一种超声焊接防溢胶结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种超声焊接防溢胶结构，包括扬声器模组壳体，所述扬声器模组壳体包括上壳和下壳，其中，所述上壳和/或所述下壳上设有超声线和储胶槽，所述储胶槽相对于所述超声线邻近所述上壳的侧壁边缘和/或所述下壳的侧壁边缘。本实用新型专利技术的超声焊接防溢胶结构通过在上壳和/或下壳上设置邻近上壳和/或下壳的侧壁边缘的储胶槽，来存储超声密封过程中多余的熔融液态塑料，由于储胶槽并未额外占用粘合面，因此可在保证超声密封的结合强度的前提下，很好地解决无法在侧壁厚度较薄的上壳或下壳上设置挡墙的问题。此外，进入储胶槽的熔融液态塑料固化后的厚度较大，因此有利于提高上壳和下壳位于储胶槽处的结合力，提高超声密封的效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及声学产品领域，更具体地，本技术涉及超声焊接防溢胶结构。
技术介绍
随着便携式电子产品的广泛应用，作为重要声学器件的扬声器也得到了较大发展，特别是对电动式扬声器而言，其模组的壳体对扬声器的声学性能有较大影响。现有的扬声器模组壳体通常包括上壳和下壳，上壳和下壳配合在一起形成了用于收容扬声器单体的内腔。相对传统的胶粘等装配方式，超声密封(又称为超声波焊接或超声焊接)不但快捷干净，而且兼具连接装配的功能和防潮防水的密封效果，因此越来越多的应用在扬声器模组壳体的上壳和下壳装配工序中。采用超声密封工艺装配扬声器模组壳体的上壳和下壳时，先将下壳固定在超声底座上，并将上壳对应放置在下壳上，再将超声头压至上壳表面以将超声能量传递至上壳和下壳的粘合面(又称为超声面)，即可快速地完成上壳和下壳的超声密封。由于超声密封过程中因超声能量导致的局部高温使得上壳和下壳在粘合面处会发生局部熔融，熔融后的液态塑料容易自上壳和下壳的边缘溢出，产生超声溢胶的问题。为了防止超声溢胶的问题，通常在上壳或下壳的侧壁边缘设置一挡墙以阻挡溢胶，但是，对于上壳和下壳的侧壁厚度较薄的扬声器模组壳体而言，在上壳或下壳的侧壁上设置挡墙将大大减小粘合面的面积，导致超声密封的结合强度降低，最终影响到扬声器模组壳体的可靠性和防水效果。
技术实现思路
本技术的一个目的是提供一种超声焊接防溢胶结构，以在保证超声密封的结合强度的前提下防止出现超声溢胶。根据本技术的一个方面，提供了一种超声焊接防溢胶结构，包括扬声器模组壳体，所述扬声器模组壳体包括上壳和下壳，其中，所述上壳和/或所述下壳上设有超声线和储胶槽，所述储胶槽相对于所述超声线邻近所述上壳的侧壁边缘和/或所述下壳的侧壁边缘。优选地，所述超声线和所述储胶槽均位于所述上壳或所述下壳上。更优选地，所述超声线和所述储胶槽均位于所述上壳上。进一步地，所述储胶槽与所述上壳的侧壁边缘之间具有0.5mm-0.8mm的间距。优选地，所述超声线和所述储胶槽邻接在一起。优选地，所述超声线与所述扬声器模组壳体的内腔之间具有0.5mm-0.8mm的间距。优选地，所述超声线沿着超声能量传播的方向的剖面为等腰三角形，所述储胶槽沿着超声能量传播的方向的剖面为矩形。更优选地，所述储胶槽的容积为所述超声线的体积的1/2至2/3。进一步地，所述储胶槽沿着超声能量传播方向的高度为0.6mm-1.0mm。本技术的专利技术人发现，在现有技术中，的确存在无法在上壳和下壳的侧壁厚度较薄的扬声器模组壳体上设置挡墙防止超声溢胶的问题。因此，本技术所要实现的技术任务或者所要解决的技术问题是本领域技术人员从未想到的或者没有预期到的，故本技术是一种新的技术方案。本技术的一个有益效果在于，通过在上壳和/或下壳上设置邻近上壳和/或下壳的侧壁边缘的储胶槽，来存储超声密封过程中多余的熔融液态塑料，由于储胶槽并未额外占用粘合面，因此可在保证超声密封的结合强度的前提下，很好地解决无法在侧壁厚度较薄的上壳或下壳上设置挡墙的问题。此外，进入储胶槽的熔融液态塑料固化后的厚度较大，因此有利于提高上壳和下壳位于储胶槽处的结合力，提高超声密封的效果。通过以下参照附图对本技术的示例性实施例的详细描述，本实用
