【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种炉体，特别是一种电解铝废料提纯炉体结构。
技术介绍
电解铝废料在加工时，其纯度对于后续产品质量有着非常重要的影响，因此对于纯度低的电解铝废料原料，如铝用电解质、铝渣、氧化铝废料生产回收废料，通常需要熔炼提纯处理。现有的熔炼炉体，熔炼电解铝废料时容易渗漏，石墨坩埚和耐火材料容易损坏，导致更换频繁、成本较高，甚至出现渗漏的熔融物与感应线圈发生接触，导致爆炸等问题。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种电解铝废料提纯炉体结构。本技术结构简单、更换方便，能够减轻熔融物对炉体的侵蚀，降低炉体更换频率，降低生产成本。本技术的技术方案：一种电解铝废料提纯炉体结构，包括耐火砌层，耐火砌层内设有保温层，保温层内设有石墨碳素层。前述的电解铝废料提纯炉体结构，所述石墨碳素层底部设有溢出孔，溢出孔穿过保温层和耐火砌层。前述的电解铝废料提纯炉体结构，所述石墨碳素层底部倾斜设置，溢出孔设置在石墨碳素层最低位置。前述的电解铝废料提纯炉体结构，所述保温层为氧化铝粉。前述的电解铝废料提纯炉体结构，所述石墨碳素层内设有发热电阻。前述的电解铝废料提纯炉体结构，所述石墨碳素层的石墨含量在35%以上，灰分低于0.5%。与现有技术相比，本技术在耐火砌层和石墨碳素层之间设有保温层，保温层采用氧化铝，当石墨碳素层发生渗漏时，能够有效阻止熔融物对耐火砌层的腐蚀，由于氧化铝粉耐高温性、基本不会与提纯的电解铝原料和杂质发生反应，大大阻碍了炉体渗漏的时间。而且氧化铝粉便于堆筑，在更换时也方便施工。在石墨碳素层底部设有溢出孔，能够定期将渗漏的熔融物排除，降低了熔融物对耐火砌层的腐蚀和发生爆炸的风险...
【技术保护点】
一种电解铝废料提纯炉体结构，其特征在于：包括耐火砌层（1），耐火砌层（1）内设有保温层（2），保温层（2）内设有石墨碳素层（3）；所述石墨碳素层（3）底部设有溢出孔（4），溢出孔（4）穿过保温层（2）和耐火砌层（1）；所述石墨碳素层（3）底部倾斜设置，溢出孔（4）设置在石墨碳素层（3）最低位置；所述保温层（2）为氧化铝粉。
【技术特征摘要】
1.一种电解铝废料提纯炉体结构，其特征在于：包括耐火砌层（1），耐火砌层（1）内设有保温层（2），保温层（2）内设有石墨碳素层（3）；所述石墨碳素层（3）底部设有溢出孔（4），溢出孔（4）穿过保温层（2）和耐火砌层...
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