油管悬挂器的送入工具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种油管悬挂器的送入工具，所述送入工具包括外形整体呈条形圆柱状的送入工具本体；所述送入工具的上端固定有一个用于与立管相连的连接套筒；所述送入工具本体内部沿轴向贯穿设置有生产通孔、环空通孔和与油管悬挂器上端的液压接头个数相等的液压传输通孔；所述生产通孔和环空通孔的端部固定设置有插接管，所述液压传输通孔的端部设置有液压插头；所述送入工具还包括锁紧驱动套、连接驱动套和固定限位套；所述送入工具还包括锁紧连接环；所述送入工具还包括锁紧驱动卡爪。上述送入工具能够保证液压控制信号的顺利传递，更好地完成油管悬挂器水下安装。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于水下采油设备的安装送入工具领域，具体涉及一种油管悬挂器的送入工具。
技术介绍
石油是一种重要能源和优质化工原料、是关系国计民生的重要战略物资。虽然如今新能源发展势头强劲，但各国对石油资源的需求依然强烈。如今陆地油气资源在经过长时间大规模的开发后增产有限，向海洋尤其是深海（水深超过300米的海域）进行石油勘探开发已成必然趋势。我国在南海海域的油气资源丰富，据已探明的数据显示：其中石油地质储量约为200至300亿吨，约占我国油气总资源的1/3，是世界四大海洋油气资源聚集中心之一。但在南海发现油气资源以后，受限于深水钻采技术以及深水钻采关键装备还难以达到深海作业要求，所以目前我国绝大部分海洋石油资源勘探开发范围还仅限于近陆地的浅海海域。水下采油树是水下生产系统的重要组成部分，是用于控制和调节油井生产，保证采油作业的关键采油装备。油管悬挂器安装于水下采油树内部且主要用于悬挂下入井中的油管并提供油气生产通道，是水下生产系统的重要关键部件；同时油管悬挂器也用于密封油管和套管之间的环形空间，油管悬挂器的上部与水下采油树的油帽相连接。水下采油树根据阀门布置形式，分为卧式和立式2种，其中卧式采油树中的油管悬挂器的生产流道和流道出口一般呈90度夹角，立式采油树中的油管悬挂器中的生产流道是与油管悬挂器的轴向平行的笔直通道。目前，国内深海油气开发所需的水下采油树等关键采油装备主要依赖进口，国外对深海使用的水下采油树及油管悬挂器装备构造与安装方法等关键技术实行技术垄断，限制了我国深海钻采技术的发展。基于此背景，申请人考虑设计一种操作起来安全可靠、过程较为简化合理、效率较高的水下立式采油树的油管悬挂器安装方法。但在对油管悬挂器进行安装过程中，如何设计一种结构合理，控制方便的送入工具来悬挂油管悬挂器并对其进行下放，是亟需考虑解决的技术问题。
技术实现思路
针对上述现有技术的不足，本技术所要解决的技术问题是：如何提供一种结构合理，控制方便的油管悬挂器的送入工具。为了解决上述技术问题，本技术采用了如下的技术方案：油管悬挂器的送入工具，所述送入工具包括外形整体呈条形圆柱状的送入工具本体；所述送入工具的上端固定有一个用于与立管相连的连接套筒；所述送入工具本体内部沿轴向贯穿设置有生产通孔、环空通孔和与油管悬挂器上端的液压接头个数相等的液压传输通孔；所述生产通孔和环空通孔的端部固定设置有插接管，所述液压传输通孔的端部设置有液压插头；所述送入工具还包括锁紧驱动套、连接驱动套和固定限位套；其中，所述锁紧驱动套和连接驱动套可滑动套接在所述送入工具本体上，所述固定限位套固定套接在所述送入工具本体上；所述送入工具本体与所述锁紧驱动套、连接驱动套和固定限位套之间构成有连接液压腔、断开液压腔、锁紧液压腔和解锁液压腔；所述送入工具本体的上端面具有四个与所述连接液压腔、断开液压腔、锁紧液压腔和解锁液压腔一一对应且密封连通的液压接口；所述送入工具还包括锁紧连接环；所述锁紧连接环套接在所述送入工具本体的下段部分处并在所述送入工具本体的轴向上限位；所述连接驱动套的下段部分的外侧面整体呈从下到上直径逐渐增大的圆台状，所述锁紧连接环的内侧表面是能够与