新型的其它特征及其优点将会变得清楚。附图说明构成说明书的一部分的附图描述了本技术的实施例，并且连同说明书一起用于解释本技术的原理。图1为本技术超声焊接防溢胶结构实施例的结构示意图；图2为图1的局部放大图。图中标示如下：上壳-1，下壳-2，内腔-3，超声线-4，储胶槽-5。具体实施方式现在将参照附图来详细描述本技术的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本技术的范围。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。对于相关领域普通技术人员已知的技术和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术和设备应当被视为说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。为解决在保证超声密封的结合强度的前提下，无法在侧壁厚度较薄的上壳或下壳上设置挡墙的问题，本技术提出了一种超声焊接防溢胶结构，如图1和图2所示，包括扬声器模组壳体，所述扬声器模组壳体包括上壳1和下壳2，其中，所述上壳1和/或所述下壳2上设有超声线4和储胶槽5，所述储胶槽5相对于所述超声线4邻近所述上壳1的侧壁边缘和/
或所述下壳2的侧壁边缘，上述超声线4和储胶槽5可两者均设在上壳1或下壳2上、或者超声线4设在上壳1上储胶槽5设在下壳2上、或者超声线4设在下壳2上储胶槽5设在上壳1上、或者上壳1和下壳2上同时设有超声线4和储胶槽5，本领域技术人员可根据实际需求灵活选择。超声密封过程中，先将下壳2固定在超声底座上，并将上壳1对应放置在下壳2上，此时超声线4位于压在上壳1和/或下壳2上，再将超声头压至上壳1表面以将超声能量传递至上壳1和下壳2的粘合面，因超声能量导致的局部高温使得上壳1和下壳2在粘合面处会发生局部熔融，熔融后的液态塑料将上壳1和下壳5粘合在一起，多余的熔融液态塑料进入储胶槽5中，从而防止出现超声溢胶问题。本技术的超声焊接防溢胶结构通过在上壳1和/或下壳2上设置邻近上壳1和/或下壳2的侧壁边缘的储胶槽5，来存储超声密封过程中多余的熔融液态塑料，由于储胶槽5并未额外占用粘合面，因此可在保证超声密封的结合强度的前提下，很好地解决无法在侧壁厚度较薄的上壳或下壳上设置挡墙的问题。此外，进入储胶槽5的熔融液态塑料固化后的厚度较大，因此有利于提高上壳1和下壳2位于储胶槽5处的结合力，提高超声密封的效果。为了更方便地设置超声线4和储胶槽5，所述超声线4和所述储胶槽5均位于所述上壳1或所述下壳2上。进一步地，由于下壳2通常需要较大的强度，由此应当避免在下壳2上设置额外的槽等结构，因此，所述超声线4和所述储胶槽5均位于所述上壳1上。为了更好地防止熔融后的液态塑料自上壳1和下壳2的边缘溢出，所述储胶槽5与所述上壳1的侧壁边缘之间具有0.5mm-0.8mm的间距L1。为了更好地存储多余的熔融液态塑料，所述超声线4和所述储胶槽5邻接在一起，上述邻接是指超声线4与储胶槽5直接连接在一起，两者之间并无距离。为了防止多余的熔融液态塑料流入扬声器模组壳体的内腔3中，所述超声线4与所述扬声器模组壳体的内腔3之间具有0.5mm-0.8mm的间距L2。在本技术的一个优选实施例中，如图2中所示，所述超声线4沿着超声能量传播的方向的剖面为等腰三角形，所述储胶槽5沿着超声能量传播的方向的剖面为矩形，这种设置有利于更好地防止熔融后的液态塑料自上壳1和下壳2的边缘溢出，并提高超声密封的结合强度。为了在保证超声密封的结合强度的条件下，防止储胶槽5过多地影响到上壳1和/或下壳2的自身强度，所述储胶槽5的容积为本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超声焊接防溢胶结构，其特征在于，包括扬声器模组壳体，所述扬声器模组壳体包括上壳和下壳，其中，所述上壳和/或所述下壳上设有超声线和储胶槽，所述储胶槽相对于所述超声线邻近所述上壳的侧壁边缘和/或所述下壳的侧壁边缘。

【技术特征摘要】
1.一种超声焊接防溢胶结构，其特征在于，包括扬声器模组壳体，所述扬声器模组壳体包括上壳和下壳，其中，所述上壳和/或所述下壳上设有超声线和储胶槽，所述储胶槽相对于所述超声线邻近所述上壳的侧壁边缘和/或所述下壳的侧壁边缘。2.根据权利要求1所述的超声焊接防溢胶结构，其特征在于，所述超声线和所述储胶槽均位于所述上壳或所述下壳上。3.根据权利要求2所述的超声焊接防溢胶结构，其特征在于，所述超声线和所述储胶槽均位于所述上壳上。4.根据权利要求3所述的超声焊接防溢胶结构，其特征在于，所述储胶槽与所述上壳的侧壁边缘之间具有0.5mm-0.8mm的间距。5.根据权利要求1所述的超声焊接防...

【专利技术属性】
技术研发人员：王景伟，
申请(专利权)人：歌尔股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37