托盘转向器制造技术

技术编号:13854967 阅读:72 留言:0更新日期:2016-10-18 11:11
托盘转向器,包括框架总成,所述框架总成由框架、旋转轴、压货板、压紧电缸、动力滚棒、丝杠机构和托盘压紧机构组成,其中框架的两端设有旋转轴,旋转轴通过螺丝固定在框架的侧面,并通过轴承座安装在旋转支撑座上;框架的顶部设有一压货板,压紧电缸的顶部活塞杆连接压货板的底部;框架的底部设有动力滚棒,框架的内部安装有丝杠机构和托盘压紧机构;该托盘转向器采取自动化无人工操作,能高效准确地将货物运出,使货物(带托盘)前进;拖盘保留回转,推入到托盘回收区域,整个过程安全、可靠、保护货物及包装袋不受损伤,主要用于大、中型物流仓储的货物传送、摆放,节省了大量的人力、物力,适用范围广,值得大力推广。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及物流运输领域,尤其是一种托盘转向器
技术介绍
随着我国国民经济的高速发展,每个企业及个人对物流行业要求越来越严格,尤其是对时间的要求越来越苛刻;对于大型的物流仓储自动化程度要求越来越高。现有的常规货物输送有以下特点:一、原来带托盘的货物运送后,不便装车、托盘不易取出;二、托盘和货物要靠人工分开;上述工作存在以下问题:一、较大的仓储场地;二、需要大量的人工;三、堆垛不整齐;工作效率极低;四、货物包装易损坏等问题;五、人工换托盘存在安全隐患;因此就需要设计一种全自动托盘转向物流输送装置来解决这些问题,全自动托盘转向物流输送装置的设计中需要解决的一个问题就是托盘的自动翻转。
技术实现思路
本技术旨在提供一种采取自动化无人工操作,能高效准确地将货物运出,使货物前进;拖盘保留回转,推入到托盘回收区域,整个过程安全、可靠、保护货物及包装袋不受损伤的托盘转向器。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:托盘转向器,包括框架总成,所述框架总成由框架、旋转轴、压货板、压紧电缸、动力滚棒、丝杠机构和托盘压紧机构组成,其中框架的两端设有旋转轴,旋转轴通过螺丝固定在框架的侧面,并通过轴承座安装在旋转支撑座上,旋转轴远离框架的一端通过联轴器与翻转伺服电机的主轴连接;框架的顶部设有一压货板,该压货板的底部四角通过四个直线导轨与框架连接,压紧电缸的顶部活塞杆连接压货板的底部,压紧电缸安装在框架的侧面;框架的底部设有动力滚棒,该动力滚棒通过齿轮连接滚棒电机,该滚棒电机安装在框架的左侧壁内侧,动力滚棒的后侧设有数个无动力滚轮;框架的内部两侧均安装有丝杠机构和托盘压紧机构,其中丝杠机构由托盘推板和丝杠组成,托盘推板通过螺母安装在丝杠上,丝杠与框架的侧壁平行设置,丝杠的后端连接托盘推出电机;托盘压紧机构由托盘压紧轴和两个托盘压紧臂组成,其中托盘压
紧轴的后端连接托盘压紧电机,托盘压紧轴通过轴承座固定在框架的侧壁上,托盘压紧臂倾斜设置,底面安装在固定在框架上的滑轨内,托盘压紧臂的顶面设有齿条,托盘压紧轴上设有与托盘压紧臂顶面的齿条配合的齿轮。作为本技术的进一步方案:所述压紧电缸设有三个,分别设于框架的两侧和后侧。作为本技术的进一步方案:所述压紧电缸、翻转伺服电机、滚棒电机、托盘推出电机和托盘压紧电机共同组成动力系统。与现有技术相比,本技术的有益效果是:该托盘转向器采取自动化无人工操作,能高效准确地将货物运出,使货物(带托盘)前进;拖盘保留回转,推入到托盘回收区域,整个过程安全、可靠、保护货物及包装袋不受损伤,主要用于大、中型物流仓储的货物传送、摆放,节省了大量的人力、物力,适用于家电、纺织、医药行业,食品、饲料、塑料等袋装或大包装物品均可使用,值得大力推广。附图说明图1为本技术的框架总成的结构示意图;图2为本技术的框架总成的内部局部示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2,本技术实施例中,托盘转向器,包括框架总成,所述框架总成由框架1、旋转轴2、压货板3、压紧电缸4、动力滚棒5、丝杠机构和托盘压紧机构组成,其中框架1的两端设有旋转轴2,旋转轴2通过螺丝固定在框架1的侧面,并通过轴承座安装在旋转支撑座6上,旋转轴2远离框架1的一端通过联轴器7与翻转伺服电机8的主轴连接;框架1的顶部设有一压货板3,该压货板3的底部四角通过四个直线导轨与框架1连接,压紧电缸4的顶部活塞杆连接压货板3的底部,压紧电缸4安装在框架1的侧面;框架1的底部设有动力滚棒5,该动力滚棒5通过齿轮连接滚棒电机9,该滚棒电机9安装在框架1的左侧壁内侧,动力滚棒5的后侧设有数个无动力滚轮;框架1的内部两侧均安装有丝杠机构和托盘压紧机构,其中丝杠机构由托盘推板10和丝杠11组成,托盘推板10通过螺母安装在丝杠11上,丝杠11与框架1的侧壁平行设置,丝杠11的后端连接托盘推出电机;托盘压紧机构由托盘压紧轴12和两个托盘压紧臂13组成,其中托盘压紧轴12的后端连接托盘压紧电机14,托盘压紧轴12通过轴承座固定在框架1的侧壁上,托盘压紧臂13倾斜设置,底面安装在固定在框架1上的滑轨内,托盘压紧臂13的顶面设有齿条,托盘压紧轴12上设有与托盘压紧臂13顶面的齿条配合的齿轮;进一步,所述压紧电缸4设有三个,分别设于框架1的两侧和后侧。