验布机的自动换纸筒装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种验布机的自动换纸筒装置，该装置包括用于放置纸筒的纸筒夹具、多个由上至下依次排列且位于纸筒夹具下端侧边的挡板和用于承载布卷的两个同步轮；两个同步轮之间的中间位置位于纸筒夹具的正下方，每个挡板的一端均连接有第一驱动汽缸，每个挡板的另一端通过对应的第一驱动汽缸的驱动后可伸缩收放，且每个挡板伸入纸筒夹具后纸筒置于该挡板上；最后一个挡板离开纸筒夹具内后，纸筒下落至两个同步轮之间；每个第一驱动汽缸均与PLC连接，且PLC控制每个第一驱动汽缸的驱动。本实用新型专利技术实现了自动更换纸筒，不再需要人工换卷，提高了更换纸筒的效率，进而提高了验布效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及纺织印染
，尤其涉及一种验布机的自动换纸筒装置。
技术介绍
在纺织印染产品的生产中,布面瑕疵是影响布匹质量的重要因素之一,布匹表面瑕疵检验是布匹生产的重要环节。从而出现了验布机，到目前为止,市面上的验布机只是用来传动布匹的工具，布匹瑕疵的检验完全是由人眼来完成的，这也是目前纺织行业中大部分企业采用的方式。其具体的检验过程如下:在一定灯光照明条件下,工人控制布匹的转动,用肉眼扫描检验台范围内的布匹,如果发现瑕疵则停止转动布匹,判断瑕疵是否可修复，如果可修复就当场修复，如果不可修复在相应的位置打上标记,同时在报告单上记录瑕疵的其它信息或者手工将瑕疵信息输入电脑保存到excel表格生成报告单,然后继续布匹的转动。在检验布匹的过程中，检验员还要负责接布，将检验好的布卷搬走，然后换纸筒等工作。目前一卷布匹检验好收卷完成后，需要人工重新放纸筒为下一卷待检验的布匹收卷做好准备，这种人工换卷方式导致效率低下问题的出现。
技术实现思路
针对上述技术中存在的不足之处，本技术提供一种劳动强度低、自动化程度高及换纸筒效率高的验布机的自动换纸筒装置。为实现上述目的，本技术提供一种验布机的自动换纸筒装置，包括用于放置纸筒的纸筒夹具、多个由上至下依次排列且位于纸筒夹具下端侧边的挡板和用于承载布卷的两个同步轮；两个同步轮之间的中间位置位于纸筒夹具的正下方，每个挡板的一端均连接有第一驱动汽缸，每个挡板的另一端通过对应的第一驱动汽缸的驱动后可伸缩收放，且每个挡板伸入纸筒夹具后纸筒置于该挡板上；最后一个挡板离开纸筒夹具内后，纸筒下落至两个同步轮之间；每个第一驱动汽缸均与PLC连接，且PLC控制每个第一驱动汽缸的驱动。其中，该装置还包括驱动两个同步轮进行倾斜或回位的第二驱动汽缸，所述第二驱动汽缸与PLC连接，且由PLC控制承载布卷的两个同步轮向下倾斜至布卷滚落；滚落后PLC控制两个同步轮回位。其中，所述纸筒夹具还内置有用于感应纸筒数量的红外线感应器，且该装置还包括警示灯和蜂鸣器，所述红外线感应器与PLC的输入端连接，所述PLC的输出端与警示灯及蜂鸣器连接。其中，所述纸筒夹具呈上端大下端下的结构分布，且纸筒夹具下端的内径与纸筒的外径相适配，且纸筒可在其下端内下落；所述纸筒夹具上端的内径大于一个纸筒的外径且小于两个纸筒的外径之和。其中，所述纸筒夹具的其中一侧边为透明有机玻璃制成。其中，该装置还包括一支架，所述两个同步轮安装在该支架上。本技术的有益效果是：与现有技术相比，本技术提供的验布机的自动换纸筒装置，需要换纸筒时，纸筒交错进入纸筒夹具的下端内，通过多个挡板由上至下依次收放实现自动放纸筒，最后一个挡板离开纸筒夹具内后，纸筒下落至两个同步轮之间，即完成了该纸筒的更换，上述结构的改进，通过纸筒夹具、挡板、第一驱动汽缸和PLC的配合实现纸筒在纸筒夹具上自动掉落至两个同步轮的中间位置上；本技术实现了自动更换纸筒，不再需要人工换卷，提高了更换纸筒的效率，进而提高了验布效率。附图说明图1为本技术的验布机的自动换纸筒装置的结构示意图；图2为本技术的工作方框图。主要元件符号说明如下：10、纸筒夹具 11、挡板12、布卷 13、同步轮14、第一驱动汽缸 15、PLC16、第二驱动汽缸 17、红外线感应器18、警示灯 19、蜂鸣器20、支架 21、纸筒。具体实施方式为了更清楚地表述本技术，下面结合附图对本技术作进一步地描述。请参阅图1-2，本技术的验布机的自动换纸筒装置，包括用于放置纸筒21的纸筒夹具10、多个由上至下依次排列且位于纸筒夹具10下端侧边的挡板11和用于承载布卷12的两个同步轮13；两个同步轮13之间的中间位置位于纸筒夹具10的正下方，每个挡板11的一端均连接有第一驱动汽缸14，每个挡板11的另一端通过对应的第一驱动汽缸11的驱动后可伸缩收放，且每个挡板11伸入纸筒夹具10后纸筒21置于该挡板11上；最后一个挡板11离开纸筒夹具10内后，纸筒21下落至两个同步轮13之间；每个第一驱动汽缸14均与PLC15连接，且PLC15控制每个第一驱动汽缸14的驱动。