罩杯及包括该罩杯的胸罩制造技术

本实用新型专利技术公开了用于胸罩的罩杯，包括用于和皮肤接触的泡沫‑织物内层，其特征在于，在所述泡沫‑织物内层远离皮肤的一侧设置有外三明治布层，在所述泡沫‑织物内层和外三明治布层接触的下边缘之间夹置有中间钢圈，以及其中，所述外三明治布层至少具有两个织物层，在所述织物层中具有包括热熔纱的支撑体。

【技术实现步骤摘要】

本申请总体上涉及一种罩杯以及包括该罩杯的胸罩。更具体地，本申请涉及一种具有支撑功能的罩杯以及包括该罩杯的运动胸罩。
技术介绍
传统的罩杯一般包括三层结构，即，外织物-泡沫层、内泡沫-织物层以及夹在外层与内层之间以提供支撑性的中间钢圈。中间钢圈通常由金属材料制成。然而，在运动胸罩中，金属材料的钢圈会使穿戴者感到不适。为了提高穿戴者运动时的舒适度，通常在运动胸罩中不设置钢圈。这样一来，会降低运动胸罩的支撑性。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题，本技术提供了一种可适用于运动胸罩中的具有支撑功能的新型罩杯。在一个实施方式中，该罩杯可包括用于和皮肤接触的内泡沫-织物层，在内泡沫-织物层的远离皮肤的一侧可设置有外三明治布层，中间钢圈可夹置在内泡沫-织物层与外三明治布层接触的下边缘之间。外三明治布层可至少具有两个织物层，在两个织物层之间具有包括热熔纱的支撑体。在根据本技术的实施方式中，中间钢圈可以为塑料圈。其可由聚丙烯(PP)、尼龙、热塑性橡胶(TPR)、聚氨酯(PU)、热塑性弹性体(TPE)、热塑性聚酯弹性体(TPEE)等制成。根据本技术的一个实施方式，热熔纱可与其他纱线按照不同的比例一起织在外三明治布层中。通过对所述外三明治布层进行热压从而使得热熔纱与其他纱线一起形成支撑体。含有热熔纱的三明治布在成型之后比不含热熔纱的三明治布更加硬挺，并且成型之后的定型面料没有弹性，从而具有更好的支撑性。根据本技术的一个实施方式，热熔纱可在所述外三明治布层的不同区域中具有不同的含量，以在不同的区域中提供不同的支撑性能和舒适度。例如，热熔纱在外三明治布层的下部区域中的含量高于在外三明治布层的上部区域中的含量。在罩杯的下部区域中含有较多量的热熔纱以提供较大的支撑性，而在罩杯的上部区域中含有较少量的热熔纱以提供较高的舒适度。在根据本技术的另一实施方式中，罩杯的内泡沫-织物层可跨越罩杯底面的所有区域，以及内泡沫-织物层也可仅跨越罩杯底面的一部分区域，例如，仅跨越罩杯底面的下部分区域。本技术的另一方面是提供一种具有改善的支撑性的运动胸罩，该胸罩包括根据本技术的各实施方式的罩杯、附接至罩杯侧部的胸罩侧翼以及肩带，肩带的一端处附接至罩杯的上部，另一端附接至胸罩侧翼的上部。根据佩戴者的需求，侧翼可以设计成单片式结构也可设计成通过挂扣等连接方式固定在佩戴者身体上的两片式结构。肩带可牢固地缝制在罩杯和侧翼上部，也可设计成通过挂扣等形式连接至罩杯和侧翼上部的可拆卸式肩带。附图说明通过参照附图对本申请的具体实施方式进行描述将更好地理解本申请要求保护的方案和优点，在附图中：图1示出了根据本技术的实施方式的具有热熔纱的外层和内泡沫-织物层；图2示出了根据本技术的实施方式的定型的外层；图3示出了根据本技术的实施方式的完成定型的罩杯；图4示出了根据本技术的另一实施方式的完成定型的罩杯；图5示出了根据本技术的实施方式的完成修剪的罩杯底面；图6示出了根据本技术的另一实施方式的完成修剪的罩杯底面；图7示出了根据本技术的实施方式的罩杯正面的示意图；图8示出了根据本技术的实施方式的胸罩正面的示意图；图9示出了根据本技术的实施方式的胸罩底面的示意图；以及图10出了根据本技术的另一实施方式的胸罩底面的示意图。具体实施方式为了更好地理解本申请，将参照附图对本申请的各个方面进行更详细的说明。应理解，所述附图和详细说明只是对本申请的示例性实施方式的描述，而不以任何方式限制本申请的范围。图1是示出了根据本技术的实施方式的外三明治布层10和内泡沫-织物层20。如图1所示，外三明治布层10包括面料102和热熔纱101，内泡沫-织物层20包括与穿戴者皮肤接触的织物层以及与外层10模制在一起的泡沫层。热熔纱与其他织物一起置于面料102之间以在面料之间形成支撑体。通过使用包括热熔纱101的外三明治布层10，可提高罩杯的支撑性和透气性。热熔纱101与其他纱线一起混织在三明治布中，当对含有热熔纱的三明治布进行热压成型时，热熔纱在高温下熔融。