一种漆膜耐磨性检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种漆膜耐磨性检测装置，该装置包括底座、设置在底座上的吸尘单元、一对对称设置在吸尘单元两侧的旋转摩擦单元以及分别与两旋转摩擦单元电连接的电气控制器，所述的电气控制器控制旋转摩擦单元对漆膜样板进行旋转摩擦试验，所述的旋转摩擦单元摩擦漆膜样板所产生的碎屑经吸尘单元吸入后排出。与现有技术相比，本实用新型专利技术整体结构简单、紧凑，操作方便快捷，经济实用，稳定性好，适用于检测各种涂料的耐磨性能，不仅能大大提高漆膜耐磨性的检测效率，还有利于提高检测的准确性，应用范围广，具有很好的应用前景。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于涂料检测
，涉及一种漆膜耐磨性检测装置。
技术介绍
耐磨性是指材料在一定摩擦条件下抵抗磨损的能力，在涂料工业中指涂层对摩擦机械作用的抵抗能力。磨损现象很常见，造成这一现象的原因有物理、化学和机械等各方面，主要包括磨粒磨损、粘着磨损、疲劳磨损及腐蚀磨损等。耐磨性几乎和涂料的所有性能都有关系，是涂层的硬度、附着力和内聚力综合效应的体现。在相同条件下，涂层耐磨性优于金属材料，因其有黏弹性效应，可把能量缓冲、吸收和释放掉。通常用漆膜磨耗仪测定耐磨性，在一定的负载下，涂膜用橡胶砂轮经规定的转数打磨后，求得涂膜的失重量，即可测出涂膜的耐磨性能。然而，现有的漆膜耐磨性检测装置一次只能测试一个试样，检测效率较低，且不便于对两个试样的耐磨性能进行对比，有待于进一步改进。
技术实现思路
本技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种能同时检测两个漆膜样板耐磨性且结构简单的漆膜耐磨性检测装置。本技术的目的可以通过以下技术方案来实现：一种漆膜耐磨性检测装置，该装置包括底座、设置在底座上的吸尘单元、一对对称设置在吸尘单元两侧的旋转摩擦单元以及分别与两旋转摩擦单元电连接的电气控制器，所述的电气控制器控制旋转摩擦单元对漆膜样板进行旋转摩擦试验，所述的旋转摩擦单元摩擦漆膜样板所产生的碎屑经吸尘单元吸入后排出。所述的吸尘单元包括设置在底座上的吸尘臂支架、与吸尘臂支架铰接的吸尘臂、开设在吸尘臂前端下表面上的吸尘口以及与吸尘口相连通的吸尘器。所述的旋转摩擦单元包括一对对称设置在吸尘臂两侧的加压臂支架、与加压臂
支架铰接的加压臂、设置在加压臂前端顶部的砝码安装柱、一对对称设置在加压臂前端两侧壁上的砂轮安装柱、套设在砂轮安装柱上的砂轮、位于砂轮下方并与砂轮相对设置的转盘以及与转盘传动连接的转盘驱动电机，该转盘驱动电机与电气控制器电连接。所述的砂轮的外侧还设有砂轮固定螺母，该砂轮固定螺母与砂轮安装柱螺纹连接并将砂轮固定在砂轮安装柱上。所述的转盘的中心处还设有样板安装柱，该样板安装柱与漆膜样板螺纹连接。所述的样板安装柱上由下而上依次套设有垫圈及样板固定螺母，该样板固定螺母与样板安装柱螺纹连接。所述的转盘驱动电机的转动轴与转盘传动连接，并且所述的转动轴上还设有用于测定转盘旋转圈数的计数器，该计数器与电气控制器电连接。所述的装置还包括套设在底座上的可拆卸式外壳。所述的可拆卸式外壳的顶部还设有观察窗。所述的砂轮为橡胶砂轮。所述的可拆卸式外壳能够将装置的工作空间封闭，防止漆膜碎屑四处散落而超出吸尘口的有效工作空间。