本实用新型专利技术公开一种小袋大袋可切换装包装置，包括灌袋装置，灌袋装置下方设有第一输送机，第一输送机的进料端位于灌袋装置的出料口下方，第一输送机的输送带上固定安装有接料斗，第一输送机下方设有包装袋，包装袋的袋口位于第一输送机出料端下方，采用本实用新型专利技术的有益效果是日常灌装时可用灌袋装置直接灌装小袋产品，当需要灌装大袋产品时，尤其是一些吨位级产品时，可连续放料至第一输送机，接料斗连同其内的物料被运输并倾倒进入包装袋内，由此实现了对大袋产品的灌装，装好的大袋产品由叉车转运出，接着准备装第二袋，如此循环。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及包装装置，具体涉及一种小袋大袋可切换装包装置。
技术介绍
装包计量秤是一种化肥生产中的常用设备，一般大都是进行小袋装包如50kg/袋，若要进行大包装装袋，如1000kg/包，还需要另外配备包装袋装包秤，一般带包装袋包装秤体积较大，占用生产场地大，且购置费用较高，并且吨装设备使用时间、频次不固定，如果为节省资金不配置包装袋包装秤，接收到包装袋订单时要么退单，要么采用人工包装，此两种方式一种影响信誉及公司的发展，一种费时费力，生产出的产品成本可能远高于其售价，若单独配置包装袋秤，长期闲置时其内部零部件可能会锈蚀，影响秤的精确度。
技术实现思路
为解决以上技术问题，本技术提供一种即可包装小包装产品又能适应大包装产品的小袋大袋可切换装包装置。技术方案如下：一种小袋大袋可切换装包装置，其关键在于：包括灌袋装置，所述灌袋装置下方设有第一输送机，所述第一输送机的进料端位于所述灌袋装置的出料口下方，所述第一输送机的输送带上固定安装有接料斗，所述第一输送机下方设有包装袋，该包装袋的袋口位于所述第一输送机出料端下方。采用本方案日常灌装时可用灌袋装置直接灌装小袋产品，当需要灌装大袋产品时，尤其是一些吨位级产品时，可连续放料至第一输送机上的接料斗内，接料
斗连同其内的物料被运输并倾倒进入包装袋内，由此实现了对大袋产品的灌装。作为优选：上述第一输送机出料端下方设有包装袋支架，所述包装袋位于所述包装袋支架的底部平台上。采用本方案可将包装袋吊挂在支架上一方面可防止包装袋滑落不便灌装，另一方面支架可给包装袋提供一定的支撑力。上述包装袋上设有两根环形加强带，两根所述环形加强带交叉固定安装在所述包装袋上。采用本方案当包装袋较大，特别是灌装物达到吨位级时，环形加强带能有效增大包装袋的强度。上述包装袋的上部与两根所述环形加强带对应设有吊带，所述吊带一端与对应的所述环形加强带固定连接，所述吊带的另一端挂在所述包装袋支架上。采用此方案吊带方便转运包装袋，吊带的一端挂在包装袋支架上，吊钩可直接将其勾起吊运即可。上述灌袋装置包括箱体，所述箱体内设有计量斗，所述计量斗的出料口设有斗门，所述计量斗上设有斗门控制装置，该斗门控制装置控制所述斗门的开闭。采用本灌袋装置日常使用时可直接用该装置灌装小包装袋。上述斗门包括两块翻板，两块所述翻板正对倾斜设置，两块所述翻板的上边缘分别与对应的所述计量斗的斗壁铰接，所述斗门控制装置为斗门气缸，该斗门气缸竖向设置在所述计量斗上，两块所述翻板分别设有控制连杆，所述控制连杆的一端与对应的所述翻板铰接，所述控制连杆的另一端与所述斗门气缸的活塞杆铰接。采用本方案通过气缸控制斗门的开闭，操作灵活方便。上述计量斗的出料口下方设有缓存斗，该缓存斗的出料口上设有夹袋装置。采用此设计计量斗内的物料进入缓存斗暂存然后计量斗可开始下一次计量称重，包装袋被夹袋装置夹住方便灌装。上述箱体的上部设有进料斗，该进料斗的出料口位于所述计量斗的进料口上方。采用此设计物料可暂存在进料斗内，根据计量需要控制进入计量斗内物
料的量。上述箱体上固定安装有称重传感器，该称重传感器与所述计量斗之间设有吊杆，该吊杆一端与所述称重传感器连接，吊杆另一端与所述计量斗固定连接。采用本方案一方面通过吊杆将计量斗固定住，另一方面计量斗的载荷通过吊杆传递给称重传感器，由此实现对计量斗内部物料重量计量称重。上述第一输送机的一侧设有第二输送机，该第二输送机用于运输小袋产品。采用此方案大袋产品和小袋产品分开运输，按需匹配相应的输送装置，充分满足实际生产需要。采用上述方案，当装小袋时，按照原有操作不进行变化，小袋装肥料经计量后经缝包输送机输送至缝包，当需要装大袋甚至吨位级产品时，将第一输送机向左边移动，接料斗对准缓存斗底部料口，通过切换电控操作柜上小袋大袋切换开关，并将包装袋吊带吊挂于包装袋支架上，包装袋底部落在包装袋支架的底部平台上，包装袋料口对准第一输送机尾端落料，按下大袋包装启动按钮，灌袋装置即启动进行不断的定量称重放料，同时计数器计数，当放料次数到达时，指示灯亮，装好的包装袋由叉车转运出，接着准备装第二袋，将包装袋挂好后，按下大袋包装启动按钮进行装包开始，如此循环。