通过PLC15控制第一驱动汽缸14驱动对应的挡板在纸筒夹具内进行伸缩。该装置还包括一支架20，两个同步轮13安装在该支架20上。相较于现有技术的情况，本技术提供的验布机的自动换纸筒装置，需要换纸筒21时，纸筒21交错进入纸筒夹具10的下端内，通过多个挡板11由上至下依次收放实现自动放纸筒21，最后一个挡板11离开纸筒夹具10内后，纸筒21下落至两个同步轮之间，即完成了该纸筒的更换，上述结构的改进，通过纸筒夹具10、挡板11、第一驱动汽缸14和PLC15的配合实现纸筒在纸筒夹具上自动掉落至两个同步轮的中间位置上；本技术实现了自动更换纸筒，不再需要人工换卷，提高了更换纸筒的效率，进而提高了验布效率。在本实施例中，该装置还包括驱动两个同步轮13进行倾斜或回位的第二驱动汽缸16，第二驱动汽缸16与PLC15连接，且由PLC15控制承载布卷12的两个同步轮13向下倾斜至布卷滚落；滚落后PLC控制两个同步轮回位。当切布完成后，PLC控制让承载布卷的两个同步轮向下倾斜，布卷靠重力惯性就会从两个同步轮上向前下方滚落至放好的自动包装装置中，之后第二驱动汽缸回位，下落一个纸筒到卷布装置的两个同步轮中间位置，这样就实现了纸筒更换自动化。在本实施例中，纸筒夹具10还内置有用于感应纸筒数量的红外线感应器17，且该装置还包括警示灯18和蜂鸣器19，红外线感应器17与PLC15的输入端连接，PLC15的输出端与警示灯18及蜂鸣器19连接。纸筒夹具10的其中一侧边为透明有机玻璃制成，由此人工可以随时监视纸筒夹具内的状态。当纸筒夹具内中纸筒的数量少于三个时，红外线感应器17感应该信号，并发送给PLC15，由警示灯18及蜂鸣器19发出警报，提醒人工加纸筒。当然，本案中并不局限于警报方式，只要能实现提醒人工加纸筒的实施方式，均属于对本案的简单变形或变换，落入本案的保护范围内。在本实施例中，纸筒夹具10呈上端大下端下的结构分布，且纸筒夹具10下端的内径与纸筒21的外径相适配，且纸筒21可在其下端内下落；纸筒夹具10上端的内径大于一个纸筒21的外径且小于两个纸筒21的外径之和。本结构上端内径的设计，实现了纸筒的交错放入纸筒夹具内；下端内径的设计，使得纸筒只能一个一个按顺序通过。本图中挡板的数量是三个，通过三个挡板依次收放实现自动换纸筒；若最上面一个挡板伸入纸筒夹具内后，所有的纸筒都放置在纸筒夹具上端不能进入下端；当中间的挡板伸入，最上面一个挡板回缩，则该纸筒掉落到中间的挡板上；最后一个挡板，再将中间的挡板回缩，此时纸筒就自动落到最后一个挡板上；当最后一个挡板回缩后，该纸筒就会自动落入到两个同步轮中间位置。本案中并不继局限于挡板的数量，至少是两个挡板，最佳数量是三个。以上公开的仅为本技术的几个具体实施例，但是本技术并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种验布机的自动换纸筒装置，其特征在于，包括用于放置纸筒的纸筒夹具、多个由上至下依次排列且位于纸筒夹具下端侧边的挡板和用于承载布卷的两个同步轮；两个同步轮之间的中间位置位于纸筒夹具的正下方，每个挡板的一端均连接有第一驱动汽缸，每个挡板的另一端通过对应的第一驱动汽缸的驱动后可伸缩收放，且每个挡板伸入纸筒夹具后纸筒置于该挡板上；最后一个挡板离开纸筒夹具内后，纸筒下落至两个同步轮之间；每个第一驱动汽缸均与PLC连接，且PLC控制每个第一驱动汽缸的驱动。

【技术特征摘要】
1.一种验布机的自动换纸筒装置，其特征在于，包括用于放置纸筒的纸筒夹具、多个由上至下依次排列且位于纸筒夹具下端侧边的挡板和用于承载布卷的两个同步轮；两个同步轮之间的中间位置位于纸筒夹具的正下方，每个挡板的一端均连接有第一驱动汽缸，每个挡板的另一端通过对应的第一驱动汽缸的驱动后可伸缩收放，且每个挡板伸入纸筒夹具后纸筒置于该挡板上；最后一个挡板离开纸筒夹具内后，纸筒下落至两个同步轮之间；每个第一驱动汽缸均与PLC连接，且PLC控制每个第一驱动汽缸的驱动。2.根据权利要求1所述的验布机的自动换纸筒装置，其特征在于，该装置还包括驱动两个同步轮进行倾斜或回位的第二驱动汽缸，所述第二驱动汽缸与PLC连接，且由PLC控制承载布卷的两个同步轮向下倾斜至布卷滚落；滚落后PLC控制两个...

【专利技术属性】
技术研发人员：谷强，
申请(专利权)人：深圳市麦克斯泰有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44