一种五金轴套零件模具制造技术

本实用新型专利技术属于五金零件模具技术领域，涉及一种五金轴套零件模具。本实用新型专利技术要解决的技术问题是提供一种五金轴套零件模具。为了解决上述技术问题，本实用新型专利技术提供了这样一种五金轴套零件模具，包括有下模具本体、大圆柱凸块、小圆柱凸块、上模具本体和圆凸台，下模具本体的中部设置有大圆形凹槽，大圆形凹槽内的中部设置有小圆形凹槽，小圆形凹槽内的中部设置有大圆柱凸块，大圆柱凸块与下模具本体上方水平，下模具本体的上下两侧对称设置有弧形凹槽，弧形凹槽与大圆形凹槽连接。本实用新型专利技术提供一种五金轴套零件模具，采用多种凹槽与凸块的结构方式，利用压铸设备，能够将材料一次压铸成形，实现了快速的连续性、批量化的生产。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于五金零件模具
，涉及一种五金轴套零件模具。
技术介绍
五金工具是指铁、钢、铝等金属经过锻造、压延、切割等物理加工制造而成的各种金属器件的总称。五金工具按照产品的用途来划分，可以分为工具五金、建筑五金、日用五金、锁具磨具、厨卫五金、家居五金以及五金零部件等几类。工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。压铸模具是铸造液态模锻的一种方法，一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺。它的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。毛坯的综合机械性能得到显著的提高。现在五金轴套零件的生产过程中，还没有一种专用模具，无法实现快速的连续性、批量化生产。
技术实现思路
(1)要解决的技术问题本技术为了克服现在五金轴套零件的生产过程中，还没有一种专用模具，无法实现快速的连续性、批量化生产的缺点，本技术要解决的技术问 题是提供一种五金轴套零件模具。(2)技术方案为了解决上述技术问题，本技术提供了这样一种五金轴套零件模具，包括有下模具本体、大圆柱凸块、小圆柱凸块、上模具本体和圆凸台，下模具本体的中部设置有大圆形凹槽，大圆形凹槽内的中部设置有小圆形凹槽，小圆形凹槽内的中部设置有大圆柱凸块，大圆柱凸块与下模具本体上方水平，下模具本体的上下两侧对称设置有弧形凹槽，弧形凹槽与大圆形凹槽连接，并且弧形凹槽与大圆形凹槽相切，两侧的弧形凹槽内都设置有一个小圆柱凸块，两个小圆柱凸块上下对称，上模具本体的中部设置有圆凸台，下模具本体与上模具本体配合使用。优选地，下模具本体与上模具本体的材料都为铸钢。优选地，大圆形凹槽的大小是直径45cm高15cm。优选地，小圆形凹槽的大小是直径15cm高5cm。优选地，大圆柱凸块的大小是直径50cm高10cm。优选地，弧形凹槽的深度为8cm。优选地，小圆柱凸块的大小是直径5cm高8cm。优选地，圆凸台的大小是直径30cm高5cm。工作原理：下模具本体的中部设置有大圆形凹槽，大圆形凹槽内的中部设置有小圆形凹槽，小圆形凹槽内的中部设置有大圆柱凸块，大圆柱凸块与下模具本体上方水平，下模具本体的上下两侧对称设置有弧形凹槽，弧形凹槽与大圆形凹槽连接，并且弧形凹槽与大圆形凹槽相切，两侧的弧形凹槽内都设置有一个小圆柱凸块，两个小圆柱凸块上下对称，上模具本体的中部设置有圆凸台，下模具本体与上模具本体配合使用。下模具本体与上模具本体的材料都为铸钢。大圆形凹槽的大小是直径45cm高15cm。小圆形凹槽的大小是直径15cm高5cm。大圆柱凸块的大小是直径50cm高10cm。弧形凹槽的深度为8cm。小圆柱凸块的大小是直径5cm高8cm。圆凸台的大小是直径30cm高5cm。工作时，使用压铸设备对上下模具进行压铸，使轴套可以一次压铸成型。(3)有益效果本技术提供一种五金轴套零件模具，采用多种凹槽与凸块的结构方式，利用压铸设备，能够将材料一次压铸成形，实现了快速的连续性、批量化的生产，提高了工作效率，加快了工作的进度，成形的五金轴套零件具有超高的支撑强度，质量过关、安全可靠。附图说明图1为本技术产品的立体结构示意图。图2为本技术产品的立体结构示意图。图3为本技术下模具本体的主视结构示意图。图4为本技术下模具本体的立体结构示意图。