本实用新型专利技术公开了一种制作简单、操作方便且设置有供氧源的高效节能环保型的预燃燃烧器，它包括预燃烧器和点火器，以及分别与预燃烧器相连通的燃料供给组件和空气供给组件，点火器的点火端位于预燃烧器内，预燃烧器内还设置有可对由空气供给组件导入的空气进行雾化的供氧盘，供氧盘包括固定分割盘，分割盘安装在预燃烧器内对应于空气供给组件与的预燃烧器连通接口的位置，分割盘呈纵向设置，分割盘的右侧面上设置有至少两个供氧支气孔，所有供氧支气孔分别向左连通至空气供给组件与的预燃烧器的连通接口。
【技术实现步骤摘要】
本技术公开了一种预燃烧器，具体来说，涉及一种制作简单、操作方便且设置有供氧源的高效节能环保型的预燃燃烧器。
技术介绍
近年来，雾霾天气、酸雨和粉尘污染严重影响了人们的日常生活和身体健康。由于我国能源结构的特殊性，我国的工业锅炉以燃煤为主，工业燃煤锅炉是雾霾产生的主要来源。如何高效地利用资源并且最大限度地减少污染，成为摆在我们面前的一项迫切任务。天然气作为清洁燃料由于其良好的环保节能效果逐渐取代了煤在城市工业中地位。但目前工业锅炉在使用燃气的燃烧机是开放式燃烧机，技术仍然存在由于空燃比分配不均导致燃料燃烧不充分及燃料浪费的现象，同时也增加了烟气有害物的排放。
技术实现思路
针对以上的不足，本技术提供了一种操作方便、制作简单且设置有供氧源的高效节能环保型的预燃燃烧器，它包括预燃烧器和点火器，以及分别与所述预燃烧器相连通的燃料供给组件和空气供给组件，所述燃料供给组件包括供油管和燃油喷嘴，所述供油管的左端外连单控式吸式油泵，所述供油管的右端连通燃油喷嘴，所述燃油喷嘴定位于预燃烧 器的左侧壁，且位于预燃烧器之内，所述点火器的点火端位于预燃烧器内，所述预燃烧器内还设置有可对由空气供给组件导入的空气进行二次加压的供氧盘。为了进一步实现本专利技术，所述供氧盘固定安装在预燃烧室的左侧壁，供氧盘包括导风筒和分割盘，所述导风筒呈横向设置，导风筒的左端与进风管和预燃烧室的连通接口相对接，导风筒的口径小于进风管的口径，为此形成第一加压腔；所述导风筒的右端连接分割盘，分割盘为纵向设置的圆盘，分割盘上设置有供氧孔，供氧孔左右贯穿分割盘，供氧孔的口径小于导风筒的口径，当供氧孔与导风筒的内腔相连通时，形成第二加压腔，所述第一加压室与第二加压室相连通形成一个二次加压室，所述燃油喷嘴的喷嘴口与供氧孔的右侧平齐。为了进一步实现本专利技术，所述供油管的右端部均采用管状磁性材料制成，所述进风管与该供油管的侧壁之间形成出风通道，进风管的出风端的内壁呈螺旋状。为了进一步实现本专利技术，所述空气供给组件还包括鼓风机、通风管、空气仓、进风管，所述鼓风机用于将外界的空气送入空气仓，所述通风管连通在鼓风机与空气仓之间，所述空气仓外围在预燃烧器的外壁，所述进风管连通在空气仓与预燃烧器的预燃烧室的之间。为了进一步实现本专利技术，所述分割盘为圆盘，所述供氧孔设置于分割盘的同心圆上。为了进一步实现本专利技术，所述分割盘的横向中心轴与导风筒的横向中心轴重合。为了进一步实现本专利技术，所述分割盘上还设置有数个供氧支气孔，所述供氧支气孔左右贯通分割盘，所有供氧支气孔的左侧均与导风筒相通，所有供氧支气孔沿着分割盘的盘体向右分支扩散。为了进一步实现本专利技术，所述空气仓环绕在预燃烧器的外壁。为了进一步实现本专利技术，所述空气仓的纵向轴截面呈圆环形。为了进一步实现本专利技术，所所述燃料供给组件的数目是至少为一，每一所述燃料供给组件包括相互连通的供油管和燃油喷嘴。