以异种金属接合而成的高尔夫杆头制造技术

一种以异种金属接合而成的高尔夫杆头，包含一第一主件、一第二主件及一框圈件，其中第一主件及第二主件形状相互配合而可概略地拼成一杆头形状，且二者采用不同的金属材质，而框圈件的材质与第二主件相同，并紧固束合与第一主件配合第二主件一侧的外缘，其间呈压配合，而第二主件的外缘则焊结于框圈件上，如此接合成高尔夫杆头。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
以异种金属接合而成的高尔夫杆头
本技术涉及一种高尔夫杆头，特别是指一种以异种金属接合而成的高尔夫杆头。
技术介绍
目前大多数的高尔夫杆头均是由二、三件金属构件接合而成，常见型式像是将一击球面板接合于一杆头主体前侧，或是以二、三件壳状构件拼合成一空心杆头等，除了是制造成型上的合理方式外，最大优点应是可使杆头不同部位具有不同物性，例如主体刚性较强、击球面板弹性较佳，或是底部较重、顶部较轻等。基此，一般高尔夫杆头多是以不同金属材质接合而成，且大体而言，其接合法几乎都是采用一般烧焊或硬焊(brazing)等焊接方式，然而以焊接法接合不同金属构件时，由于金属的熔点、冷凝速度、晶相结构的不同，使得构件间的接合强度其实并不高，经过多次击球之后仍有裂损分离可能。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种以异种金属利用压配合(interference fit)接合而成的高尔夫杆头，其具有较佳的接合强度。为实现上述目的，本技术提供的一种以异种金属接合而成的高尔夫杆头，包含一第一主件、一第二主件及一框圈件，其中第一主件及第二主件形状相互配合而可概略地拼成一杆头形状，且二者是不同金属材质，而框圈件的材质与第二主件相同，并紧固束合于第一主件配合第二主件一侧的外缘，其间呈压配合，而第二主件的外缘则焊结于框图件上。其中第一主件形状大体上呈杆头的后侧主体部份，其正面外缘具有-->一环状凹槽；框圈件的形状对应于环状凹槽，嵌合凹槽而紧束于第一主件前侧外缘：第二主件具有一用以击球的板片部，其外围轮廓对应于框圈件，以背侧缘边与框圈件焊结。其中第一主件具有一用以击球的板片部，板片部背面外缘设有一环状凹槽；框圈件的形状对应于环状凹槽，嵌合凹槽而紧束于第一主件背侧外缘；第二主件形状大体上呈杆头的后侧主体部份，以正面缘边与框图件焊结。其中第一主件形状对应于高尔夫木杆杆头的底部，呈壳片状，表面上具有一沿缘边延伸的凹槽：框圈件的形状对应于凹槽，嵌合凹槽而紧束于第一主件表侧缘边；第二主件亦呈壳片状，形状包含木杆杆头的顶部、颈部及击球面板，以其缘边与框图件焊结。其中框圈件的内周面与第一主件受束合部位的外周面，呈相互勾掣的斜面。附图说明图1是本技术第一较佳实施例的铁杆杆头的剖面示意图；图2至图4是本技术第一较佳实施例的制作过程示意图；图5是本技术第二较佳实施例的铁杆杆头的剖面示意图；图6是本技术第三较佳实施例的木杆杆头的立体分解图；图7是本技术第三较佳实施例的侧视图。具体实施方式请先参阅图1，是本技术第一较佳实施例的高尔夫(铁杆)杆头的侧面剖视图，杆头1由一第一主件10、一第二主件20及一框圈件30所组成，其中第一主件10的材质为不銹钢，形状大体上呈高尔夫铁杆杆头的后侧主体部份，自正面中央凹入一贯穿至背面的缺窝11(注：依设计亦可不设缺窝或不贯穿)，且正面外缘具有一环状凹槽12，凹槽12的前后向的侧壁13呈略微向外斜出(约3度左右)的斜面；框圈件30的材质为钛合金，形状对应于第一主件10的环状凹槽12，且内周面亦呈对应凹槽12侧壁13的斜面，框圈件30嵌合于环状凹槽12内，牢固束紧于第-->一主件10前侧外缘，二者30、10间呈压配合；第二主件20的材质亦为钛合金，形状为杆头前侧的击球面板部份，具有一用以击球的板片部21，板片部21的外围轮廓对应于框圈件30，背面具有一沿周缘延伸的凸环22，凸环22的后侧缘面上具有一环状的预置槽23，第二主件30以凸环22后侧缘面焊结于框圈件30的前端面(焊接法后述)；如此，第一主件10、第二主件20及框圈件30即接合成铁杆杆头1，其主体刚性较强，而击球面板弹性较佳。