一种真空隧道中段烘干总成制造技术

本实用新型专利技术涉及烘干设备技术领域，具体公开了一种真空隧道中段烘干总成，包括烘干隧道，所述烘干隧道的两端分别设置有第一密封门总成和第二密封门总成，所述烘干隧道内设置有发热机构和用于传送料盘的自动传送总成，所述烘干隧道设置有至少一个抽真空端口；本中段烘干总成在烘干时，料盘从第一密封门总成进入，烘干移动采用自动传送总成进行移动，然后从第二密封门总成送出，整个过程无须人工介入，提高了干燥效率，节省了人力，具有自动烘干控制的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及烘干设备
，尤其涉及一种真空隧道中段烘干总成。
技术介绍
目前，在真空烘干设备中，为了对设备内部实现抽真空，必须保证设备的密封性，现在的真空烘干设备均是采用手动门进行密封，而且当料盘送入真空设备后，需要人工进行推送，无法实现自动控制，这样的烘干效率较低，而且需要人工进行辅助，耗费人力。有鉴于此，专利技术人作出了改进。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种真空隧道中段烘干总成，本中段烘干总成具有干燥效率高、节省人力和具有自动烘干控制的优点。为实现上述目的，本技术的一种真空隧道中段烘干总成，包括烘干隧道，所述烘干隧道的两端分别设置有第一密封门总成和第二密封门总成，所述烘干隧道内设置有发热机构和用于传送料盘的自动传送总成，所述烘干隧道设置有至少一个抽真空端口。进一步的，所述自动传送总成包括两个平行设置的支撑横块，所述支撑横块设置有前链轮和后链轮；还包括与两个支撑横块的前链轮连接的第二同步轴和用于驱动第二同步轴转动的第二驱动机构，所述前链轮与后链轮通过链条传动连接，所述链条设置有用于推动料盘的推座，进一步的，所述第一密封门总成包括门板组件和设置于门板组件旁侧的滑槽；还包括轴座、第一驱动轴和与第一驱动轴传动连接的第一驱动机构，所述第一驱动轴与轴座活动连接，所述门板组件铰接有第二驱动轴，所述第二驱动轴连接有连杆，所述连杆与轴座铰接，所述第一驱动轴连接有用于驱动连杆摆动的摆臂机构，所述门板组件设置有伸入滑槽的导柱。进一步的，所述轴座设置有两个，分别设置于第一驱动轴的两端，所述连杆设置有两个，两个连杆与两个轴座一一对应并铰接。进一步的，所述摆臂机构包括活动臂和与第一驱动轴连接的摆动臂，所述活动臂的一端与摆动臂铰接，所述活动臂的另一端与连杆铰接。进一步的，所述门板组件包括门板主体和与门板主体连接的延伸臂，所述导柱设置于延伸臂，所述导柱装设有导轮，所述导轮与滑槽滑动连接。进一步的，所述第一驱动轴连接有第一凸环和第二凸环，所述密封门总成还包括第一感测组和第二感测组，所述第一感测组对应检测第一凸环，所述第二感测组对应检测第二凸环。进一步的，所述第一驱动机构包括第三伺服电机和与第三伺服电机传动连接的变速箱，所述第三变速箱驱动第一驱动轴转动。本技术的有益效果：与现有技术相比，本技术的一种真空隧道中段烘干总成，包括烘干隧道，所述烘干隧道的两端分别设置有第一密封门总成和第二密封门总成，所述烘干隧道内设置有发热机构和用于传送料盘的自动传送总成，所述烘干隧道设置有至少一个抽真空端口；本中段烘干总成在烘干时，料盘从第一密封门总成进入，烘干移动采用自动传送总成进行移动，然后从第二密封门总成送出，整个过程无须人工介入，提高了干燥效率，节省了人力，具有自动烘干控制的优点。附图说明图1为本技术的立体图。图2为本技术的内部结构示意图。图3为图2的A处放大结构示意图。图4为第一密封门总成的结构示意图。附图标记包括：第一密封门总成--2，门板组件--21，导柱--211，门板主体--212，延伸臂--213，导轮--214，滑槽--22，轴座--23，第一驱动轴--24，第一凸环--241，第二凸环--242，第一驱动机构--25，第三伺服电机--251，变速箱--252，第二驱动轴--26，连杆--27，摆臂机构--28，活动臂--281，摆动臂--282，第一感测组--291，第二感测组--292，第二密封门总成--3，烘干隧道--51，抽真空端口--511，发热机构--52，自动传送总成--53，支撑横块--531，前链轮--532，后链轮--533，第二同步轴--534，推座--535，第二驱动机构--54。具体实施方式下面结合附图对本技术进行详细的说明。参见图1至图4，一种真空隧道中段烘干总成，包括烘干隧道51，所述烘干隧道51的两端分别设置有第一密封门总成2和第二密封门总成3，所述烘干隧道51内设置有发热机构52和用于传送料盘的自动传送总成53，所述发热机构52采用电热丝等方式，所述烘干隧道51设置有至少一个抽真空端口511；本中段烘干总成在烘干时，料盘从第一密封门总成2进入，烘干移动采用自动传送总成53进行移动，然后从第二密封门总成3送出，整个过程无须人工介入，提高了干燥效率，节省了人力，具有自动烘干控制的优点。