飞机背部高置推进式发动机的安装支架制造技术

技术编号:13855067 阅读:89 留言:0更新日期:2016-10-18 11:32
本实用新型专利技术涉及一种利用常见规格的金属薄板来制造零件,构成飞机背部高置推进式发动机的安装支架,由前支架、后支架、上/下连接角材、斜撑杆组成。前支架是利用金属薄板折弯成形,通过组焊的方式,形成具有“口”形空心截面的几何体组件,并作为高置推进式发动机的安装支架主承力件。整个发动机安装支架呈一空心盒形结构,安装在飞机背部,同时在支架侧向设置左/右斜撑杆用来增加整个支架的侧向稳定性。这样组合形式,构成了一种具有强度和刚度高、重量低、材料规格简单、制造周期短、成本低、易于拆卸维护的飞机背部高置推进式发动机的安装支架。

【技术实现步骤摘要】
所属
本技术专利属于飞机动力系统结构设计领域,涉及对发动机安装支架结构的改进。
技术介绍
飞机的发动机通常布局在飞机的头部或机翼前端,多采用杆系、挂梁的组合,形成构架式、梁式以及底架式的发动机安装支架。但目前,国内对于布置在机身背部高置发动机的飞机型号任务较少,此类发动机支架的结构设计尚处于初级阶段。当发动机高置布局在飞机机身上时,推力需要经过较长的力臂传递到机身,因此进行发动机设计时,除了考虑发动机安装支架的重量、强度,还需考虑发动机支架刚度和稳定性问题,以及零部件的制造难度与成本。
技术实现思路
针对现有技术的不足,本技术要解决的技术问题是提供一种具有足够强度、刚度的发动机安装支架,重量还要尽可能的少,制造周期和制造成本相对较低。本技术的技术解决方案:发动机支架由前支架、后支架、安装环、上/下角材、斜撑杆等组成。其中,安装环用于与发动机安装座对接,焊接在前支架上;前支架是主承力件,后支架是辅助承力件,前、后支架分别与飞机机身上的对接接头利用螺栓对接,发动机安装在前支架上;前支架是利用金属薄板折弯成形,通过组焊的方式,形成具有“口”形空心截面的几何体组件,并作为高置推进式发动机的安装支架主承力件。后支架为“[”形金属薄板零件;上/下角材为“L”形金属薄板零件;上/下角材用螺栓将前、后支架连接在一起,用于前、后支架之间力的传递。整个支架呈一空心盒型结构,安装在飞机背部,作为飞机与高置发动机连接的安装支架,同时在支架侧向设置左/右斜撑杆用来增加整个支架的侧向稳定性。这样组合形式,构成了一种具有强度和刚度高、重量低、材料规格简单、制造周期短、成本低、易于拆卸维护的飞机背部高置推进式发动机的安装支架。有益效果本技术的优点在于:所用材料规格简单,无需定制特殊型材,材料切削量小,制造工艺成熟,加工周期短,生产成本低。另外,还可以根据飞机实际需要调节装配尺寸,具有很强的实用性。附图说明图1为本技术的主视图。图2为本技术的侧视图。图3为本技术的俯视图。图4是图2的A-A剖视图。图中,1为前支架、2为后支架、3为上角材、4为下角材、5为发动机连接接头、6为安装环、7为斜撑杆、8为加强条、9为机身、10为腹板、11为侧板。具体实施方式下面对本技术做进一步的详细说明。参见图1、图2,安装环6是用圆形管材弯曲并封闭成环状,焊上用于安装发动机的连接接头5。前支架1的截面参见图4,主要由腹板10、侧板11、加强条8焊接成一体。腹板10为“几”形,侧板11为“L”形,均为薄钢板折弯件;加强条8为条状,用于加强安装环6与前支架1的连接强度。前支架1作为传递发动机/螺旋桨推力的主要力臂,具有“口”形空心截面,确保具有较强的强度与刚度。后支架2截面呈“[”型,用薄钢板折弯成形,两侧的边缘作为连接之处,与前支架通过上角材3、下角材4连接在一起。上角材3、下角材4截面均为“L”型,用薄钢板折弯成形,其长度根据前支架与后支架之间的距离确定。左/右斜撑杆的两端分别与安装环6、机身9上的接头通过叉耳接头铰接,并在叉耳接头处设置了螺纹来调节左/右斜撑杆总长,以消除发动机支架装配误差带来的影响。本技术可以根据需要对零组件尺寸进行设计调整,以适应同类背部高置推进式飞机发动机的安装,避免了选用标准型材尺寸的局限性,给设计带来较高的灵活性。本文档来自技高网...

【技术保护点】
飞机背部高置推进式发动机的安装支架,由前支架、后支架、上/下角材、斜撑杆组成,其特征是:前支架是主承力件,利用常见规格的金属薄板,通过折弯、焊接常规加工工艺,通过组焊的方式,形成具有“口”形空心截面的几何体组件,并作为高置推进式发动机的安装支架主承力件;后支架为“[”形金属薄板零件;上/下角材为“L”形金属薄板零件。

【技术特征摘要】
1.飞机背部高置推进式发动机的安装支架,由前支架、后支架、上/下角材、斜撑杆组成,其特征是:前支架是主承力件,利用常见规格的金属薄板,通过折弯、焊接常规加工工艺,通过组焊的方式,形成具有“口”形空心截面的几何体组件,并作为高置推进式发动机的安装支架主承力件;后支架为“[”形金属薄板零件;上/下角材为“L”形金属薄板零件。...

【专利技术属性】
技术研发人员:邵飞屈昕宋文伟
申请(专利权)人:中航通飞研究院有限公司
类型:新型
国别省市:广东;44

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