一种全自动切蜡烛机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种全自动切蜡烛机，蜡烛机包括智能控制器、间歇转盘、蜡烛模具、顶齐装置、切削装置、喷气清扫装置和真空卸蜡烛装置，所述顶齐装置、切削装置、喷气清扫装置和真空卸蜡烛装置均与智能控制器相连接，间歇转盘上面均匀布置有六个蜡烛模具，间歇转盘的周围设有顶齐装置、切削装置、喷气清扫装置和真空卸蜡烛装置。与现有的技术相比，本实用新型专利技术的有益效果是：1、提高了切削蜡烛的速度，减轻了操作工的劳动强度，由于操作工的手部远离锯片，安全也得到了保障。2、由于以机械代替了人工操作，保证了蜡烛的切削质量，防止长短不齐和切偏等质量问题的发生。3、使用高压气体清扫，保障了蜡烛的表面的干净，防止沾上蜡锯沫。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及石蜡制造
，特别涉及一种全自动切蜡烛机。
技术介绍
以往的蜡烛切削由人工来完成，它的缺点在于：1，操作工的手部距离锯片很近，容易把手部刮伤，非常危险。2，切削蜡烛速度慢，工作效率低。3，切削蜡烛的质量低，容易出现切口偏，长短不齐，切削碎沫粘在蜡烛上，还有蜡烛在切削过程中磕碰造成蜡烛表面伤痕，影响蜡烛外观质量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构简单、使用方便、高效率、切口整齐、品质高的全自动切蜡烛机。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案实现：一种全自动切蜡烛机，蜡烛机包括智能控制器、间歇转盘、蜡烛模具、顶齐装置、切削装置、喷气清扫装置和真空卸蜡烛装置，所述顶齐装置、切削装置、喷气清扫装置和真空卸蜡烛装置均与智能控制器相连接，间歇转盘上面均匀布置有六个蜡烛模具，间歇转盘的周围设有顶齐装置、切削装置、喷气清扫装置和真空卸蜡烛装置。所述间歇转盘底部中间设有转动支架，转动支架与智能控制器相连接。所述蜡烛模具包括蜡烛模具A、蜡烛模具B、蜡烛模具C、蜡烛模具D、蜡烛模具E和蜡烛模具F，并依此均匀布置在间歇转盘上面，每个蜡烛模具上面设有多个蜡烛凹槽。所述蜡烛模具B外侧对应设置有顶齐装置，顶齐装置包括顶齐装置的框架和设置在其内部的、并与蜡烛凹槽相对应个数的推杆，推杆对应蜡烛凹槽的前部设有推盘，推杆后部通过弹簧和控制线与智能控制器相连接。所述蜡烛模具C外侧对应设置有切削装置，切削装置包括锯片和电动机，电动机通过控制线与智能控制器相连接。所述蜡烛模具D和蜡烛模具F外侧对应设置有喷气清扫装置，喷气清扫装置包括喷气管和喷气管上与蜡烛凹槽相对应个数的喷气嘴，喷气管末端通过气动管线与智能控制器相连接。所述蜡烛模具E外侧对应设置有真空卸蜡烛装置，真空卸蜡烛装置包括真空管线和与蜡烛凹槽相对应个数的真空吸盘组，每个真空吸盘组里面有两个真空吸盘。与现有的技术相比，本技术的有益效果是：1、提高了切削蜡烛的速度，减轻了操作工的劳动强度，由于操作工的手部远离锯片，安全也得到了保障。2、由于以机械代替了人工操作，保证了蜡烛的切削质量，防止长短不齐和切偏等质量问题的发生。3、使用高压气体清扫，保障了蜡烛的表面的干净，防止沾上蜡锯沫。4、整个工作过程，使用软橡胶吸盘接触蜡烛，防止了蜡烛磕碰伤痕，提高了蜡烛表面的质量。附图说明图1是本技术的结构图；图2是本技术的结构图；图3是本技术蜡烛模具的结构图；图4是本技术顶齐装置的结构图；图5是本技术切削装置的结构图；图6是本技术喷气清扫装置的结构图；图7是本技术真空卸蜡烛装置的结构图。1-智能控制器 2-间歇转盘 3-蜡烛模具 4-顶齐装置 5-切削装置 6-喷气清扫装置 7-真空卸蜡烛装置 8-转动支架 9-蜡烛模具A 10-蜡烛模具B 11-蜡烛模具C 12-蜡烛模具D 13-蜡烛模具E 14-蜡烛模具F 15-蜡烛凹槽 16-框架 17-推杆 18-推盘 19-弹簧 20-锯片 21-电动机 22-喷气管 23-喷气嘴 24-真空管线 25-真空吸盘。