【技术实现步骤摘要】
本技术涉及了一种特微型轴承的自动注脂装置，属于轴承加工领域。
技术介绍
现有技术的注脂装置是通过钢球定位方式来进行注脂的，是将注脂头进入钢球孔内再注脂的，但是采用该种方式，注脂头与钢球碰擦容易造成钢球损伤，同时注脂头磨损的铁屑也会进入轴承内部，影响轴承噪音与寿命，并且原钢球定位式注脂会造成注脂头难以加工，注脂通道宽度尺寸只有0.2mm，存在易变性，油脂容易堵塞等问题。
技术实现思路
为了解决现有技术的不足，本技术提供了一种特微型轴承的自动注脂装置，包括注脂器和连接在注脂器底部的注脂头，其特征在于：所述注脂头为一柱形套，所述注脂头的直径与轴承的直径相等，所述注脂头内部设有两个注脂孔，所述注脂孔的位置均与轴承内部的钢球相对应。进一步的，所述注脂孔的通道宽度0.2mm～0.4mm 。本技术的有益效果：避免注脂头与钢球碰擦造成钢球损伤，同时又避免注脂头磨损的铁屑进入轴承内部影响轴承噪音与寿命，并具有调试方便，注脂形状一致，注脂量稳定、注脂精度高等特点，不会存在易变性，油脂容易堵塞等问题；注脂头注脂精度可达0.5mg以内。附图说明图1是本技术的结构示意图。图中，1、注脂器，2、注脂头，3、注脂孔，4、轴承，5、钢球。具体实施方式以下是通过附图详细说明本技术的技术方案。如图1所示，本技术所述的一种特微型轴承的自动注脂装置，包括注脂器1和连接在注脂器1底部的注脂头2，所述注脂头2为一柱形套，所述注脂头2的直径与轴承4的直径相等，所述注脂头2内部设有两个注脂孔3，所述注脂孔3的位置均与轴承4内部的钢球5相对应。本技术采用了大圈定位的注脂方式，即通过注脂头2外圈与轴承4的外圈...
【技术保护点】
一种特微型轴承的自动注脂装置，包括注脂器和连接在注脂器底部的注脂头，其特征在于：所述注脂头为一柱形套，所述注脂头的直径与轴承的直径相等，所述注脂头内部设有两个注脂孔，所述注脂孔的位置均与轴承内部的钢球相对应。
【技术特征摘要】
1.一种特微型轴承的自动注脂装置，包括注脂器和连接在注脂器底部的注脂头，其特征在于：所述注脂头为一柱形套，所述注脂头的直径与轴承的直径相等，所述注脂头内部设有两...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐境福，莫锋，姜嵩，周威，
申请(专利权)人：南通山口精工机电有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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