所述连接驱动套下段部分的外侧面滑动配合并使得所述锁紧连接环沿径向向外胀开的环形倾斜面；向所述连接液压腔中注入液体能够推动所述连接驱动套沿轴向向下移动，使得所述锁紧连接环沿径向向外胀开并插接到油管悬挂器的主体部分上邻近上端处对应的环向槽上，实现所述送入工具对油管悬挂器的挂接；向所述断开液压腔中注入液体能够推动所述连接驱动套沿轴向上移并断开自身下端与所述锁紧连接环的内侧面之间的连接，使得油管悬挂器能够从所述送入工具上脱离；所述送入工具还包括锁紧驱动卡爪；所述锁紧驱动卡爪整体呈杠铃状，所述锁紧驱动卡爪上端卡接在所述锁紧驱动套的下端，且所述锁紧驱动卡爪为环状分布并可轴向滑动地套接在所述连接驱动套上的多个；所述连接驱动套的中段部分的外侧面整体呈从上到下直径逐渐增大的圆台状，所述锁紧驱动卡爪下端的内侧表面能够与所述连接驱动套下端的中段部分的外侧面滑动配合并使得所述锁紧驱动卡爪的下端沿径向向外胀开的倾斜面；向所述锁紧液压腔中注入液体能够推动所述锁紧驱动套沿轴向下推动所述锁紧驱动卡爪，使得所述锁紧驱动卡爪的下端的外侧面卡接在油管悬挂器上部的锁紧驱动环的环向槽上，并沿轴向继续向下移动并顶出油管悬挂器上的锁紧环插接到井口头上相应的环向槽实现油管悬挂器的安装锁紧；向所述解锁液压腔中注入液体能够推动所述锁紧驱动套沿轴向向上移动并使得所述锁紧驱动卡爪下端与油管悬挂器的锁紧驱动环之间脱离。上述送入工具的整体设计，能够通过其结构中所述生产通孔和环空通孔的端部固定设置有插接管，以及所述液压传输通孔的端部设置有液压插头来与油管悬挂器和立管固定连接，故能够保证液压控制信号的顺利传递。此外，因送入工具本体的上端面具有四个与所述连接液压腔、断开液压腔、锁紧液压腔和解锁液压腔一一对应且密封连通的液压接口，这样就可以来通过液压控制来实现送入工具与油管悬挂器之间连接与脱离，以及控制油管油管悬挂器的锁紧在井口头上，更好的帮助完成油管悬挂器水下的准确安装。作为优选，所述连接套筒的下段部分固定套接在所述送入工具本体的上端处，所述连接套筒的上段部分为带有外螺纹的螺纹连接段，所述送入工具通过所述螺纹连接段与立管固定连接；所述锁紧驱动套的外表面整体呈圆筒状且从上到下依次为上段部分、中段部分和下段部分；所述锁紧驱动套的上段部分可滑动密封套置在所述连接套筒的下端；所述锁紧驱动套的中段部分可滑动密封地套置在所述送入工具本体上，且该锁紧驱动套的中段部分、所述连接套筒的下端以及所述送入工具本体的外侧面之间围成有环形的所述锁紧液压腔；所述锁紧驱动套的下段部分的内侧面与所述送入工具本体的外侧面之间间隔形成有圆筒形空间；所述固定限位套位于所述圆筒形空间内且邻近所述锁紧驱动套的中段部分处；所述固定限位套密封连接在所述锁紧驱动套的所述下段部分的内侧面与所述送入工具本体的外侧面之间；所述固定限位套、所述锁紧驱动套的下段部分的内侧面、所述锁紧驱动套的中段部分以及所述送入工具本体的外侧面之间围成有环形的所述解锁液压腔；所述连接驱动套的上端邻近所述固定限位套设置且可滑动密封连接在所述锁紧驱动套的下段部分的内侧面与所述送入工具本体的外侧面之间；所述固定限位套、所述连接驱动套的上端、所述锁紧驱动套的下段部分的内侧面以及所述送入工具本体的外侧面之间围成有环形的所述连接液压腔；所述送入工具还包括卡爪连接套，所述卡爪连接套整体呈圆筒状，所述卡爪连接套的上端的外侧面与所述锁紧驱动套的下端内侧面固定连接，上端的内侧面与所述连接驱动套之间为可滑动密封配合连接；所述连接驱动套的上端、所述锁紧驱动套的下段部分的内侧面、所述卡爪连接套的上端面和所述送入工具本体的外侧面之间围成有环形的所述断开液压腔；所述卡爪连接套的下端内侧具有供所述锁紧驱动卡爪的上端嵌套入的环形槽，所述锁紧驱动卡爪的上端嵌套在所述卡爪连接套的环形槽内。通过上述结构形成了锁紧液压腔、解锁液压腔、连接液压腔和断开液压腔能够实现送入工具对油管悬挂器的挂接以及控制油管悬挂器锁紧在井口头上的功能。此外，在对送入工具整体进行装配时，因送入工本文档来自技高网...

