一种碳化硅微粉的烘干装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种碳化硅微粉的烘干装置，包括传动辊、电加热装置、温度传感装置、箱体、传动电机、主动辊、控制面板和活动托板，所述电加热装置上表面设有电热丝，所述电加热装置侧面设有下滑道和右电动升降装置，所述下滑道上表面设有右电动升降装置，所述传动电机内部设有主动辊，所述传动电机下下表面设有收集装置，所述活动托板一端设有升降轴另一端设有转轴，所述升降轴下表面设有升降槽和左电动升降装置，所述升降槽下表面设有左电动升降装置，所述箱体顶部设有大漏斗和出气阀。该碳化硅微粉的烘干装置通过在电动升降装置控制的活动托板上设置电子称重装置和温度传感装置，对送料和出料进行控制，极大的提升了生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于化工设备
，具体为一种碳化硅微粉的烘干装置。
技术介绍
太阳能光伏硅片普遍采用砂浆多线切割方式生产，尤其砂浆多线切割在多晶硅片制作电池阶段的制绒方面有重要作用。砂浆是参与切削的刃料，生产中用量较高。目前砂浆的配制工艺为：将碳化硅放入烘箱内加温，一般为80℃左右，加温5-8小时，然后将悬浮液（聚乙二醇）抽入砂浆搅拌缸内，人工将一袋袋的碳化硅微粉逐步添加进入砂浆搅拌缸内，搅拌均匀后确认配制密度，待用。然而这种配制方式，人工搬运两遍，步骤繁琐，耗费较多体力，人近距离接触，劳保条件恶略，加温能耗较大。配制时间不容易掌控，容易产生倒入过快，搅拌电机堵转等现象。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种碳化硅微粉的烘干装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。 为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种碳化硅微粉的烘干装置，包括传动辊、电加热装置、温度传感装置、箱体、传动电机、主动辊、控制面板和活动托板，所述电加热装置上表面设有电热丝，所述电加热装置侧面设有下滑道和右电动升降装置，所述下滑道上表面设有右电动升降装置，所述传动电机内部设有主动辊，所述传动电机下下表面设有收集装置，所述活动托板一端设有升降轴另一端设有转轴，所述升降轴下表面设有升降槽和左电动升降装置，所述升降槽下表面设有左电动升降装置，所述箱体顶部设有大漏斗和出气阀。优选的，所述箱体侧面设有背光显示屏、控制面板和控制开关，所述背光显示屏下表面设有控制面板和控制开关。优选的，所述活动托板包括上活动托板和下活动托板，所述上活动托板上表面设有第一振动摊平装置和上挡板，所述第一振动摊平装置上表面设有上挡板，所述下活动托板上表面设有温度传感装置、电子称重装置、第二振动摊平装置和下挡板，所述第二振动摊平装置与温度传感装置中间设有电子称重装置，所述下挡板和上活动托板中间设有过滤网。 优选的，所述活动托板通过转轴与箱体内壁活动连接。 优选的，所述大漏斗底部设有进料自动控制装置以及进料自动控制装置与上挡板中间设有上滑道。优选的，所述电加热装置下表面设有传动辊以及传动辊通过传送带与主动辊相连接，所述主动辊与传动辊大小相同。 本技术的技术效果和优点：该碳化硅微粉的烘干装置能够通过背光显示屏了解到实时的温度、数量、烘干时间，从而通过控制控制开关对系统进行控制，提升了烘干效率。该碳化硅微粉的烘干装置通过在电动升降装置控制的活动托板上设置电子称重装置和温度传感装置，并且对送料和出料进行控制，省时省力，极大的提升了生产效率。附图说明图1为本技术的结构的整体示意图；图2为本技术的部分内部结构示意图。图中：1、传送辊；2、滑道；2a、下滑道；2b、上滑道；3、电加热装置；4、电热丝；5、温度传感装置；6、挡板；7、过滤网；8、箱体；9、大漏斗；10、背光显示屏；11、控制开关；12、升降轴；13、升降槽；14、传动电机；15、主动辊；16、收集装置；17、电动升降装置；17a、右电动升降装置；17b、左电动升降装置；18、电子称重装置；19、控制面板；20、出气阀；21、转轴；22、活动托板；22a、上活动托板；22b、下活动托板；23、振动摊平装置；24、传送带；25、进料自动控制装置。