为了进一步实现本专利技术，所述燃料供给组件的数量为三组，所有燃油喷嘴呈“品”字形分布。为了进一步实现本专利技术，所述供氧支气孔建议采用等间隔地均匀设置。为了进一步实现本专利技术，本专利技术它还包括富氧装置，所述富氧装置包括制氧机和供氧喷嘴，供氧喷嘴连通制氧机和预燃烧器。有意效果： 1、本技术通过在预燃烧器内设置供氧盘，供氧盘包括导风筒和分割盘，分割盘上又设置有供氧孔，分割盘燃油喷嘴口与分割盘的供氧孔的右侧平齐，对由空气供给组件导入的空气进行二次加压的；又通过空气供给组件的鼓风机给空气加速；且利用空气仓吸取预燃烧室的热量对空气进行预热；再通过与设置在进风管出风端的管腔内的供油管壁设置磁性材料，该进风管的出风端的内壁呈螺旋状，顺磁引导空气成为螺旋状的空气股；当该燃油喷嘴喷射燃油时，燃油与高压高速高温的螺旋状的空气充分接触引燃。2、本技术又通过分割盘上设置供氧支气孔，扩大预燃烧室的供氧面积，持续为其它的燃油喷嘴提供高温高压的螺旋状空气，进一步地加速其它部分的燃油地充分引燃，为了让燃油引燃均匀，供氧支气孔建议采用等间隔地均匀设置。3、本技术又通过设置富氧装置，让引燃的燃料与高浓度氧混合后进行更充分地燃烧。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为供氧盘的剖示图。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步地详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，本具体实施的方向以图1方向为标准。如图1-2所示，本技术为设置有供氧源的高效节能环保型的预燃燃烧器，它包括预燃烧器1、燃料供给组件2、空气供给组件3、点火器4和富氧装置5，其中：预燃烧器1采用金属耐火材料制成，预燃烧器1包括有相互连通的预燃烧室11和喷气室12，预燃烧室11为横向设置的圆柱体；喷气室12呈台阶状，其左端为大端，喷气室12的每一阶为横向设置的圆柱体，预燃烧室11的右端与喷气室12的左端相连通，喷气室12的左端内径与预燃烧室11的内径一致，且预燃烧室11的轴线与喷气室12的中心轴线重 合，喷气室12的右端呈开口设置。进入预燃烧室11里的所有部件均应采用合适的耐火、防腐材料，这里所说的合适是指预燃烧器在正常运行下，应当能承受可能遇到的机械载荷、热负荷或化学负荷，适应环境操作的条件。燃料供给组件2包括三组燃料喷射器21，每组燃料喷射器21包括相互连通的供油管211和三个燃油喷嘴212，三个供油管211的右端分别连通至三个燃油喷嘴212，三个供油管211的左端外连单控式吸式油泵，供油管211采用合适的耐火、防腐的材料；三个燃油喷嘴212分别定位于预燃烧室11的左侧壁，且位于预燃烧室11之内，三个燃油喷嘴212在纵向圆面呈“品”字形分布，三个燃油喷嘴212的中心轴线与预燃烧室11的横向中心轴线平行，三个燃油喷嘴212的喷出口朝向预燃烧室右侧。燃油喷嘴212优先考虑采用雾化燃油喷嘴，供油管211的右端部采用管状磁性材料制成。