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式进一步说明：如图1和图2所示，一种全自动切蜡烛机，蜡烛机包括智能控制器1、间歇转盘2、蜡烛模具3、顶齐装置4、切削装置5、喷气清扫装置6和真空卸蜡烛装置7，所述顶齐装置4、切削装置5、喷气清扫装置6和真空卸蜡烛装置7均与智能控制器1相连接，间歇转盘2上面均匀布置有六个蜡烛模具3，间歇转盘2的周围设有顶齐装置4、切削装置5、喷气清扫装置6和真空卸蜡烛装置7，所述间歇转盘2底部中间设有转动支架8，转动支架8与智能控制器1相连接。如图3所示，所述蜡烛模具3包括蜡烛模具A9、蜡烛模具B10、蜡烛模具C11、蜡烛模具D12、蜡烛模具E13和蜡烛模具F14，并依此均匀布置在间歇转盘2上面，每个蜡烛模具3上面设有多个蜡烛凹槽15。如图4所示，所述蜡烛模具B10外侧对应设置有顶齐装置4，顶齐装置4包括顶齐装置的框架16和设置在其内部的、并与蜡烛凹槽15相对应个数的推杆17，推杆17对应蜡烛凹槽15的前部设有推盘18，推杆17后部通过弹簧19和控制线与智能控制器1相连接。如图5所示，所述蜡烛模具C11外侧对应设置有切削装置5，切削装置5包括锯片20和电动机21，电动机21通过控制线与智能控制器相连接。如图6所示，所述蜡烛模具D12和蜡烛模具F14外侧对应设置有喷气清扫装置6，喷气清扫装置6包括喷气管22和喷气管上与蜡烛凹槽15相对应个数的喷气嘴23，喷气管22末端通过气动管线与智能控制器相连接。如图7所示，所述蜡烛模具E13外侧对应设置有真空卸蜡烛装置7，真空卸蜡烛装置7包括真空管线24和与蜡烛凹槽15相对应个数的真空吸盘组，每个真空吸盘组里面有两个真空吸盘25。使用本技术时，其工作过程如下：当间歇转盘2转过60度角后，停止不动，机械同时进行以下动作：1、在蜡烛模具A9处，由人工把蜡烛放到蜡烛模具3的蜡烛凹槽15内；2、在蜡烛模具B10处，顶齐装置4向间歇转盘2方向运动，推杆18通过推盘17推动把蜡烛，并将其顶靠齐，然后在弹簧19的作用下顶齐装置4退回到原点位置；3、在蜡烛模具C11处，切削装置5的电动机21带动下的高速转动的锯片20沿蜡烛垂直方向运动，将蜡烛切断后，再退回到原点位置；4、在蜡烛模具D12处，喷气清扫装置6把高压空气经过喷气管22和喷气嘴23吹向蜡烛切削部位，高压气体将蜡烛表面清扫干净；5、在蜡烛模具E13处，真空卸蜡装置7移动到蜡烛上方，然后用真空吸盘25把蜡烛卸下，移动至包装平台上；6、在蜡烛模具F14处，喷气清扫装置6把高压空气经过喷气管22和喷气嘴23吹向蜡烛模具3，高压气体将蜡烛模具3上的蜡烛屑清扫干净；7、间歇转盘2在智能控制器1的作用下间隙旋转60°，依此循环1-6的步骤来完成蜡烛的切削，有效的提高了工作效率，节省了工作时间，减轻了工作强度。以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动切蜡烛机，其特征在于，蜡烛机包括智能控制器、间歇转盘、蜡烛模具、顶齐装置、切削装置、喷气清扫装置和真空卸蜡烛装置，所述顶齐装置、切削装置、喷气清扫装置和真空卸蜡烛装置均与智能控制器相连接，间歇转盘上面均匀布置有六个蜡烛模具，间歇转盘的周围设有顶齐装置、切削装置、喷气清扫装置和真空卸蜡烛装置。

【技术特征摘要】
1.一种全自动切蜡烛机，其特征在于，蜡烛机包括智能控制器、间歇转盘、蜡烛模具、顶齐装置、切削装置、喷气清扫装置和真空卸蜡烛装置，所述顶齐装置、切削装置、喷气清扫装置和真空卸蜡烛装置均与智能控制器相连接，间歇转盘上面均匀布置有六个蜡烛模具，间歇转盘的周围设有顶齐装置、切削装置、喷气清扫装置和真空卸蜡烛装置。2.根据权利要求1所述的一种全自动切蜡烛机，其特征在于，所述间歇转盘底部中间设有转动支架，转动支架与智能控制器相连接。3.根据权利要求1所述的一种全自动切蜡烛机，其特征在于，所述蜡烛模具包括蜡烛模具A、蜡烛模具B、蜡烛模具C、蜡烛模具D、蜡烛模具E和蜡烛模具F，并依此均匀布置在间歇转盘上面，每个蜡烛模具上面设有多个蜡烛凹槽。4.根据权利要求3所述的一种全自动切蜡烛机，其特征在于，所述蜡烛模具B外侧对应设置有顶齐...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐欣，丁志尧，
申请(专利权)人：辽宁凯迈石化有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21