在本技术方案中，所述自动传送总成53包括两个平行设置的支撑横块531，所述发热机构52设置于两个支撑横块531之间，这样可最大化利用空间，且干燥时热能正对料盘，可以提高料盘中电芯的干燥速度，所述支撑横块531设置有前链轮532和后链轮533；还包括与两个支撑横块531的前链轮532连接的第二同步轴534和用于驱动第二同步轴534转动的第二驱动机构54，所述前链轮532与后链轮533通过链条传动连接，所述链条设置有用于推动料盘的推座535，所述第二驱动机构54采用伺服电机与变速器的传动结构，再此不一一描述，第二驱动机构54驱动第二同步轴534，使前链轮532转动，在链条的传动下，前链轮532与后链轮533同步转动，同时，为了减少料盘与链条的接触，所述料盘设置有伸出轴，当料盘进入烘干隧道51后，推座535在链条的移动下推动伸出轴向前传送。进一步的，所述第一密封门总成，包括门板组件21和设置于门板组件21旁侧的滑槽22，还包括轴座23、第一驱动轴24和与第一驱动轴24传动连接的第一驱动机构25，所述第一驱动轴24与轴座23活动连接，所述门板组件21铰接有第二驱动轴26，所述第二驱动轴26连接有连杆27，所述连杆27与轴座23铰接，所述第一驱动轴24连接有用于驱动连杆27摆动的摆臂机构28，所述门板组件21设置有伸入滑槽22的导柱211；本密封门总成在工作时，利用第一驱动机构25带动第一驱动轴24，摆臂机构28摆动进而将连杆27向上拉起，导柱211在滑槽22中滑动，使门板组件21向上移动并绕着第二驱动轴26旋转一定的角度，最终实现开门动作；同时在关门时，摆臂机构28向下向摆动，进而将向杆向下拉回，导柱211在滑槽22中回滑，使门板组件21向下移动并绕着第二驱动轴26回旋一定的角度，最终实现关门动作，本自动密封门具有开关速度快和节省人力的优点。在本技术方案中，为了使门板组件21与门口的开关更加稳固，受力更加均匀，所述轴座23设置有两个，分别设置于第一驱动轴24的两端，所述连杆27设置有两个，两个连杆27与两个轴座23一一对应并铰接。这样，在两个连杆27的对称作用力下，受力性更好。在本技术方案中，所述摆臂机构28包括活动臂281和与第一驱动轴24连接的摆动臂282，所述活动臂281的一端与摆动臂282铰接，所述活动臂281的另一端与连杆27铰接。工作时，摆动臂282随着第一驱动轴24的转动实现摆动，进而带动活动臂281，活动臂281拉动连杆27实现对应的角度的摆动，结构紧凑，便于制造和维修。在本技术方案中，所述门板组件21包括门板主体212和与门板主体212连接的延伸臂213，所述导柱211设置于延伸臂213，所述导柱211装设有导轮214，所述导轮214与滑槽22滑动连接。所述延伸臂213可以使滑槽22的行程加长，这样，可以使门板组件21在转动时，具有更大的转动角本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种真空隧道中段烘干总成，包括烘干隧道，其特征在于：所述烘干隧道的两端分别设置有第一密封门总成和第二密封门总成，所述烘干隧道内设置有热能供给机构和用于传送料盘的自动传送总成，所述烘干隧道设置有至少一个抽真空端口。

【技术特征摘要】
1.一种真空隧道中段烘干总成，包括烘干隧道，其特征在于：所述烘干隧道的两端分别设置有第一密封门总成和第二密封门总成，所述烘干隧道内设置有热能供给机构和用于传送料盘的自动传送总成，所述烘干隧道设置有至少一个抽真空端口。2.根据权利要求1所述的一种真空隧道中段烘干总成，其特征在于：所述自动传送总成包括两个平行设置的支撑横块，所述支撑横块设置有前链轮和后链轮；还包括与两个支撑横块的前链轮连接的同步轴和用于驱动同步轴转动的第二驱动机构，所述前链轮与后链轮通过链条传动连接，所述链条设置有用于推动料盘的推座。3.根据权利要求2所述的一种真空隧道中段烘干总成，其特征在于：所述第一密封门总成包括门板组件和设置于门板组件旁侧的滑槽；还包括轴座、第一驱动轴和与第一驱动轴传动连接的第一驱动机构，所述第一驱动轴与轴座活动连接，所述门板组件铰接有第二驱动轴，所述第二驱动轴连接有连杆，所述连杆与轴座铰接，所述第一驱动轴连接有用于驱动连杆摆动的摆臂机构，所述门板组件设置有伸入滑槽的...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖炳昌，
申请(专利权)人：东莞市超业精密设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44