例如，使热熔纱熔融的温度不低于150°。图2示出了根据本技术的实施方式的定型后的外三明治布层10。如图2所示，在成型期间，将含有热熔纱的三明治布放置在凸模301和凹模302之间，以在高温下通过凸模301和凹模302对三明治布进行模制。模制后的三明治布在冷却之后可获得具有罩杯形状的一次定型面料。含有热熔纱的三明治布在成型之后比不含热熔纱的三明治布更加硬挺，并且成型之后的定型面料没有弹性，从而具有更好的支撑性。图3示出了根据本技术的实施方式的完成定型之后的罩杯50。如图3所示，罩杯可包括内织物-泡沫层20、底部手推棉401、定型纱402、塑料圈403、上部手推棉404以及一次定型面料20。底部手推棉401、定型纱402、塑料圈403、上部手推棉404依次放置在内织物-泡沫层20与一次定型面料20之间，然后利用凸模301和凹模302对内织物-泡沫层20与一次定型面料20进行模制从而得到二次定型完成之后的罩杯50。塑料圈403可内置于底部手推棉401与上部手推棉404之间，因此也位于内织物-泡沫层20与一次定型面料20之间，以提供类似于钢圈的支撑功能并且同时改善佩戴者的舒适度。内置的塑料圈403可以为各种不同的热塑性材料。例如，塑料圈403可由聚丙烯(PP)、尼龙、热塑性
橡胶(TPR)、聚氨酯(PU)、热塑性弹性体(TPE)、热塑性聚酯弹性体(TPEE)等制成。图4示出了根据本技术的另一实施方式的完成定型之后的罩杯50’。除了内织物-泡沫层的形状之外，内罩杯50’具有与罩杯50基本相同的结构。内织物-泡沫层可跨越整个罩杯，如图3、图5和图9所示，或者也可仅跨越罩杯的下部区域，如图4、图6和图10所示。例如，在罩杯50中，内织物-泡沫层20在接触身体的一侧覆盖整个罩杯的底部，而在罩杯50’中，内织物-泡沫层20’在接触身体的一侧覆盖罩杯的底部的局部位置。在模制罩杯的过程期间，热熔纱可根据需要按照不同的比例与其他纱线一起混织在三明治布中，以获得不同热熔纱含量的三明治布。在三明治布中，热熔纱的含量越高，其支撑性越好，对佩戴者的保护性越好。例如，罩杯中的热熔纱的含量可从罩杯的上部区域到下部区域逐渐增加，以使得罩杯的下部区域包含更多的热熔纱从而提高支撑性能。由于上部区域需要较小的支撑性能而更注重佩戴者的舒适性，因此罩杯的上部区域中可包含相对较少的热熔纱从而提供较好的舒适性。由于可改变三明治布中的热熔纱的比例，因此可适用于不同支撑需求的运动胸罩中。例如，在高冲击运动中，运动胸罩需要提供较高的支撑性能，因此外三明治布层中的热熔纱的含量相对较高，例如，热熔纱的含量约为70％-100％；在中度冲击运动中，外三明治布层中的热熔纱的含量例如约为40％-70％；以及在低冲击运动中，外三明治布层中的热熔纱的含量例如约为10％-40％。如图5和图6所示，在完成二次定型模制之后，沿模线对二次定型完成样进行修剪以获得最终的罩杯形状。除了罩杯底面的内织物-泡沫层覆盖区域不同之外，图5和图6所示的罩杯具有相同的形状。图7示出了完成模制与裁剪之后的含有热熔纱的罩杯的正面示意图。图8示出了本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于胸罩的罩杯，包括用于和皮肤接触的泡沫‑织物内层，其特征在于，在所述泡沫‑织物内层远离皮肤的一侧设置有外三明治布层，在所述泡沫‑织物内层和外三明治布层接触的下边缘之间夹置有中间钢圈，以及其中，所述外三明治布层至少具有两个织物层，在所述织物层中具有包括热熔纱的支撑体。

【技术特征摘要】
1.用于胸罩的罩杯，包括用于和皮肤接触的泡沫-织物内层，其特征在于，在所述泡沫-织物内层远离皮肤的一侧设置有外三明治布层，在所述泡沫-织物内层和外三明治布层接触的下边缘之间夹置有中间钢圈，以及其中，所述外三明治布层至少具有两个织物层，在所述织物层中具有包括热熔纱的支撑体。2.如权利要求1所述的罩杯，其特征在于，所述中间钢圈由塑料制成。3.如权利要求1所述的罩杯，其特征在于，所述热熔纱与其他纱线一起织在所述外三明治布层中，通过对所述外三明治布层进行热压...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘震强，
申请(专利权)人：维珍妮国际集团有限公司，
类型：新型
国别省市：中国香港;81