双碟打磨设备制造技术

双碟打磨设备，包括机架、设于机架上的转动磨盘和设于机架上用于夹紧工件的夹持装置，所述夹持装置包括与机架连接的活动支架和铰接在活动支架上的夹持杆，所述夹持杆的下端伸到转动磨盘上，夹持杆通过将工件夹紧在其下端使工件与转动磨盘接触,以使转动磨盘对工件进行打磨加工。本实用新型专利技术实施例，通过设有特有的夹持装置，使得工人在对工件打磨加工时不用直接触碰工件，只需将工件安放置夹持杆上即可使工件与磨盘接触，即可对工件进行打磨加工，大大提升了加工效率，而且这样可使工件的加工表面受力均匀，减少了废品率而且还能保护到加工人员。

【技术实现步骤摘要】

：本技术涉及了双碟打磨设备。
技术介绍
：目前市场上用打磨机多是工人直接用手拿工件放到转动的磨盘上进行对工件的打磨加工，特别对于手表上盖外圈的打磨加工，容易造成表面打磨不均，这样加工的工件不仅打磨出来的精度低，且加工的效率低，废品率高而且容易使加工人员受伤。
技术实现思路
：为解决现有技术中打磨机的效率低的问题，本技术提供了双碟打磨设备。双碟打磨设备，包括机架、设于机架上的转动磨盘和设于机架上用于夹紧工件的夹持装置，所述夹持装置包括与机架连接的活动支架和铰接在活动支架上的夹持杆，所述夹持杆的下端伸到转动磨盘上，夹持杆通过将工件夹紧在其下端使工件与转动磨盘接触,以使转动磨盘对工件进行打磨加工。本技术实施例，通过设有特有的夹持装置，使得工人在对工件打磨加工时不用直接触碰工件，只需将工件安放置夹持杆上即可使工件与磨盘接触，即可对工件进行打磨加工，大大提升了加工效率，而且这样可使工件的加工表面受力均匀，减少了废品率而且还能保护到加工人员。附图说明：为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术双碟打磨设备的结构示意图一；图2为本技术双碟打磨设备的结构示意图二；图3为本技术双碟打磨设备的夹持杆局部放大图。具体实施方式：为了使本技术所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1、图2、图3所示，双碟打磨设备，包括机架1、设于机架上的转动磨盘2和设于机架上用于夹紧工件的夹持装置，所述夹持装置包括与机架连接的活动支架3和铰接在活动支架上的夹持杆4，所述夹持杆4的下端伸到转动磨盘2上，夹持杆4通过将工件夹紧在其下端使工件与转动磨盘2接触,以使转动磨盘对工件进行打磨加工。本技术实施例，通过设有特有的夹持装置，使得工人在对工件打磨加工时不用直接触碰工件，只需将工件安放置夹持杆上即可使工件与磨盘接触，即可对工件进行打磨加工，大大提升了加工效率，而且这样可使工件的加工表面受力均匀，减少了废品率而且还能保护到加工人 员。进一步地，如图1、图2所示，所述活动支架3上设有导杆301，导杆上设有活动套302，所述夹持杆4设于活动套302上且在活动套302带动下可沿导杆301上下移动。可按需求调节夹持杆与磨盘之间的高度，方便设备的使用和更换，大大提高工件的加工效率。又进一步地，如图1、图2、图3所示，所述夹持杆4的上端与下端均设有通孔，所述夹持杆的上端设有可复位的触动按钮401，所述夹持杆的下端通孔处设有与工件接触的夹持块，所述夹持块与触动按钮通过一连杆相接，所述触动按钮的上端为半球型，所述活动套302上设有与触动按钮401上端接触的凸块303；当夹持杆向上摆动，触动按钮在活动套的凸块作用下沿夹持杆的轴线向下移动，且夹持块沿径向收缩与工件的内表面分离；当夹持杆向下摆动，触动按钮沿夹持杆轴向向上复位，夹持块沿径向往外移动与工件的内表面紧密接触。独特的夹持松紧结构，使用人员只需上下摆动夹持杆即可完成对工件的取放，方便使用，大大的提升了加工效率。再进一步地，如图1、图2、图3所示，所述连杆能调节为沿自身轴线转动或固定，按加工要求控制连杆是否需要转动，当加工零件的加工面是一个圆弧型需要转动加工时，工件在加工过程中随转动磨盘的转动而转动，使工件已达到加工要求，当加工零件的加工面是固定的，可限制连杆的转动。使工件在加工过程中不会转动，使得对于不同加工要求的工件加工起来更方便，且操作简单，大大提升了加工效率。还进一步地，如图1、图2所示，所述夹持杆4上靠近工件夹持的一端上设有手握柄5，工人可通过持握手握柄5来控制夹持杆绕活动支架铰接处摆动。通过手握炳下压支撑杆，使支撑杆上的工件与转动磨盘间有足够的压力以完成 打磨加工，也可以通过持握手握柄将夹持杆上下摆动完成工件的取放；还能通过持握手握柄左右摆动，来调整工件在转动磨盘上的加工位置，若转动磨盘上有较大的磨损可避免工件的加工位置落在磨损处，这样的结构操作简单，使工人使用更方便。又进一步地，如图1所示，所述活动支架3可沿机架1前后移动。方便设备的使用和更换，大大提高工件的加工效率。再进一步地，如图1所示，所述活动支架3的后端设有控制其前后移动的第一转动手柄305，所述活动支架3的上端设有控制活动套302沿导杆上下移动的第二转动手柄306。方便设备的使用和更换，大大提高工件的加工效率。又再进一步地，如图2所示，所述转动磨盘2包括粗加工磨盘与精加工磨盘。加工工件在进行完打磨粗加工后，直接移动或转动夹持杆，使工件移动到精加工磨盘上，工件即可完成粗加工与精加工的打磨处理，大大提高工件的加工效率。还进一步地，如图1、图2所示，所述转动磨盘为卧式磨盘。具体地，所述活动套还302能带动夹持杆4绕导杆301转动。工件在粗加工磨盘上加工完后，直接将夹持杆转动至精加工磨盘处即可对工件进行精加工，这样使用起来更为方便，大大提高工件的加工效率。进一步地，如图1所示，所述活动套上设有卡接部，所述卡接部上设有L型槽，所述夹持杆卡设在卡接部的L型槽上并可绕卡接部摆动。方便设备的使用和更换，大大提高工件的加工效率。再进一步地，所述工件为圆环型工件，例如手表上盖等。本产品通过以上改进得到如下优点，一、采用夹具代替用手直接接触工件，防止了对工件造成不必要的污染；二、通过用手去控制夹持杆的摆动，完成夹 持杆对工件的取放，这样使用快捷方便；三、可根据工件的加工需求来调节连杆是否需要转动，适应不同加工要求的工件；四、通过活动支架可对夹持杆进行位置调节，预先调整至所需位置，提升加工效率。如上所述是结合具体内容提供的一种或多种实施方式，并不认定本技术的具体实施只局限于这些说明。凡与本技术的方法、结构等近似、雷同，或是对于本技术构思前提下做出若干技术推演或替换，都应当视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
双碟打磨设备，包括机架、设于机架上的转动磨盘和设于机架上用于夹紧工件的夹持装置，其特征在于，所述夹持装置包括与机架连接的活动支架和铰接在活动支架上的夹持杆，所述夹持杆的下端伸到转动磨盘上，夹持杆通过将工件夹紧在其下端使工件与转动磨盘接触,以使转动磨盘对工件进行打磨加工。

