新型数控磨床床头传动机构制造技术

本实用新型专利技术涉及磨床床头箱传动组件技术领域，特别提供了一种新型数控磨床床头传动机构，传动机构包括主动轮和从动轮，主动轮设置在床头箱上部的支撑基座上，电机带动主动轮运转，主动轮通过皮带带动从动轮转动，从动轮通过转轴连接磨床花盘，带动花盘上的加工工件转动，在支撑基座上，设置一支撑杆，支撑杆上端可转动地连接压轮，压轮把皮带向下压一定距离，增加皮带对主动轮的包角，避免皮带打滑及磨损，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及磨床床头箱传动组件
，特别提供了一种新型数控磨床床头传动机构。
技术介绍
钢铁行业中热轧磨床床头箱通常采用三级皮带传动机构。床头箱电机功率虽不大，但其传动比大，传递到花盘的转矩反而很大，才能保证加工工件旋转所需的传动力矩。另一种型号的磨床床头箱采用二级传动结构，一级为皮带传动，二级为链条传动。各级传动轮之间的直径值相差很大，但传动轴之间距离却很近，造成皮带的包角很小，损失了一部分转矩。因此，虽然床头箱电机功率为很大，但传动比过小，造成床头箱启动力偶矩不够，同时传递到磨床花盘的转矩不够，经常将出现打滑及皮带破损，影响生产效率。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供了一种新型数控磨床床头传动机构，通过在主动轮和从动轮之间设置压轮，把皮带向下压一定距离，增加皮带对主动轮的包角，避免皮带打滑及磨损，提高生产效率。本技术是这样实现的，提供一种新型数控磨床床头传动机构，传动机构设置在磨床床头箱上部，传动机构包括主动轮和从动轮，主动轮设置在床头箱上部的支撑基座上，电机带动主动轮运转，主动轮通过皮带带动从动轮转动，从动轮通过转轴连接磨床花盘，带动花盘上的加工工件转动，在支撑基座上，设置一支撑杆，支撑杆上端可转动地连接压轮，压轮把皮带向下压一定距离。进一步地，皮带对所述主动轮的包角为180°。进一步地，压轮的直径为100-130mm。进一步地，压轮的直径为110mm。与现有技术相比，本技术的优点在于，在电机功率不变条件下，增加一套压紧轮装置，使皮带对主动轮的的包角增加到180°，可以有效提高传动效率，解决了传动力矩不足问题，同时有效避免皮带打滑和破损问题，提高磨床运转效率。附图说明下面结合附图及实施方式对本技术作进一步详细的说明：图1为本技术结构示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，并不用于限定本技术。为了提高数控磨床床头箱传动机构的传动效率，本技术提供了一种新型数控磨床床头传动机构，参考图1，传动机构设置在磨床床头箱1上部，传动机构包括主动轮2和从动轮3，主动轮2设置在床头箱1上部的支撑基座4上，电机(设置在床头箱中)带动主动轮2运转，主动轮2通过皮带带动从动轮3转动，从动轮3通过转轴连接磨床花盘(图中未示出)，带动花盘上的加工工件转动，在支撑基座4上，设置一支撑杆5，支撑杆5上端可转动地连接压轮6，压轮6把皮带向下压一定距离。通过压轮6把皮带向下压固定距离，增加了皮带对主动轮的包角，所谓包角，即从主动轮中心向两侧皮带作垂线，两条垂线之间的夹角即为皮带队主动
轮的包角。通过增加皮带对主动轮的包角，解决了传动力矩不足问题，同时有效避免皮带打滑和破损问题，提高磨床运转效率。优选，皮带对所述主动轮的包角为180°。优选，压轮的直径为100-130mm。进一步优选，压轮的直径为110mm。本文档来自技高网...

【技术保护点】
新型数控磨床床头传动机构，其特征在于，所述传动机构设置在磨床床头箱上部，传动机构包括主动轮和从动轮，主动轮设置在床头箱上部的支撑基座上，电机带动主动轮运转，主动轮通过皮带带动从动轮转动，从动轮通过转轴连接磨床花盘，带动花盘上的加工工件转动，在所述支撑基座上，设置一支撑杆，支撑杆上端可转动地连接压轮，压轮把皮带向下压一定距离。

【技术特征摘要】
1.新型数控磨床床头传动机构，其特征在于，所述传动机构设置在磨床床头箱上部，传动机构包括主动轮和从动轮，主动轮设置在床头箱上部的支撑基座上，电机带动主动轮运转，主动轮通过皮带带动从动轮转动，从动轮通过转轴连接磨床花盘，带动花盘上的加工工件转动，在所述支撑基座上，设置一支撑杆，支撑杆上端可转动地连接压轮，压轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：董宝权，荆涛，张猛，唐天博，黄金凤，
申请(专利权)人：本钢板材股份有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21