一种变压器全自动磁芯组装、包胶一体机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种变压器全自动磁芯组装、包胶一体机，包括机架、触摸屏控制盒、测试机构和振盘架；所述触摸屏控制盒安装在机架的侧边上；所述骨架上料振动盘和磁芯组装振动盘均安装在振盘架上；所述骨架上料振动盘与骨架上料机构通过S型轨道连接；所述磁芯组装振动盘与磁芯组装机构通过S型轨道连接；所述磁芯组装机构与S型轨道连接的末端设置有磁芯组装后取料机构；所述磁芯组装后取料机构依次连接有包胶带机构和切胶带机构。该变压器全自动磁芯组装、包胶一体机，采用PLC触摸屏控制，人工操作简单、清晰易懂，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械生产设备应用
，具体为一种变压器全自动磁芯组装、包胶一体机。
技术介绍
在现有技术中，有很多电子器件是采用手工的方式装配而成的，如一种微型的变压器，需要将两个呈U型结构的铁芯对称插入线圈骨架的孔中，再用胶带在两个铁芯的外面缠绕固定好，由于这种元器件小，采用手工方式进行装配，效率低，质量也得不到保证。而且传统的半自动人工组装磁芯、包胶，生产效率低，人工劳动量大。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种变压器全自动磁芯组装、包胶一体机，采用PLC触摸屏控制，人工操作简单、清晰易懂，提高了生产效率；以解决上述背景中提到的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种变压器全自动磁芯组装、包胶一体机，包括机架、触摸屏控制盒、测试机构和振盘架；所述触摸屏控制盒安装在机架的侧边上；所述骨架上料振动盘和磁芯组装振动盘均安装在振盘架上；所述骨架上料振动盘与骨架上料机构通过S型轨道连接；所述磁芯组装振动盘与磁芯组装机构通过S型轨道连接；所述磁芯组装机构与S型轨道连接的末端设置有磁芯组装后取料机构；所述磁芯组装后取料机构依次连接有包胶带机构和切胶带机构，包胶带机构与包胶后取料机构机械化连接；所述测试机构包括测试前送料机构和测试后取料机构；所述测试前送料机构机械化连接在包胶后取料机构上，测试后取料机构机械化连接在切胶带机构上。进一步，所述触摸屏控制盒上安装触摸屏，触摸屏为PLC智能触摸屏。进一步，所述测试机构采用高精度滑块和滑轨组装而成，测试机构的外侧增设防尘保护罩。进一步，所述包胶带机构由凸轮、动力马达和包胶头治具配胶带导向机构组合而成。进一步，所述磁芯组装机构上安装有配治具平台和滑轨滑块，磁芯组装机构为气动原件。进一步，所述振盘架的底端安装有振盘控制器和测试仪器，振盘控制器与骨架上料振动盘和磁芯组装振动盘线路连接，振盘控制器电性连接在触摸屏控制盒，并受控于触摸屏控制盒。进一步，所述测试仪器与测试机构电性连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该变压器全自动磁芯组装、包胶一体机，采用PLC触摸屏控制，人工操作简单、清晰易懂；提高了生产效率；用振动盘方式送料，过S形弯道，充分保证了产品组装的速率；骨架送料机构采用高精度丝杆，送料道组装平台，提高了送料速度及减少了骨架定位的误差；测试机构配有数字测试仪，调节方便；采用高精度滑轨配滑块，外增加防尘保护设计，配电机提高了测试效率；磁芯组装机构配治具平台、滑轨滑块相配，采用气动原件，有效提高了变压器组装效率及降低了破损率；包胶带机构由凸轮、动力马达和包胶头治具配胶带导向机构组合而成，保证了包胶尺寸的精度。