一种变压器用浇注式高压线圈结构制造技术

本实用新型专利技术涉及变压器技术领域，公开了一种变压器用浇注式高压线圈结构，包括环形的绝缘基座、线圈本体，绝缘基座的一侧设有绝缘凸块，绝缘凸块与绝缘基座为一体式结构，绝缘凸块的长度方向与线圈本体的轴线平行，绝缘凸块的外侧两端各设有一个出线端子，绝缘凸块的中间部位设有若干分接端子，绝缘凸块的表面位于出线端子与分接端子之间的部位设有若干条隔离槽，隔离槽与线圈本体的轴线垂直，隔离槽的两端与绝缘凸块的两侧贯通。本实用新型专利技术具有能增加出线端子、分接端子之间的爬电距离，同时减小线圈高度、降低整体成本的有益效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及变压器
，尤其涉及一种变压器用浇注式高压线圈结构。
技术介绍
干式变压器因运行安全、环保、防火、设备可深入负荷中心等优点在城市高层建筑、公共设施、电厂、厂矿等诸多领域广泛使用，干式变压器内的浇注式高压线圈通常包括绝缘基座、设在绝缘基座内的线圈本体，绝缘基座是直接在线圈本体内外侧浇注形成，高压线圈被完全封闭在绝缘基座内部，绝缘基座的侧面设置有出线端子、分接端子，出线端子、分接端子用于接线，为了保证出线端子、分接端子之间足够的爬电距离，通常通过增加高压线圈、绝缘基座的高度来实现，但是对于一些小型变压器，增加线圈高度必然会导致变压器体积增大，而且变压器的重量也会提高，浪费线圈和绝缘基座的材料。
技术实现思路
本技术为了克服现有技术中的变压器用高压线圈存在上述问题，提供了一种能增加出线端子、分接端子之间的爬电距离，同时减小线圈高度、降低成本的变压器用浇注式高压线圈结构，尤其适合小型变压器使用。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种变压器用浇注式高压线圈结构，包括环形的绝缘基座、被浇注在绝缘基座内的线圈本体，所述绝缘基座的一侧设有绝缘凸块，所述的绝缘凸块与绝缘基座为一体式结构，所述绝缘凸块的长度方向与线圈本体的轴线平行，所述绝缘凸块的外侧两端各设有一个出线端子，所述绝缘凸块的中间部位设有若干分接端子，所述绝缘凸块的表面位于出线端子与分接端子之间的部位设有若干条隔离槽，所述隔离槽与线圈本体的轴线垂直，所述隔离槽的两端与绝缘凸块的两侧贯通。隔离槽能增加分接端子与出线端子的爬电距离，从而能减小分接端子与出线端子的距离，减小线圈的整体高度、减小体积，从而减少材料、降低线圈成本，尤其适合小型变压器使用。作为优选，所述出线端子与分接端子的最小距离为90mm-100mm，所述隔离槽的数量为5-10条，所述隔离槽的间距为8mm-10mm，所述隔离槽的深度为6mm-8mm，所述隔离槽的开口宽度为5mm-6mm。为了保证爬电距离，普通变压器线圈上出线端子与分接端子的最小距离均大于150mm，本结构中由于隔离槽的村大，极大的缩短了出线端子与分接端子之间的距
离，从减小了线圈的整体高度。作为优选，所述隔离槽的截面呈倒梯形，所述隔离槽的底面为弧面。隔离槽呈倒梯形，能增加隔离槽的强度，防止隔离槽破损，隔离槽的底面为弧面，能增加每个隔离槽的爬电距离。作为优选，所述出线端子、分接端子的外侧均设有刚性绝缘套，所述刚性绝缘套的内端外侧设有限位凸环，所述刚性绝缘套的外端内孔处设有挡圈；所述的出线端子、分接端子均由铜材料制成，所述出线端子、分接端子的内部设有螺纹孔。刚性绝缘套用于出线端子、分接端子的绝缘，限位凸环能够防止刚性绝缘套与绝缘凸块分离，挡圈对出线端子、分接端子的外端端部起到隔离绝缘作用，螺纹孔便于连接。作为优选，所述挡圈的外端面上设有环形缺口，所述的环形缺口内设有绝缘的密封圈，所述密封圈的内圈向内凸起形成密封凸环，所述密封凸环的内径为螺纹孔内径的0.7-0.9倍。