一种通信电力两用井制造技术

本实用新型专利技术公开了一种通信电力两用井，包括井壁及固定于井壁底部的底板，所述井壁及底板的材质均为塑料，所述井壁呈圆筒状；还包括设置于井壁及底板所围成空腔内的隔板，所述隔板将所述空腔分割为左腔体和右腔体，所述隔板的材质为塑料，构成左腔体壁面的井壁上及构成右腔体壁面的井壁上均设置有穿线孔。本结构可作为通信电力两用井，同时使用寿命长，废弃后可回收利用，密封性能好。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及检查井
，特别是涉及一种通信电力两用井。
技术介绍
检查井作为一种地下基础设施，其是为供电、给水、排水、排污、通讯、有线电视、煤气管、路灯线路等维修、安装而设置的，当检查井作为电力线缆井及通信线缆井时，一般沿着线路的敷设方向几十米即需设置一个，故现有城市中分布有数量众多的检查井。传统的作为线缆井的检查井均以砖和水泥为原材料，采用砖砌的方形结构。砖砌方形结构主要具有以下缺陷：在使用年限上存在巨大缺陷，往往由于土地的沉降等原因造成使用年限为十几年、二十几年；由于采用的是方形结构，往往使得井体四周受力不均匀，土壤的活动很容易造成井体的损坏；井壁穿线孔仅能开设于四个壁面上，对布线的便捷性不利。
技术实现思路
针对上述现有技术中用作线缆井的检查井存在结构稳定性差、使用寿命短、不方便布线等问题，本技术提供了一种通信电力两用井。本技术提供的一种通信电力两用井通过以下技术要点来解决问题：一种通信电力两用井，包括井壁及固定于井壁底部的底板，所述井壁及底板的材质均为塑料，所述井壁呈圆筒状；还包括设置于井壁及底板所围成空腔内的隔板，所述隔板将所述空腔分割为左腔体和右腔体，所述隔板的材质为塑料，构成左腔体壁面的井壁上及构成右腔体壁面的井壁上均设置有穿线孔。具体的，以上穿线孔分别用于向左腔体或右腔体中穿入线缆，即可将线缆的接头设置于左腔体或右腔体中。采用井壁、底板及隔板均为塑料的限定，可实现组成井体的各部分材料的回收利用，故本结构环保性更好，以上塑料材料可采用PVC、PE、PPB等；由于将井壁设置为筒状，这样，可使得井体四周受力更为均匀，不会由于受挤压和荷载的影响而在局部形成应力集中，这样，在本井体周围土壤活动变时化，本井体具有较强的抗损害能力；由于将井壁设置为筒状，便于实现穿线孔设置位置的任意性，同时由于塑料具有良好的抗挤压能力，故可在井壁上开设更多的穿线孔、根据需要，开取适宜孔径的穿线孔，故本结构更能够满足使用需要；在使用年限上，对本结构的材料限定，可使得本井体的使用年限达到50年甚至更长，相比砖砌结构的井体使用年限更长；从密封上讲，对本结构的材料限定，可使得本井体保持长久的防潮能力，避免如由于井内长期积水会造成电力线缆接线头被水蒸气渗透，锈蚀造成无法正常使用，同时在后期的线路检查存在很大的安全隐患；光钎线路使用寿命不长，频换更换，造成大量的浪费和给客户带来不便等问题。现有技术中，传统砖砌井强弱电不能在同一井中同时工作，因为根据国家对于强弱电的使用标准，要求强弱电线路的距离必须大于30cm，同时传统井中挂钩、拉钩等均为金属部件，在安排线路和检修线路的过程中存在巨大的安全隐患。本结构中，通过设置的塑料隔板，用于实现强弱电区域的隔离，便于使强弱电之间的距离满足国家规定的安全距离，这样，当强弱电同时工作时，不会造成相互的电磁干扰。这就使得本结构提供的井体能够作为通信电力两用井，这样，不仅可大大减小城市建设中设置的检查井数量，还可有效避免现今常出现的拉链式马路问题。更进一步的，为实现对遮雨、防坠落等功能，本结构中还包括材质为塑料的井盖；为便于将线缆固定于所述空腔内，还包括材料为塑料的挂钩和拉钩等附件，所述附件可通过粘接、塑料焊等连接方式固定于底板、隔板或井壁上，以上附件采用塑料材质，亦是为了在本结构作为通信电力两用井，在其内具有电力线缆和通信线缆时，避免通信线缆受到过多的电磁干扰。进一步的，隔板的侧面通过塑料焊焊接于井壁上，隔板的底面通过塑料焊焊接于底板上，这样，在左腔体和右腔体中其中的一个积水时，可避免另一个腔体中的接线头、设备等受到水汽的侵扰或减轻侵扰程度。更进一步的技术方案为：作为一种通过两块较薄的隔板即能将井内的空腔分割为满足间距要求的两个不同功能性腔室的技术方案，所述隔板为两块，且两块隔板相互平行，两块隔板之间的间距与两块隔板各自的板厚三者之和大于30cm，所述左腔体和右腔体分别为两块隔板组成的隔板组不同侧的空腔。各个穿线孔上均设置有密封圈，所述密封圈包括密封圈本体，所述密封圈本体呈环状，且密封圈本体的中央区域还设置有管道孔，还包括设置于密封圈本体侧面上的环形卡槽，所述环形卡槽位于密封圈本体的周向方向，所述穿线孔四周的井壁部分均嵌入对应密封圈的环形卡槽中，且密封圈的一侧位于井壁的内侧，密封圈的另一侧位于井壁的外侧。以上管道孔用于穿设线缆或线缆管，以上环形卡槽用于将本密封圈卡设于井壁上。