一种适用于圆台形风筒的翻边机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种适用于圆台形风筒的翻边机，包括设置于底座左侧的加工机构、设置于底座右侧的动力机构以及对称安装于动力机构两侧的辅助机构，所述加工机构包括：翻边基座、斜连接块、翻边丝杆、手轮一、安装座、翻边辊、水平连接块、辅助轮座、辅助转轮，所述翻边基座安装在底座的左侧，所述斜连接块倾斜固接在翻边基座的内部，所述翻边丝杆的下端穿过斜连接块与安装座的上端面固接，所述翻边丝杆与斜连接块螺纹配合，所述翻边丝杆的上端固接一个手轮一，所述翻边基座的右端面通过水平连接块与辅助轮座连接，所述辅助转轮竖直安装在辅助轮座上。本实用新型专利技术具有省工省时、效率高效的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种适用于圆台形风筒的翻边机，应用于风机生产加工

技术介绍
风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，风机的风筒为了使用时安装连接的方便，一般在风机的风筒的两侧设置一个法兰盘式的边部，因此需要对风筒的两侧进行翻边处理，在传统工艺中，采用人工用锤子进行敲打制造，这种方式较为落后且效率低下，目前市场上的翻边机大多数只能对规则圆柱状的风筒进行翻边，对不规则的圆台形风筒许多加工厂依然采用人工处理，因此浪费许多的人力和体力，效率低下。
技术实现思路
为解决现有技术方案的缺陷，本技术公开了一种省工省时、效率高效的适用于圆台形风筒的翻边机。本技术公开了一种适用于圆台形风筒的翻边机，包括设置于底座左侧的加工机构、设置于底座右侧的动力机构以及对称安装于动力机构两侧的辅助机构，所述加工机构包括：翻边基座、斜连接块、翻边丝杆、手轮一、安装座、翻边辊、水平连接块、辅助轮座、辅助转轮，所述翻边基座安装在底座的左侧，所述斜连接块倾斜固接在翻边基座的内部，所述翻边丝杆的下端穿过斜连接块与安装座的上端面固接，所述翻边丝杆与斜连接块螺纹配合，所述翻边辊转动安装在安装座上，所述翻边丝杆的上端固接一个手轮一，所述翻边基座的右端面通过水平连接块与辅助轮座连接，所述辅助转轮竖直安装在辅助轮座上；所述动力机构包括：动力基座、上丝杆、手轮二、固定块、下丝杆、手轮三、限位块、轴安装板、主动轴、摩擦轮、电机，所述动力基座对应于翻边基座安装在底座的右侧，所述上丝杆竖直设置在动力基座的上部，所述上丝杆与动力基座上端螺纹配合，所述上丝杆的下端水平固接一个固定块，所述固定块与动力基座滑动配合，所述上丝杆的顶端固接一个手轮二，所述下丝杆的左端穿过固定块与限位块固接，所述下丝杆与固定块螺纹配合，所述下丝杆的右端固接一个手轮三，所述主动轴的右端通过轴承固接在轴安装板上，所述主动轴的右端伸出轴安装板且安装有转盘，所述主动轴通过传送带与电机输出轴连接，所述主动轴的左端穿过动力基座，所述主动轴的左端固接一个摩擦轮；所述辅助机构包括：辅助基座、滑槽、托轮、托轮座，所述辅助基座对称安装于主动轴的内外两侧，所述托轮安装在托轮座上，所述托轮座通过滑槽与辅助基座滑动配合。所述摩擦轮的外端面上设置有一层橡胶层。由于采用上述技术方案，本技术具有以下有益优点：1、省工省时；2、效率高效。附图说明 图1是本技术一种适用于圆台形风筒的翻边机的结构示意图。 其中：1-底座；2-翻边基座；3-斜连接块；4-翻边丝杆；5-手轮一；6-安装座；7-翻边辊；8-水平连接块；9-辅助轮座；10-辅助转轮；11-动力基座；12-上丝杆；13-手轮二；14-固定块；15-下丝杆；16-手轮三；17-限位块；18-轴安装板；19-主动轴；20-摩擦轮；21-电机；22-辅助基座；23-滑槽；24-托轮；25-托轮座。具体实施方式 如图1所示，本技术公开了一种适用于圆台形风筒的翻边机，包括设置于底座1左侧的加工机构、设置于底座1右侧的动力机构以及对称安装于动力机构两侧的辅助机构，所述加工机构包括：翻边基座2、斜连接块3、翻边丝杆4、手轮一5、安装座6、翻边辊7、水平连接块8、辅助轮座9、辅助转轮10，所述翻边基座2安装在底座1的左侧，所述斜连接块3倾斜固接在翻边基座2的内部，所述翻边丝杆4的下端穿过斜连接块3与安装座6的上端面固接，所述翻边丝杆4与斜连接块3螺纹配合，所述翻边辊7转动安装在安装座6上，所述翻边丝杆4的上端固接一个手轮一5，所述翻边基座2的右端面通过水平连接块8与辅助轮座9连接，所述辅助转轮10竖直安装在辅助轮座9上；所述动力机构包括：动力基座11、上丝杆12、手轮二13、固定块14、下丝杆15、手轮三16、限位块17、轴安装板18、主动轴19、摩擦轮20、电机21，所述动力基座11对应于翻边基座2安装在底座1的右侧，所述上丝杆12竖直设置在动力基座11的上部，所述上丝杆12与动力基座11上端螺