有益效果：采用本技术的有益效果是日常灌装时可用灌袋装置直接灌装小袋产品，当需要灌装大袋产品时，尤其是一些吨位级产品时，可连续放料至第一输送机的接料斗，接料斗连同其内的物料被运输并倾倒进入包装袋内，由此实现了对大袋产品的灌装，装好的大袋产品由叉车转运出，接着准备装第二袋，如此循环。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式下面结合实施例和附图对本技术作进一步说明。如图1所示，一种小袋大袋可切换装包装置，包括灌袋装置，所述灌袋装置下方设有第一输送机10，所述第一输送机10的进料端位于所述灌袋装置的出料口下方，所述第一输送机10的输送带上固定安装有接料斗11，所述第一输送机10下方设有包装袋13，该包装袋13的袋口位于所述第一输送机10出料端下方，所述第一输送机10出料端下方设有包装袋支架12，所述包装袋13位于所述包装袋支架12的底部平台上，所述包装袋13上设有两根环形加强带15，两根所述环形加强带15交叉固定安装在所述包装袋13上，所述包装袋13的上部与两根所述环形加强带15对应设有吊带14，所述吊带14一端与对应的所述环形加强带15固定连接，所述吊带14的另一端挂在所述包装袋支架12上，所述第一输送机10的一侧设有第二输送机9，该第二输送机9用于运输小袋产品，所述第一输送机10上设有滚轮，所述第一输送机10倾斜设置，所述第一输送机10下端为接料端，上端为出料端。所述灌袋装置包括箱体7，所述箱体7内设有计量斗3，所述箱体7的上部设有进料斗1，该进料斗1的出料口位于所述计量斗3的进料口上方，所述箱体7上固定安装有称重传感器2，该称重传感器2与所述计量斗3之间设有吊杆，该吊杆一端与所述称重传感器2连接，吊杆另一端与所述计量斗3固定连接，所述计量斗3的出料口设有斗门，所述计量斗3上设有斗门控制装置4，该斗门控制装置4控制所述斗门的开闭，所述斗门包括两块翻板5，两块所述翻板5正对倾斜设置，两块所述翻板5的上边缘分别与对应的所述计量斗3的斗壁铰接，所述斗门控制装置4为斗门气缸，该斗门气缸竖向设置在所述计量斗3上，两块所述翻板5分别设有控制连杆，所述控制连杆的一端与对应的所述翻板5铰接，所述控制连杆的另一端与所述斗门气缸的活塞杆铰接，所述计量斗3的出
料口下方设有缓存斗6，该缓存斗6的出料口上设有夹袋装置8。所述灌袋装置连接有电控操作柜16，该电控操作柜16内设有称重控制器、计数器、小袋包装袋切换开关、指示灯、大袋包装启动按钮和PLC可编程控制器。最后需要说明的是，上述描述仅仅为本技术的优选实施例，本领域的普通技术人员在本技术的启示下，在不违背本技术宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种小袋大袋可切换装包装置，其特征在于：包括灌袋装置，所述灌袋装置下方设有第一输送机(10)，所述第一输送机(10)的进料端位于所述灌袋装置的出料口下方，所述第一输送机(10)的输送带上固定安装有接料斗(11)，所述第一输送机(10)下方设有包装袋(13)，该包装袋(13)的袋口位于所述第一输送机(10)出料端下方。
【技术特征摘要】
1.一种小袋大袋可切换装包装置，其特征在于：包括灌袋装置，所述灌袋装置下方设有第一输送机(10)，所述第一输送机(10)的进料端位于所述灌袋装置的出料口下方，所述第一输送机(10)的输送带上固定安装有接料斗(11)，所述第一输送机(10)下方设有包装袋(13)，该包装袋(13)的袋口位于所述第一输送机(10)出料端下方。2.根据权利要求1所述的小袋大袋可切换装包装置，其特征在于：所述第一输送机(10)出料端下方设有包装袋支架(12)，所述包装袋(13)位于所述包装袋支架(12)的底部平台上。3.根据权利要求1所述的小袋大袋可切换装包装置，其特征在于：所述包装袋(13)上设有两根环形加强带(15)，两根所述环形加强带(15)交叉固定安装在所述包装袋(13)上。4.根据权利要求 3所述的小袋大袋可切换装包装置，其特征在于：所述包装袋(13)的上部与两根所述环形加强带(15)对应设有吊带(14)，所述吊带(14)一端与对应的所述环形加强带(15)固定连接，所述吊带(14)的另一端挂在所述包装袋支架(12)上。5.根据权利要求1所述的小袋大袋可切换装包装置，其特征在于：所述灌袋装置包括箱体(7)，所述箱体(7)内设有计量斗(3)，所述计量斗(3)的出料口设有斗门，所述计量斗(3)上设有斗门控制装置(4)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：李庆恩，韩信，
申请(专利权)人：中化重庆涪陵化工有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50
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