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1和图2 所示的一种碳化硅微粉的烘干装置，包括传动辊1、电加热装置3、温度传感装置5、箱体8、传动电机14、主动辊15、控制面板19和活动托板22，活动托板22包括上活动托板22a和下活动托板22b，上活动托板22a上表面设有第一振动摊平装置23a和上挡板6a，第一振动摊平装置23a上表面设有上挡板6a，下活动托板22b上表面设有温度传感装置5、电子称重装置18、第二振动摊平装置23b和下挡板6b，第二振动摊平装置23b与温度传感装置5中间设有电子称重装置18，下挡板6b和上活动托板22a中间设有过滤网7，这样可以使烘干碳化硅受热均匀，加快烘干时间从而提高作业效率，箱体8侧面设有背光显示屏10、控制面板19和控制开关11，背光显示屏10下表面设有控制面板19和控制开关11，这样可以在背光显示屏10上面实时准确的了解当前数据，提高了作业效率，电加热装置3上表面设有电热丝4，电加热装置3下表面设有传动辊1以及传动辊1通过传送带24与主动辊15相连接，主动辊15与传动辊1大小相同，这样可以降低成本，减少浪费，电加热装置3侧面设有下滑道2a和右电动升降装置17a，下滑道2a上表面设有右电动升降装置17a，传动电机14内部设有主动辊15，传动电机下14下表面设有收集装置16，活动托板22一端设有升降轴12另一端设有转轴21，活动托板22通过转轴21与箱体8内壁活动连接，这样可以使得到的碳化硅更加纯净，升降轴12下表面设有升降槽13和左电动升降装置17b，升降槽13下表面设有左电动升降装置17b，箱体8顶部设有大漏斗9和出气阀20，大漏斗9底部设有进料自动控制装置25以及进料自动控制装置25与上挡板6a中间设有上滑道2b，这样可以防止进料过多从而导致烘干效率变慢，不能得到预期的烘干效果。 最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种碳化硅微粉的烘干装置，包括传动辊（1）、电加热装置（3）、温度传感装置（5）、箱体（8）、传动电机（14）、主动辊（15）、控制面板（19）和活动托板（22），其特征在于：所述电加热装置（3）上表面设有电热丝（4），所述电加热装置（3）侧面设有下滑道（2a）和右电动升降装置（17a），所述下滑道（2a）上表面设有右电动升降装置（17a），所述传动电机（14）内部设有主动辊（15），所述传动电机（14）下表面设有收集装置（16），所述活动托板（22）一端设有升降轴（12）另一端设有转轴（21），所述升降轴（12）下表面设有升降槽（13）和左电动升降装置（17b），所述升降槽（13）下表面设有左电动升降装置（17b），所述箱体（8）顶部设有大漏斗（9）和出气阀（20）。

【技术特征摘要】
1.一种碳化硅微粉的烘干装置，包括传动辊（1）、电加热装置（3）、温度传感装置（5）、箱体（8）、传动电机（14）、主动辊（15）、控制面板（19）和活动托板（22），其特征在于：所述电加热装置（3）上表面设有电热丝（4），所述电加热装置（3）侧面设有下滑道（2a）和右电动升降装置（17a），所述下滑道（2a）上表面设有右电动升降装置（17a），所述传动电机（14）内部设有主动辊（15），所述传动电机（14）下表面设有收集装置（16），所述活动托板（22）一端设有升降轴（12）另一端设有转轴（21），所述升降轴（12）下表面设有升降槽（13）和左电动升降装置（17b），所述升降槽（13）下表面设有左电动升降装置（17b），所述箱体（8）顶部设有大漏斗（9）和出气阀（20）。2.根据权利要求1所述的碳化硅微粉的烘干装置，其特征在于：所述箱体（8）侧面设有背光显示屏（10）、控制面板（19）和控制开关（11），所述背光显示屏（10）下表面设有控制面板（19）和控制开关（11）。3.根据权利要求1所述的碳化硅微粉的烘干装置，其特征在于：所述活...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵银福，刘亚伟，曹小冬，昌战友，王品，赵新亚，张新忠，李兵，
申请(专利权)人：江西恩克新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36