【技术实现步骤摘要】
本技术具体涉及一种还原炉余热回收利用的换热装置。
技术介绍
发展直接还原铁生产是我国摆脱焦煤资源短缺、改变钢铁生产能源结构、改善钢材质量和品质, 解决废钢资源短缺、实现资源综合利用、坚持钢铁产业可持续发展的重要环节之一。直接还原工艺的余热主要来源于烟气, 其次是沪渣等固体, 以及冷却用水等液体所携带的热量，烟气带走的热量在燃料炉热平衡支出中占70% 左右，所以在余热利用中烟气余热利用是重点。目前竖炉余热回收综合利用率低，排出的高温气体有些没有回收利用其热能，直接进行洗涤和二氧化碳吸收，一方面浪费热能，另一方面影响二氧化碳和煤灰等杂质分离和吸收效果；有些高温气体没有完全燃烧或者没有完全还原反应，直接作为废气排放，既浪费燃料，又污染环境。
技术实现思路
本技术的目的是为解决上述不足，提供一种还原炉余热回收利用的换热装置。本技术的目的是通过以下技术方案实现的：一种还原炉余热回收利用的换热装置，包括冷空气管道、热空气管道、横管、空气切断阀、蓄热体分段、左侧壳体和右侧壳体，左侧壳体和右侧壳体从上到下包含有多个蓄热体分段，各蓄热体分段之间均有间隙，各蓄热体分段上方的间隙均有横管与热空气管道相连，横管上均设置有空气切断阀，左侧壳体和右侧壳体下侧均有横管与冷空气管道相连，横管上设置有空气切断阀。热空气管道上部设置有热空气出口。左侧壳体和右侧壳体的上部均设置有烟气入口，下部均设置有烟气出口。本技术具有如下有益的效果：本技术设计合理，使用方便，不仅可以适用于高温烟气余热回收，而且还可以回收露点温度以下的烟气热量，有很好的应用前景。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。具体实施方式为...
【技术保护点】
一种还原炉余热回收利用的换热装置，包括冷空气管道（1）、热空气管道（2）、横管（3）、空气切断阀（4）、蓄热体分段（5）、左侧壳体（6）和右侧壳体（7），其特征在于：左侧壳体（6）和右侧壳体（7）从上到下包含有多个蓄热体分段（5），各蓄热体分段（5）之间均有间隙，各蓄热体分段（5）上方的间隙均有横管（3）与热空气管道（2）相连，横管（3）上均设置有空气切断阀（4），左侧壳体（6）和右侧壳体（7）下侧均有横管（3）与冷空气管道（1）相连，横管（3）上设置有空气切断阀（4）。
【技术特征摘要】
1.一种还原炉余热回收利用的换热装置，包括冷空气管道（1）、热空气管道（2）、横管（3）、空气切断阀（4）、蓄热体分段（5）、左侧壳体（6）和右侧壳体（7），其特征在于：左侧壳体（6）和右侧壳体（7）从上到下包含有多个蓄热体分段（5），各蓄热体分段（5）之间均有间隙，各蓄热体分段（5）上方的间隙均有横管（3）与热空气管道（2）相连，横管（3）上均设置有空气切断阀（4），左侧壳体（...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐成河，唐海河，唐宏军，唐留明，
申请(专利权)人：安阳市豫北金铅有限责任公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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