即设置为环形卡槽的内径与穿线孔的孔径近似相等，环形卡槽两侧的侧壁直径大于穿线孔直径，这样，在管道孔中未穿设线缆或线缆管的情况下，可将本密封圈的一端由穿线孔的一侧送入穿线孔中，由于密封圈的弹性变形，在环形卡槽的一侧越过井壁后，通过设置于密封圈上的环形卡槽，将本密封圈安装于井壁上。优选环形卡槽的内径等于穿线孔的孔径，这样，可避免在以上内径偏大时，密封圈易在穿线孔内晃动，影响穿线孔处的密封效果；可避免在以上内径偏小时，由于本密封圈周向上的不均匀性，导致密封圈本体周向上产生不均匀变形，影响穿线孔处的密封效果。优选环形卡槽的槽宽小于塑料检查井井壁的厚度，这样，本密封圈安装完成后，环形卡槽两侧的密封圈本体部分在弹性力下，可实现环形卡槽与井壁接触处的密封。优选管道孔上至少有一段的内径小于线缆的外径或线缆管的外径，这样，由于密封圈本体对线缆或线缆管的夹紧力，可实现本密封圈与线缆或线缆管接触处的密封。优选密封圈本体的材质为具有良好耐腐蚀能力且具有良好弹性的橡胶，如具有良好耐热性、抗氧化性、耐油性、耐腐蚀性和耐大气老化性的氟橡胶。以上提供的密封圈可替代现有技术中检查井广泛采用的马鞍接头，同时本结构通过环形卡槽安装于井壁上，即本结构安装方便；同时由于在穿线孔的孔壁与线缆或线缆管之间的密封圈本体部分可作为弹性元件，这样，在线缆或线缆管震动或位移时，如沿着线缆或线缆管的径向方向的震动，以上弹性元件具有良好的吸震缓冲作用，这样，相较于传统的马鞍接头，采用本密封圈实现线缆或线缆管与井壁的连接，可有效避免工作过程中线缆或线缆管与井壁连接处密封失效或连接失效。同时本密封圈结构简单，制造和维护成本低。如以上所述，优选设置为环形卡槽的槽宽小于井壁的厚度，这样，本密封圈安装完成后，环形卡槽两侧的密封圈本体部分在弹性力下，可实现环形卡槽与井壁接触处的密封，这样，本密封圈安装完成后，环形卡槽两侧的侧壁相较于自然状态下，均会发生一定弧度的变形，为使得环形卡槽侧壁与井壁为面接触，所述环形卡槽的开口端宽度小于底端宽度，且环形卡槽的各侧面均为向环形卡槽侧面外凸的弧形面。作为管道孔的具体实现形式，所述管道孔的后端为密封段，且密封段为同心异径孔，由密封段的前端至密封段的后端，密封段的直径线性变小。以上结构中，设置为密封段的前端直径大于线缆或线缆管的外径，密封段的后端直径小于线缆或线缆管的外径，这样，在线缆或线缆管穿过密封段时，密封圈本体对应部分对线缆或线缆管的箍紧力可实现管道孔壁面与线缆或线缆管外壁之间的密封。在线缆或线缆管与本井体的连接过程中，一般由本井体的外侧向井内插入线缆或线缆管，这样，可设置为密封段位于井壁内侧，即位于井体内的密封圈本体的一端为密封圈本体的后端，位于井体外侧的密封圈本体的一端为密封圈本体的前端。为便于引导线缆或线缆管插入管道孔，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种通信电力两用井，包括井壁（5）及固定于井壁（5）底部的底板（6），其特征在于，所述井壁（5）及底板（6）的材质均为塑料，所述井壁（5）呈圆筒状；还包括设置于井壁（5）及底板（6）所围成空腔内的隔板（7），所述隔板（7）将所述空腔分割为左腔体和右腔体，所述隔板（7）的材质为塑料，构成左腔体壁面的井壁（5）上及构成右腔体壁面的井壁（5）上均设置有穿线孔。

【技术特征摘要】
1.一种通信电力两用井，包括井壁（5）及固定于井壁（5）底部的底板（6），其特征在于，所述井壁（5）及底板（6）的材质均为塑料，所述井壁（5）呈圆筒状；还包括设置于井壁（5）及底板（6）所围成空腔内的隔板（7），所述隔板（7）将所述空腔分割为左腔体和右腔体，所述隔板（7）的材质为塑料，构成左腔体壁面的井壁（5）上及构成右腔体壁面的井壁（5）上均设置有穿线孔。2.根据权利要求1所述的一种通信电力两用井，其特征在于，所述隔板（7）为两块，且两块隔板（7）相互平行，两块隔板（7）之间的间距与两块隔板（7）各自的板厚三者之和大于30cm，所述左腔体和右腔体分别为两块隔板（7）组成的隔板组不同侧的空腔。3.根据权利要求1所述的一种通信电力两用井，其特征在于，各个穿线孔上均设置有密封圈，所述密封圈包括密封圈本体（1），所述密封圈本体（1）呈环状，且密封圈本体（1）的中央区域还设置有管道孔（3），还包括设置于密封圈本体（1）侧面上的环形卡槽（2），所述环形卡槽（2）位于密封圈本体（1）的周向方向，所述穿线孔四周的井壁部分均嵌入对应密封圈的环形卡槽（2）中，且密封圈的一侧位于井壁（5）的内侧，密封圈的另一侧位于井壁（5）的外侧。4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘来琼，
申请(专利权)人：四川亚塑新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51