【技术保护点】
油管悬挂器的送入工具，其特征在于：所述送入工具包括外形整体呈条形圆柱状的送入工具本体；所述送入工具的上端固定有一个用于与立管相连的连接套筒；所述送入工具本体内部沿轴向贯穿设置有生产通孔、环空通孔和与油管悬挂器上端的液压接头个数相等的液压传输通孔；所述生产通孔和环空通孔的端部固定设置有插接管，所述液压传输通孔的端部设置有液压插头；所述送入工具还包括锁紧驱动套、连接驱动套和固定限位套；其中，所述锁紧驱动套和连接驱动套可滑动套接在所述送入工具本体上，所述固定限位套固定套接在所述送入工具本体上；所述送入工具本体与所述锁紧驱动套、连接驱动套和固定限位套之间构成有连接液压腔、断开液压腔、锁紧液压腔和解锁液压腔；所述送入工具本体的上端面具有四个与所述连接液压腔、断开液压腔、锁紧液压腔和解锁液压腔一一对应且密封连通的液压接口；所述送入工具还包括锁紧连接环；所述锁紧连接环套接在所述送入工具本体的下段部分处并在所述送入工具本体的轴向上限位；所述连接驱动套的下段部分的外侧面整体呈从下到上直径逐渐增大的圆台状，所述锁紧连接环的内侧表面是能够与所述连接驱动套下段部分的外侧面滑动配合并使得所述锁紧连接环沿径向向外胀开的环形倾斜面；向所述连接液压腔中注入液体能够推动所述连接驱动套沿轴向向下移动，使得所述锁紧连接环沿径向向外胀开并插接到油管悬挂器的主体部分上邻近上端处对应的环向槽上，实现所述送入工具对油管悬挂器的挂接；向所述断开液压腔中注入液体能够推动所述连接驱动套沿轴向上移并断开自身下端与所述锁紧连接环的内侧面之间的连接，使得油管悬挂器能够从所述送入工具上脱离；所述送入工具还包括锁紧驱动卡爪；所述锁紧驱动卡爪整体呈杠铃状，所述锁紧驱动卡爪上端卡接在所述锁紧驱动套的下端，且所述锁紧驱动卡爪为环状分布并可轴向滑动地套接在所述连接驱动套上的多个；所述连接驱动套的中段部分的外侧面整体呈从上到下直径逐渐增大的圆台状，所述锁紧驱动卡爪下端的内侧表面能够与所述连接驱动套下端的中段部分的外侧面滑动配合并使得所述锁紧驱动卡爪的下端沿径向向外胀开的倾斜面；向所述锁紧液压腔中注入液体能够推动所述锁紧驱动套沿轴向下推动所述锁紧驱动卡爪，使得所述锁紧驱动卡爪的下端的外侧面卡接在油管悬挂器上部的锁紧驱动环的环向槽上，并沿轴向继续向下移动并顶出油管悬挂器上的锁紧环插接到井口头上相应的环向槽实现油管悬挂器的安装锁紧；向所述解锁液压腔中注入液体能够推动所述锁紧驱动套沿轴向向上移动并使得所述锁紧驱动卡爪下端与油管悬挂器的锁紧驱动环之间脱离。...