空气供给组件3包括鼓风机31、通风管32、空气仓33、进风管34和供氧盘35，鼓风机31用于将外界的空气送入空气仓33内，在本实施例中采用蜗式风机；通风管32连通在鼓风机31与空气仓33之间，通风管32与空气仓33的连通接口位于空气仓33右端；空气仓33环绕在预燃烧器1的外壁，空气仓33与预燃烧器1的外壁之间形成纵向截面为圆环状的预热空间，空气仓33的中心轴线、预燃烧室11的中心轴线与喷气室12的中心轴线重合，空气仓33与预燃烧器1优先考虑一体形成，利用预燃烧器1管壁的导热性能给进入到空气仓33内的空气进行预热；进风管34连通在空气仓33与预燃烧器1的预燃烧室11的之间，以将预 热后的空气送入到预燃烧室11内，进风管34与预燃烧室11的接口位于预燃烧室11的左侧壁居中位置，其中一个供油管211的右端部设置在进风管34的管腔内，进风管34的出风端与该供油管211的侧壁之间形成出风通道，该进风管34的出风端的内壁呈螺旋状；该供油管211右端部的管壁采用管状磁性材料，以便预热空气被顺磁引导向右呈高速旋转的螺旋状空气出风。供氧盘35用于提供空气或氧气，相当于一个供氧源，供氧盘35固定安装在预燃烧室11的左侧壁，供氧盘35包括导风筒351和分割盘352，导风筒351呈横向设置，导风筒351的左端与进风管34和预燃烧室11的连通接口相对接，同时也本文档来自技高网...
【技术保护点】
设置有供氧源的高效节能环保型的预燃燃烧器，它包括预燃烧器和点火器，以及分别与所述预燃烧器相连通的空气供给组件和至少为一个燃料供给组件，所述燃料供给组件包括供油管和燃油喷嘴，所述供油管的右端连通燃油喷嘴，所述燃油喷嘴定位于预燃烧器的侧壁，且燃油喷嘴口设置于预燃烧器之内，所述点火器的点火端位于预燃烧器内，其特征在于，所述预燃烧器的侧壁还设置有供氧盘，所述供氧盘包括至少为一个供氧孔，所述燃油喷嘴的喷嘴口与供氧孔的右侧平齐。
【技术特征摘要】
1.设置有供氧源的高效节能环保型的预燃燃烧器，它包括预燃烧器和点火器，以及分别与所述预燃烧器相连通的空气供给组件和至少为一个燃料供给组件，所述燃料供给组件包括供油管和燃油喷嘴，所述供油管的右端连通燃油喷嘴，所述燃油喷嘴定位于预燃烧器的侧壁，且燃油喷嘴口设置于预燃烧器之内，所述点火器的点火端位于预燃烧器内，其特征在于，所述预燃烧器的侧壁还设置有供氧盘，所述供氧盘包括至少为一个供氧孔，所述燃油喷嘴的喷嘴口与供氧孔的右侧平齐。2.根据权利要求1所述设置有供氧源的高效节能环保型的预燃燃烧器，其特征在于，供氧盘还包括导风筒，所述导风筒呈横向设置，导风筒的左端与进风管和预燃烧室的连通接口相对接，且完全罩住进风管与预燃烧室的接口，所述导风筒的口径小于进风管的口径。3.根据权利要求2所述设置有供氧源的高效节能环保型的预燃燃烧器，其特征在于，所述供氧盘还包括分割盘，所述分割盘与所述导风筒的右端连接，所述分割盘上设置有所述供氧孔，所述供氧孔左右贯穿分割盘，所述分割盘为纵向设置的圆盘，供氧孔的口径小于导风筒的口径，所述供氧孔与导风筒相连通。4.根据权利要求1所述设置有供氧源的高效节能环保型的预燃燃烧器，其特征在于，所述空气供给组件还包括鼓风机、通风管、空气仓、进风管，所述鼓风机用于将外界的空气送入空气仓，所述通风管连通在鼓风机与空气仓之间，所述空气仓外围在预燃烧器的外壁，所述进风管连通在空气仓与预燃烧器的预燃烧室的之间。5.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：孟铭锴，陈旭东，
申请(专利权)人：广州宇能新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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