图5为本技术上模具本体的主视结构示意图。图6为本技术上模具本体的立体结构示意图。附图中的标记为：1-下模具本体，2-大圆形凹槽，3-小圆形凹槽，4-大圆柱凸块，5-弧形凹槽，6-小圆柱凸块，7-上模具本体，8-圆凸台。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明。实施例1一种五金轴套零件模具，如图1-6所示，包括有下模具本体1、大圆柱凸块4、小圆柱凸块6、上模具本体7和圆凸台8，下模具本体1的中部设置有大圆形凹槽2，大圆形凹槽2内的中部设置有小圆形凹槽3，小圆形凹槽3内的中部设置有大圆柱凸块4，大圆柱凸块4与下模具本体1上方水平，下模具本体1的上下两侧对称设置有弧形凹槽5，弧形凹槽5与大圆形凹槽2连接，并且弧形凹槽5与大圆形凹槽2相切，两侧的弧形凹槽5内都设置有一个小圆柱凸块6，两个小圆柱凸块6上下对称，上模具本体7的中部设置有圆凸台8，下模具本体1与上模具本体7配合使用。下模具本体1与上模具本体7的材料都为铸钢。大圆形凹槽2的大小是直径45cm高15cm。小圆形凹槽3的大小是直径15cm高5cm。大圆柱凸块4的大小是直径50cm高10cm。弧形凹槽5的深度为8cm。小圆柱凸块6的大小是直径5cm高8cm。圆凸台8的大小是直径30cm高5cm。工作原理：下模具本体1的中部设置有大圆形凹槽2，大圆形凹槽2内的中部设置有小圆形凹槽3，小圆形凹槽3内的中部设置有大圆柱凸块4，大圆柱凸块4与下模具本体1上方水平，下模具本体1的上下两侧对称设置有弧形凹槽5，弧形凹槽5与大圆形凹槽2连接，并且弧形凹槽5与大圆形凹槽2相切，两侧的弧形凹槽5内都设置有一个小圆柱凸块6，两个小圆柱凸块6上下对称，上模具本体7的中部设置有圆凸台8，下模具本体1与上模具本体7配合使用。下模具本体1与上模具本体7的材料都为铸钢。大圆形凹槽2的大小是直径45cm高15cm。小圆形凹槽3的大小是直径15cm高5cm。大圆柱凸块4的大小是直径50cm高10cm。弧形凹槽5的深度为8cm。小圆柱凸块6的大小是直径5cm高8cm。圆凸台8的大小是直径30cm高5cm。工作时，使用压铸设备对上下模具进行压铸，使轴套可以一次压铸成型。以上所述实施例仅表达了本技术的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种五金轴套零件模具，其特征在于，包括有下模具本体(1)、大圆柱凸块(4)、小圆柱凸块(6)、上模具本体(7)和圆凸台(8)，下模具本体(1)的中部设置有大圆形凹槽(2)，大圆形凹槽(2)内的中部设置有小圆形凹槽(3)，小圆形凹槽(3)内的中部设置有大圆柱凸块(4)，大圆柱凸块(4)与下模具本体(1)上方水平，下模具本体(1)的上下两侧对称设置有弧形凹槽(5)，弧形凹槽(5)与大圆形凹槽(2)连接，并且弧形凹槽(5)与大圆形凹槽(2)相切，两侧的弧形凹槽(5)内都设置有一个小圆柱凸块(6)，两个小圆柱凸块(6)上下对称，上模具本体(7)的中部设置有圆凸台(8)，下模具本体(1)与上模具本体(7)配合使用。

【技术特征摘要】
1.一种五金轴套零件模具，其特征在于，包括有下模具本体(1)、大圆柱凸块(4)、小圆柱凸块(6)、上模具本体(7)和圆凸台(8)，下模具本体(1)的中部设置有大圆形凹槽(2)，大圆形凹槽(2)内的中部设置有小圆形凹槽(3)，小圆形凹槽(3)内的中部设置有大圆柱凸块(4)，大圆柱凸块(4)与下模具本体(1)上方水平，下模具本体(1)的上下两侧对称设置有弧形凹槽(5)，弧形凹槽(5)与大圆形凹槽(2)连接，并且弧形凹槽(5)与大圆形凹槽(2)相切，两侧的弧形凹槽(5)内都设置有一个小圆柱凸块(6)，两个小圆柱凸块(6)上下对称，上模具本体(7)的中部设置有圆凸台(8)，下模具本体(1)与上模具本体(7)配合使用。2.根据权利要求1所述的一种五金轴套零件模具，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：练炳东，
申请(专利权)人：深圳市晶东伟业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44