【技术特征摘要】
1.油管悬挂器的送入工具，其特征在于：所述送入工具包括外形整体呈条形圆柱状的送入工具本体；所述送入工具的上端固定有一个用于与立管相连的连接套筒；所述送入工具本体内部沿轴向贯穿设置有生产通孔、环空通孔和与油管悬挂器上端的液压接头个数相等的液压传输通孔；所述生产通孔和环空通孔的端部固定设置有插接管，所述液压传输通孔的端部设置有液压插头；所述送入工具还包括锁紧驱动套、连接驱动套和固定限位套；其中，所述锁紧驱动套和连接驱动套可滑动套接在所述送入工具本体上，所述固定限位套固定套接在所述送入工具本体上；所述送入工具本体与所述锁紧驱动套、连接驱动套和固定限位套之间构成有连接液压腔、断开液压腔、锁紧液压腔和解锁液压腔；所述送入工具本体的上端面具有四个与所述连接液压腔、断开液压腔、锁紧液压腔和解锁液压腔一一对应且密封连通的液压接口；所述送入工具还包括锁紧连接环；所述锁紧连接环套接在所述送入工具本体的下段部分处并在所述送入工具本体的轴向上限位；所述连接驱动套的下段部分的外侧面整体呈从下到上直径逐渐增大的圆台状，所述锁紧连接环的内侧表面是能够与所述连接驱动套下段部分的外侧面滑动配合并使得所述锁紧连接环沿径向向外胀开的环形倾斜面；向所述连接液压腔中注入液体能够推动所述连接驱动套沿轴向向下移动，使得所述锁紧连接环沿径向向外胀开并插接到油管悬挂器的主体部分上邻近上端处对应的环向槽上，实现所述送入工具对油管悬挂器的挂接；向所述断开液压腔中注入液体能够推动所述连接驱动套沿轴向上移并断开自身下端与所述锁紧连接环的内侧面之间的连接，使得油管悬挂器能够从所述送入工具上脱离；所述送入工具还包括锁紧驱动卡爪；所述锁紧驱动卡爪整体呈杠铃状，所述锁紧驱动卡爪上端卡接在所述锁紧驱动套的下端，且所述锁紧驱动卡爪为环状分布并可轴向滑动地套接在所述连接驱动套上的多个；所述连接驱动套的中段部分的外侧面整体呈从上到下直径逐渐增大的圆台状，所述锁紧驱动卡爪下端的内侧表面能够与所述连接驱动套下端的中段部分的外侧面滑动配合并使得所述锁紧驱动卡爪的下端沿径向向外胀开的倾斜面；向所述锁紧液压腔中注入液体能够推动所述锁紧驱动套沿轴向下推动所述锁紧驱动卡爪，使得所述锁紧驱动卡爪的下端的外侧面卡接在油管悬挂器上部的锁紧驱动环的环向槽上，并沿轴向继续向下移动并顶出油管悬挂器上的锁紧环插接到井口头上相应的环向槽实现油管悬挂器的安装锁紧；向所述解锁液压腔中注入液体能够推动所述锁紧驱动套沿轴向向上移动并使得所述锁紧驱动卡爪下端与油管悬挂器的锁紧驱动环之间脱离。2.根据权利要求1所述的油管悬挂器的送入工具，其特征在于：所述连接套筒的下段部分固定套接在所述送入工具本体的上端处，所述连接套筒的上段部分为带有外螺纹的螺纹连接段，所述送入工具通过所述螺纹连接段与立管固定连接；所述锁紧驱动套的外表面整体呈圆筒状且从上到下依次为上段部分、中段部分和下段部分；所述锁紧驱动套的上段部分可滑动密封套置在所述连接套筒的下端；所述锁紧驱动套的中段部分可滑动密封地套置在所述送入工具本体上，且该锁紧驱动套的中段部分、所述连接套筒的下端以及所述送入工具本体的外侧面之间围成有环形的所述锁紧液压腔；所述锁紧驱动套的下段部分的内侧面与所述送入工具本体的外侧面之间间隔形成有圆筒形空间；所述固定限位套位于所述圆筒形空间内且邻近所述锁紧驱动套的中段部分处；所述固定限位套密封连接在所述锁紧驱动套的所述下段部分的内侧面与所述送入工具本体的外侧面之间；所述固定限位套、所述锁紧驱动套的下段部分的内侧面、...

【专利技术属性】
技术研发人员：程友祥，叶天源，蒋科，刘林，熊涛，王沙利，田龙，章涛，
申请(专利权)人：重庆前卫海洋石油工程设备有限责任公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50