纹配合，所述上丝杆12的下端水平固接一个固定块14，所述固定块14与动力基座11滑动配合，所述上丝杆12的顶端固接一个手轮二13，所述下丝杆15的左端穿过固定块14与限位块17固接，所述下丝杆15与固定块14螺纹配合，所述下丝杆15的右端固接一个手轮三16，所述主动轴19的右端通过轴承固接在轴安装板18上，所述主动轴19的右端伸出轴安装板18且安装有转盘，所述主动轴19通过传送带与电机21输出轴连接，所述主动轴19的左端穿过动力基座11，所述主动轴19的左端固接一个摩擦轮20；所述辅助机构包括：辅助基座22、滑槽23、托轮24、托轮座25，所述辅助基座22对称安装于主动轴19的内外两侧，所述托轮24安装在托轮座25上，所述托轮座25通过滑槽23与辅助基座22滑动配合。所述摩擦轮20的外端面上设置有一层橡胶层，增大摩擦力且防止损伤风筒表面。本技术是这样实施的：将圆台形风筒置于翻边基座2与动力机座11之间，圆台形风筒的外表面下部与摩擦轮20接触，两个托轮24分别与风筒外表面的内外两侧接触，通过手轮二13调节限位块17的竖直高度，通过手轮三16调节限位块17的水平高度，通过限位块17固定风筒，风筒待加工的一侧置于翻边辊7上，翻边辊7上方的辅助转轮10辅助风筒转动，通过电机21带动摩擦轮20转动，摩擦轮20带动风筒转动，翻边辊7将风筒挤压成边，采用本技术方案，节约了大量的人力和时间。最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术而并非限制本技术所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本技术已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本技术进行修改或等同替换；而一切不脱离本技术的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本技术的权利要求范围中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种适用于圆台形风筒的翻边机，包括设置于底座左侧的加工机构、设置于底座右侧的动力机构以及对称安装于动力机构两侧的辅助机构，其特征在于：所述加工机构包括：翻边基座、斜连接块、翻边丝杆、手轮一、安装座、翻边辊、水平连接块、辅助轮座、辅助转轮，所述翻边基座安装在底座的左侧，所述斜连接块倾斜固接在翻边基座的内部，所述翻边丝杆的下端穿过斜连接块与安装座的上端面固接，所述翻边丝杆与斜连接块螺纹配合，所述翻边辊转动安装在安装座上，所述翻边丝杆的上端固接一个手轮一，所述翻边基座的右端面通过水平连接块与辅助轮座连接，所述辅助转轮竖直安装在辅助轮座上；所述动力机构包括：动力基座、上丝杆、手轮二、固定块、下丝杆、手轮三、限位块、轴安装板、主动轴、摩擦轮、电机，所述动力基座对应于翻边基座安装在底座的右侧，所述上丝杆竖直设置在动力基座的上部，所述上丝杆与动力基座上端螺纹配合，所述上丝杆的下端水平固接一个固定块，所述固定块与动力基座滑动配合，所述上丝杆的顶端固接一个手轮二，所述下丝杆的左端穿过固定块与限位块固接，所述下丝杆与固定块螺纹配合，所述下丝杆的右端固接一个手轮三，所述主动轴的右端通过轴承固接在轴安装板上，所述主动轴的右端伸出轴安装板且安装有转盘，所述主动轴通过传送带与电机输出轴连接，所述主动轴的左端穿过动力基座，所述主动轴的左端固接一个摩擦轮；所述辅助机构包括：辅助基座、滑槽、托轮、托轮座，所述辅助基座对称安装于主动轴的内外两侧，所述托轮安装在托轮座上，所述托轮座通过滑槽与辅助基座滑动配合。...

【技术特征摘要】
1.一种适用于圆台形风筒的翻边机，包括设置于底座左侧的加工机构、设置于底座右侧的动力机构以及对称安装于动力机构两侧的辅助机构，其特征在于：所述加工机构包括：翻边基座、斜连接块、翻边丝杆、手轮一、安装座、翻边辊、水平连接块、辅助轮座、辅助转轮，所述翻边基座安装在底座的左侧，所述斜连接块倾斜固接在翻边基座的内部，所述翻边丝杆的下端穿过斜连接块与安装座的上端面固接，所述翻边丝杆与斜连接块螺纹配合，所述翻边辊转动安装在安装座上，所述翻边丝杆的上端固接一个手轮一，所述翻边基座的右端面通过水平连接块与辅助轮座连接，所述辅助转轮竖直安装在辅助轮座上；所述动力机构包括：动力基座、上丝杆、手轮二、固定块、下丝杆、手轮三、限位块、轴安装板、主动轴、摩擦轮、电机，所述动力基座对应于翻边基座安装在底座的右侧，所述上...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵成山，
申请(专利权)人：蚌埠市蚌风风机有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34