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图中：1-骨架上料振动盘；2-磁芯组装振动盘；3-骨架上料机构；4-磁芯组装机构；5-磁芯组装后取料机构；6-触摸屏控制盒；7-包胶带机构；8-切胶带机构；9-包胶后取料机构；10-测试后取料机构；11-机架；12-测试机构；13-测试前送料机构；14-振盘架；15-振盘控制器；16-测试仪器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种变压器全自动磁芯组装、包胶一体机，包括机架11、触摸屏控制盒6、测试机构12和振盘架14；所述触摸屏控制盒6安装在机架11的侧边上；所述骨架上料振动盘1和磁芯组装振动盘2均安装在振盘架14上；所述骨架上料振动盘1与骨架上料机构3通过S型轨道连接；所述磁芯组装振动盘2与磁芯组装机构4通过S型轨道连接；所述磁芯组装机构4与S型轨道连接的末端设置有磁芯组装后取料机构5；所述磁芯组装后取料机构5依次连接有包胶带机构7和切胶带机构8，包胶带机构7与包胶后取料机构9机械化连接；所述测试机构12包括测试前送料机构13和测试后取料机构10；所述测试前送料机构13机械化连接在包胶后取料机构9上，测试后取料机构10机械化连接在切胶带机构8上。所述触摸屏控制盒6上安装触摸屏，触摸屏为PLC智能触摸屏，人工操作简单、清晰易懂；提高了生产效率；所述测试机构12采用高精度滑块和滑轨组装而成，测试机构12的外侧增设防尘保护罩，提高了测试效率；所述包胶带机构7由凸轮、动力马达和包胶头治具配胶带导向机构组合而成，保证了包胶尺寸的精度；所述磁芯组装机构4上安装有配治具平台和滑轨滑块，磁芯组装机构4为气动原件，有效提高了变压器组装效率，及降低了破损率；所述振盘架14的底端安装有振盘控制器15和测试仪器16，振盘控制器15与骨架上料振动盘1和磁芯组装振动盘2线路连接，振盘控制器15电性连接在触摸屏控制盒6，并受控于触摸屏控制盒6；所述测试仪器16与测试机构12
电性连接。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种变压器全自动磁芯组装、包胶一体机，包括机架(11)、触摸屏控制盒(6)、测试机构(12)和振盘架(14)；其特征在于：所述触摸屏控制盒(6)安装在机架(11)的侧边上；骨架上料振动盘(1)和磁芯组装振动盘(2)均安装在振盘架(14)上；所述骨架上料振动盘(1)与骨架上料机构(3)通过S型轨道连接；所述磁芯组装振动盘(2)与磁芯组装机构(4)通过S型轨道连接；所述磁芯组装机构(4)与S型轨道连接的末端设置有磁芯组装后取料机构(5)；所述磁芯组装后取料机构(5)依次连接有包胶带机构(7)和切胶带机构(8)，包胶带机构(7)与包胶后取料机构(9)机械化连接；所述测试机构(12)包括测试前送料机构(13)和测试后取料机构(10)；所述测试前送料机构(13)机械化连接在包胶后取料机构(9)上，测试后取料机构(10)机械化连接在切胶带机构(8)上。

【技术特征摘要】
1.一种变压器全自动磁芯组装、包胶一体机，包括机架(11)、触摸屏控制盒(6)、测试机构(12)和振盘架(14)；其特征在于：所述触摸屏控制盒(6)安装在机架(11)的侧边上；骨架上料振动盘(1)和磁芯组装振动盘(2)均安装在振盘架(14)上；所述骨架上料振动盘(1)与骨架上料机构(3)通过S型轨道连接；所述磁芯组装振动盘(2)与磁芯组装机构(4)通过S型轨道连接；所述磁芯组装机构(4)与S型轨道连接的末端设置有磁芯组装后取料机构(5)；所述磁芯组装后取料机构(5)依次连接有包胶带机构(7)和切胶带机构(8)，包胶带机构(7)与包胶后取料机构(9)机械化连接；所述测试机构(12)包括测试前送料机构(13)和测试后取料机构(10)；所述测试前送料机构(13)机械化连接在包胶后取料机构(9)上，测试后取料机构(10)机械化连接在切胶带机构(8)上。2.根据权利要求1所述的一种变压器全自动磁芯组装、包胶一体机，其特征在于：所述触摸屏控制盒(6)上安装触摸屏，触摸屏为PLC智能触...

【专利技术属性】
技术研发人员：李卫东，
申请(专利权)人：李卫东，
类型：新型
国别省市：贵州;52