进一步,所述压紧电缸4、翻转伺服电机8、滚棒电机9、托盘推出电机和托盘压紧电机14共同组成动力系统。该托盘转向器上设有光电开关和多点信号采集点,托盘转向器连接PLC控制系统,通过中央PLC编程来控制。在整个装置前后装有多点信号采集点,保证及时、准确的将信号反馈给控制系统,使整个装置能准确、安全、可靠、平稳地将货物运送到位,由西门子中央PLC编程来控制整个货物运送的顺序。本技术的结构特点及其优点:该托盘转向器采取自动化无人工操作,能高效准确地将货物运出,使货物(带托盘)前进;拖盘保留回转,推入到托盘回收区域,整个过程安全、可靠、保护货物及包装袋不受损伤,主要用于大、中型物流仓储的货物传送、摆放,节省了大量的人力、物力,适用于家电、纺织、医药行业,食品、饲料、塑料等袋装或大包装物品均可使用,值得大力推广。本技术的工作原理及其使用方法:首先动力滚棒5将托板及货物运送至框架1内,光电开关即可将信号传给中央控制系统,然后托盘压紧电机14驱动托盘压紧轴12转动,通过齿轮齿条传动带动托盘压紧臂13下滑压紧托盘;压紧电缸4驱动压货板3下移压紧货物;完成压紧后打开翻转伺服电机8,带动框架1整体旋转180°(15-20秒,可根据客户需求来调整)转动到位后,保持托盘在上,货物在压货板3上,到位后,光电开关给控制系统信号,控制系统指挥压紧电缸4松开使货物与托盘分开,这时等待在边上的叉车即可将货物运走;当货物被取走后,光电开关给控制系统信号,控制系统指挥托盘转向器带托盘回转180°(12秒,可根据客户需求调整)到位后,托盘压紧机构松开,托盘推出电机转动带动丝杠11转动,带动托盘推板10将托盘推出框架1,并送到带动力的滚动线上,托盘通过其它装置被取走,流程完成后控制系统驱动各个装置复位,以上就完成了整个托盘转向器送货、取走托盘整个的功能及作用。对于本领域技术人员而言,显然本技术不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本技术。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组本文档来自技高网
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【技术保护点】
托盘转向器,包括框架总成,其特征在于,所述框架总成由框架、旋转轴、压货板、压紧电缸、动力滚棒、丝杠机构和托盘压紧机构组成,其中框架的两端设有旋转轴,旋转轴通过螺丝固定在框架的侧面,并通过轴承座安装在旋转支撑座上,旋转轴远离框架的一端通过联轴器与翻转伺服电机的主轴连接;框架的顶部设有一压货板,该压货板的底部四角通过四个直线导轨与框架连接,压紧电缸的顶部活塞杆连接压货板的底部,压紧电缸安装在框架的侧面;框架的底部设有动力滚棒,该动力滚棒通过齿轮连接滚棒电机,该滚棒电机安装在框架的左侧壁内侧,动力滚棒的后侧设有数个无动力滚轮;框架的内部两侧均安装有丝杠机构和托盘压紧机构,其中丝杠机构由托盘推板和丝杠组成,托盘推板通过螺母安装在丝杠上,丝杠与框架的侧壁平行设置,丝杠的后端连接托盘推出电机;托盘压紧机构由托盘压紧轴和两个托盘压紧臂组成,其中托盘压紧轴的后端连接托盘压紧电机,托盘压紧轴通过轴承座固定在框架的侧壁上,托盘压紧臂倾斜设置,底面安装在固定在框架上的滑轨内,托盘压紧臂的顶面设有齿条,托盘压紧轴上设有与托盘压紧臂顶面的齿条配合的齿轮。

【技术特征摘要】
1.托盘转向器,包括框架总成,其特征在于,所述框架总成由框架、旋转轴、压货板、压紧电缸、动力滚棒、丝杠机构和托盘压紧机构组成,其中框架的两端设有旋转轴,旋转轴通过螺丝固定在框架的侧面,并通过轴承座安装在旋转支撑座上,旋转轴远离框架的一端通过联轴器与翻转伺服电机的主轴连接;框架的顶部设有一压货板,该压货板的底部四角通过四个直线导轨与框架连接,压紧电缸的顶部活塞杆连接压货板的底部,压紧电缸安装在框架的侧面;框架的底部设有动力滚棒,该动力滚棒通过齿轮连接滚棒电机,该滚棒电机安装在框架的左侧壁内侧,动力滚棒的后侧设有数个无动力滚轮;框架的内部两侧均安装有丝杠机构和托盘压紧机构,其中丝杠机...

【专利技术属性】
技术研发人员:常卫卫
申请(专利权)人:佛山市中德诺克搬运设备有限公司
类型:新型
国别省市:广东;44

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