耐磨层为ε相氮化铁层。在该技术方案中，耐磨层为ε相氮化铁层，其主要组成为ε相Fe(2-3)N，是提高耐磨性的可靠保证，同时，它的抗蚀性也非常高，提高了螺杆的耐磨性和抗蚀性。在上述任一技术方案中，所述氧化膜层为四氧化三铁层。在该技术方案中，氧化膜层为四氧化三铁层，四氧化三铁形成的氧化膜在大气、中性盐雾、强碱、弱酸等条件下都具有很高的耐蚀性，提高了螺杆的防腐蚀性能，同时，在ε相氮化铁层的基础上再结合四氧化三铁形成的氧化膜层，使螺杆的耐磨性和防腐性能更好。在上述任一技术方案中，所述耐疲劳层为氮在α相铁中的固溶体形成的扩散层。在该技术方案中，耐疲劳层设置在螺杆基体的表面上，同时，耐疲劳层为氮在α相铁中的固溶体形成的扩散层，由于螺杆基体浸入氮化盐浴后，氰酸根分解产生的N(氮)、C(碳)原子可在工件表面形成高的N势和C势，因N原子半径仅为Fe原子半径的一半，而C原子的半径更小，所以N、C原子可以
在Fe原子的点阵间隙中进行扩散，高浓度N、C原子向内部扩散，使氮在α相铁中的固溶体，提高了螺杆的疲劳强度，增加了螺杆的硬度。在上述任一技术方案中，所述耐疲劳层的厚度范围为400μm～800μm。在该技术方案中，耐疲劳层的厚度范围为400μm～800μm，能够保证赋予螺杆基体表面的耐疲劳强度，进而保证了螺杆的硬度，提高产品的使用寿命。在上述任一技术方案中，所述氧化膜层的厚度范围为2μm～5μm。在该技术方案中，氧化膜层的厚度范围为2μm～5μm，使能够保证氧化膜层起到防腐蚀性的性能，且产生的氧化膜层比较容易，进而保证了螺杆的抗蚀性。在上述任一技术方案中，所述耐磨层的厚度范围为10μm～40μm。进一步地，所述耐磨层的厚度范围为15μm～20μm。在该技术方案中，耐磨层的厚度范围为10μm～40μm，保证了耐磨性能，进一步的耐磨层的厚度范围为15μm～20μm，在经过氧化可以使螺杆表面硬度达到600-800HV的高耐磨耐腐蚀的化合物层，提高了耐磨层的耐磨性能。在上述任一技术方案中，所述螺杆基体通过结构钢、工具钢或铸铁锻造或压铸制成。在该技术方案中，结构钢、工具钢和铸铁的采购成本较低，且通过QPQ盐浴复合处理技术以后，使其表面的耐磨性和抗蚀性能可以获得显著提升。在上述任一技术方案中，所述螺杆的表面显微硬度范围为500HV～1000HV。在该技术方案中，螺杆的表面显微硬度范围为500HV～1000HV，使螺杆表面的耐磨性和防腐性能更加显著，同时，也保证了螺杆的硬度。本技术第二方面的实施例提供一种原汁机，包括上述任一技术方案所述的螺杆。本技术第二方面的实施例提供的原汁机通过设置有本技术第一方面的实施例提供的螺杆，从而具有所述螺杆所具有的一切有益效果，在此不再赘述。本技术的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是本技术所述螺杆的结构示意图：图2是图1的俯视结构示意图；图3是图2中A-A向剖视结构示意图；图4是本技术所述螺杆的局部剖视结构示意图。其中，图1至图4中附图标记与部件名称之间的对应关系为：100螺杆，10螺杆基体，20保护层，21耐疲劳层，22耐磨层，23氧化膜层。具体实施方式为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本技术进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。下面参照图1至图4描述根据本技术一些实施例所述螺杆100。如图1至图4所示，本技术第一方面的实施例提供的螺杆100，包括螺杆基体10，螺杆基体10表面包括通过QPQ盐浴处理形成的保护层20，如图4所示，保护层20包括耐疲劳层21、耐磨层22和氧化膜层23，且耐疲劳层21、耐磨层22和氧化膜层23依次设置在螺杆基体10表面上。本技术提供的螺杆100，螺杆基体10表面包括通过QPQ盐浴处理形成的保护层20，保护层20包括耐疲劳层21、耐磨层22和氧化膜层23，且耐疲劳层21、耐磨层22和氧化膜层23依次设置在螺杆基体10表面上，这就使螺杆基体10的表面具有了高耐疲劳、耐磨和防腐蚀性，使其使用时不易被磨损和氧化，从而避免了使用该螺杆100的原汁机压榨果汁时与果汁发生氧化和
果汁进入螺杆100表本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种螺杆，其特征在于，包括螺杆基体，所述螺杆基体表面包括通过QPQ盐浴处理形成的保护层，所述保护层包括耐疲劳层、耐磨层和氧化膜层，且所述耐疲劳层、所述耐磨层和所述氧化膜层依次设置在所述螺杆基体表面上。

【技术特征摘要】
1.一种螺杆，其特征在于，包括螺杆基体，所述螺杆基体表面包括通过QPQ盐浴处理形成的保护层，所述保护层包括耐疲劳层、耐磨层和氧化膜层，且所述耐疲劳层、所述耐磨层和所述氧化膜层依次设置在所述螺杆基体表面上。2.根据权利要求1所述的螺杆，其特征在于，所述耐磨层为ε相氮化铁层。3.根据权利要求1所述的螺杆，其特征在于，所述氧化膜层为四氧化三铁层。4.根据权利要求1所述的螺杆，其特征在于，所述耐疲劳层为氮在α相铁中的固溶体形成的扩散层。5.根据权利要求1所述的螺杆，其特征在于，所述耐疲劳层的厚度范围为400μm～800μm。6.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：李康，曹达华，李洪伟，杨玲，李兴航，李宁，
申请(专利权)人：佛山市顺德区美的电热电器制造有限公司，美的集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44