线圈本体被绝缘基座完全覆盖、密封，仅通过出线端子、分接端子与外界电连接，外界接线端子与出线端子、分接端子连接时，密封圈、密封凸环对连接处的端面、空隙起到双重密封作用，防止水汽、粉尘从出线端子、分接端子内的螺纹孔处进入线圈本体内，从而使得该种线圈能够在潮湿的环境中使用。因此，本技术具有能增加出线端子、分接端子之间的爬电距离，同时减小线圈高度、降低整体成本的有益效果。附图说明图1为本技术的正视图。图2为图1的俯视图。图3为隔离槽的截面图。图4为出线端子(分接端子)与绝缘凸块的连接示意图。图中：绝缘基座1、线圈本体2、绝缘凸块3、出线端子4、分接端子5、隔离槽6、刚性绝缘套7、限位凸环70、挡圈71、螺纹孔8、密封圈9、密封凸环90。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步描述：如图1和图2一种变压器用浇注式高压线圈结构，包括环形的绝缘基座1、被浇注在绝缘基座内的线圈本体2，绝缘基座的一侧设有绝缘凸块3，绝缘凸块与绝缘基座为一体式结构，绝缘凸块的长度方向与线圈本体的轴线平行，绝缘凸块3的外侧两端各设有一个出线端子4，绝缘凸块的中间部位设有六个分接端子5，出线端子与分接端子的最小距离为90mm-100mm，绝缘凸块的表面位于出线端子4与分接端子5之间的部位设
有若干条隔离槽6，隔离槽与线圈本体的轴线垂直，隔离槽的两端与绝缘凸块的两侧贯通；如图3所示，隔离槽6的截面呈倒梯形，隔离槽的底面为弧面，隔离槽的数量为5-10条，隔离槽的间距为8mm-10mm，隔离槽的深度为6mm-8mm，隔离槽的开口宽度为5mm-6mm；如图4所示，出线端子4、分接端子5的外侧均设有刚性绝缘套7，刚性绝缘套7的内端外侧设有限位凸环70，刚性绝缘套的外端内孔处设有挡圈71；出线端子、分接端子均由铜材料制成，出线端子、分接端子的内部设有螺纹孔8；挡圈71的外端面上设有环形缺口，环形缺口内设有绝缘的密封圈9，密封圈的内圈向内凸起形成密封凸环90，密封凸环的内径为螺纹孔内径的0.7-0.9倍。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种变压器用浇注式高压线圈结构，包括环形的绝缘基座、被浇注在绝缘基座内的线圈本体，其特征是，所述绝缘基座的一侧设有绝缘凸块，所述的绝缘凸块与绝缘基座为一体式结构，所述绝缘凸块的长度方向与线圈本体的轴线平行，所述绝缘凸块的外侧两端各设有一个出线端子，所述绝缘凸块的中间部位设有若干分接端子，所述绝缘凸块的表面位于出线端子与分接端子之间的部位设有若干条隔离槽，所述隔离槽与线圈本体的轴线垂直，所述隔离槽的两端与绝缘凸块的两侧贯通。

【技术特征摘要】
1.一种变压器用浇注式高压线圈结构，包括环形的绝缘基座、被浇注在绝缘基座内的线圈本体，其特征是，所述绝缘基座的一侧设有绝缘凸块，所述的绝缘凸块与绝缘基座为一体式结构，所述绝缘凸块的长度方向与线圈本体的轴线平行，所述绝缘凸块的外侧两端各设有一个出线端子，所述绝缘凸块的中间部位设有若干分接端子，所述绝缘凸块的表面位于出线端子与分接端子之间的部位设有若干条隔离槽，所述隔离槽与线圈本体的轴线垂直，所述隔离槽的两端与绝缘凸块的两侧贯通。2.根据权利要求1所述的一种变压器用浇注式高压线圈结构，其特征是，所述出线端子与分接端子的最小距离为90mm-100mm，所述隔离槽的数量为5-10条，所述隔离槽的间距为8mm-10mm，所述隔离槽的深度为6mm-8m...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡友林，
申请(专利权)人：上海光大科技集团变压器有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31