杆头1的制作接合方法概要如下：先以铸造或锻造等方式分别制出二主件10、20及框图件30(如图2所示)，在精细尺寸上，框圈件30的内缘微略小于第一主件10的环状凹槽12，故此时并无法嵌入凹槽12内；之后将框圈件30加热使其略微膨胀，并在膨胀状态下嵌入凹槽12内，环套于第一主件10前侧(如图3所示)；框圈件30冷却回常温之后，体积亦收缩至原尺寸，即会束紧第一主件10(如图4所示)；最后，再将第二主件20焊接至同为钛合金的框圈件30上，本实施例系采用硬焊(brazing)技术：先在第二主件20后侧的预置槽23内预置硬焊料(brazing solders)，以治具固定二主件20、10相对关系后送入高温炉中加热，使焊料受热熔融渗填缝隙，冷却后焊结第二主件20及框图件30间的环状接合面；或者，可在杆头表面上沿着二者20、30间的接缝烧焊一圈，当然，亦可先作硬焊再作一般烧焊。本技术的技术特征是先制备可大致拼成杆头形状的二主件，二主件是不同金属材质以使杆头不同部位有不同物性；之后在第一主件的接合部位外缘，以热胀冷缩原理接合一材质同于第二主件的框圈件(即压配合)，再将第二主件焊结至第一主件上的框圈件，接合成一高尔夫杆头。由于压配合不受材质不同所影响，有极高的接合强度；而最后的焊接作业是焊结材质相同的金属，故作业进行较简单、接合强度较强。上述结构中，框图件30内周面与凹槽12侧壁13形成相互勾掣的斜面，为使框图件30与第一主件10间的接合可更加牢固，惟若尺寸制作精确，即使抵接面不作成斜面，经前述程序后，二者30、10仍能呈负间隙配合(negative fit)而紧固按合。图5是本技术第二较佳实施例的铁杆杆头2，其由一呈击球面-->板形状的铁合金第一主件40、一呈杆头主体形状的不锈钢第二主件50、以及一不锈钢的框圈件60所组成，第一主件的40的板片部41背面具有一邻近外缘并沿缘边延伸的凸环42，如同使背面外缘处形成一环状凹槽43，框圈件60的形状即对应于凹槽43，(由前述热胀冷缩技法之后)嵌合于凹槽43而紧固束合于第一主件的40外缘，第二主件50则焊结于框圈件60背侧，使三者40、50、60牢固地接合成杆头2。当然，本技术的结构亦可应用于木杆杆头等其它型式的高尔夫杆头，而且，本技术中的二主件并不限于一击球面板及一后侧主体，请再参阅图6、图7，本技术第三较佳实施例的木杆杆头3，其包含有：一第一主件70、一第二主件80及一框圈件90，第一主件70及第二主件80均呈壳片状，前者70对应于木杆杆头的底部，后者80则包含杆头的顶部81、颈部82及击球面板83等部份，二者70、80可概略地拼成一木杆杆头形状，其中，位在上方的第二主件80是以不锈钢铸造或锻造而成，而下方的第一主件70则是用铜钨合金以粉末冶金技术一体成型，比重高于第二主件80；框图件90的材质为不锈钢，形状呈现对应第一主件70缘边的弯曲环框状，是以压配合环束接合于第一主件70表侧缘边；第二主件80则盖合于第一主件70上，其周缘与同为不绣钢的框圈件90契合并焊接固结，如此组成具有低重心特性的木杆杆头3。综上所陈，本技术提供的以异种金属接合而成的高尔夫杆头，具有较已用杆头(即直接以焊接接合异种金属)更为强固的接合强度。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种以异种金属接合而成的高尔夫杆头，其特征在于：包含一第一主件、一第二主件及一框圈件，其中第一主件及第二主件形状相互配合而可概略地拼成一杆头形状，且二者是不同金属材质，而框圈件的材质与第二主件相同，并紧固束合于第一主件配合第二主件一侧的外缘，其间呈压配合，而第二主件的外缘则焊结于框图件上。

【技术特征摘要】
1.一种以异种金属接合而成的高尔夫杆头，其特征在于：包含一第一主件、一第二主件及一框圈件，其中第一主件及第二主件形状相互配合而可概略地拼成一杆头形状，且二者是不同金属材质，而框圈件的材质与第二主件相同，并紧固束合于第一主件配合第二主件一侧的外缘，其间呈压配合，而第二主件的外缘则焊结于框图件上。2.根据权利要求1所述的以异种金属接合而成的高尔夫杆头，其特征在于：其中第一主件形状大体上呈杆头的后侧主体部份，其正面外缘具有一环状凹槽；框圈件的形状对应于环状凹槽，嵌合凹槽而紧束于第一主件前侧外缘：第二主件具有一用以击球的板片部，其外围轮廓对应于框圈件，以背侧缘边与框圈件焊结。3.根据权利要求1所述的以异种金属接合而成的高尔夫杆头，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈晴祺，
申请(专利权)人：陈晴祺，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]