【技术特征摘要】
1.双碟打磨设备，包括机架、设于机架上的转动磨盘和设于机架上用于夹紧工件的夹持装置，其特征在于，所述夹持装置包括与机架连接的活动支架和铰接在活动支架上的夹持杆，所述夹持杆的下端伸到转动磨盘上，夹持杆通过将工件夹紧在其下端使工件与转动磨盘接触,以使转动磨盘对工件进行打磨加工。2.根据权利要求1所述的双碟打磨设备，其特征在于，所述活动支架上设有导杆，导杆上设有活动套，所述夹持杆设于活动套上且在活动套带动下可沿导杆上下移动。3.根据权利要求2所述的双碟打磨设备，其特征在于,所述夹持杆的上端与下端均设有通孔，所述夹持杆的上端设有可复位的触动按钮，所述夹持杆的下端通孔处设有与工件接触的夹持块，所述夹持块与触动按钮通过一连杆相接，所述触动按钮的上端为半球型，所述活动套上设有与触动按钮上端接触的凸块；当夹持杆向上摆动，触动按钮在活动套的凸块作用下沿夹持杆的轴线向下移动，带动夹持块沿径向收缩并与工件的内表面分离；当夹持杆向下摆动，触动按钮沿夹持杆轴向向上复位，带动就夹持块沿径向往外移动并与工件的内表面...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈强，田兴发，骆志成，高松年，张惠敏，
申请(专利权)人：中山金港源金属制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44