在实际应用时，抬起加压臂及吸尘臂，将符合技术条件规定且已修整好的砂轮套在砂轮安装柱上，并旋紧砂轮固定螺母；将已称重的中心处开有螺纹通孔的漆膜样板套设在的样板安装柱上，然后放上垫圈并旋紧样板固定螺母；将加压臂轻轻放下，使砂轮压在漆膜样板上，并将所需重量的砝码套设在砝码安装柱上；将吸尘器的软管插入吸尘器接口，并调节吸尘臂的位置，使吸尘口距离漆膜样板表面约1-5mm；将计数器归零，并在电气控制器的操作面板上设定转盘所需旋转的圈数，之后启动装置和吸尘器；当转盘的旋转圈数达到设定值时，装置自动停止，关闭吸尘器，取下砝码，抬起加压臂及吸尘臂，旋开砂轮固定螺母并取下垫圈，即可取出漆膜样板进行再次称重，通过试验前后待检测漆膜板质量的变化来评判漆膜的耐磨性。本技术装置中，两个旋转摩擦单元可同时工作，进而实现同时检测两个漆膜样板的耐磨性。本技术装置的工作原理为：装有漆膜样板的转盘在转盘驱动电机的带动下旋转，使漆膜样板不断与砂轮摩擦，磨掉的漆膜碎屑由吸尘口吸入，并通过吸尘器
接口处的软管进入吸尘器；根据设定条件下漆膜样板的重量损失测出漆膜的耐磨性。与现有技术相比，本技术具有以下特点：1)可同时检测两个漆膜样板的耐磨性，不仅提高了测试效率，且便于在相同条件下对两件漆膜样板的耐磨性进行对比，提高了测试结果的可靠性；2)将砝码设置在加压臂的顶部，与传统的将砝码设置在加压臂侧面的漆膜磨耗仪相比，本装置不仅可以更好地保证加压臂两侧砂轮的受力平衡，且有效地利用了加压臂的顶部空间，结构简单且设计紧凑；3)整体结构简单、紧凑，操作方便快捷，经济实用，稳定性好，适用于检测各种涂料的耐磨性能，不仅能大大提高漆膜耐磨性的检测效率，还有利于提高检测的准确性，应用范围广，具有很好的应用前景。附图说明图1为本技术立体结构示意图；图中标记说明：1—底座、2—吸尘臂、3—电气控制器、4—加压臂支架、5—加压臂、6—砂轮、7—转盘、8—砂轮固定螺母、9—砝码安装柱、10—吸尘臂支架。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细说明。本实施例以本技术技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本技术的保护范围不限于下述的实施例。实施例：如图1所示，一种漆膜耐磨性检测装置，该装置包括底座1，装置还包括设置在底座1上的吸尘单元、一对对称设置在吸尘单元两侧的旋转摩擦单元以及分别与两旋转摩擦单元电连接的电气控制器3，电气控制器3控制旋转摩擦单元对漆膜样板进行旋转摩擦试验，旋转摩擦单元摩擦漆膜样板所产生的碎屑经吸尘单元吸入后排出。其中，吸尘单元包括设置在底座1上的吸尘臂支架10、与吸尘臂支架10铰接的吸尘臂2、开设在吸尘臂2前端下表面上的吸尘口以及与吸尘口相连通的吸尘器。旋转摩擦单元包括一对对称设置在吸尘臂2两侧的加压臂支架4、与加压臂支架4铰接的加压臂5、设置在加压臂5前端顶部的砝码安装柱9、一对对称设置在加压臂5前端两侧壁上的砂轮安装柱、套设在砂轮安装柱上的砂轮6、位于砂轮6下方并与砂轮6相对设置的转盘7以及与转盘7传动连接的转盘驱动电机，该转盘驱动电机与电气控制器3电连接。砂轮6的外侧还设有砂轮固定螺母8，该砂轮固定螺母8与砂轮安装柱螺纹连接并将砂轮6固定在砂轮安装柱上。转盘7的中心处还设有样板安装柱，该样板安装柱与漆膜样板螺纹连接。样板安装柱上由下而上依次套设有垫圈及样板固定螺母，该样板固定螺母与样板安装柱螺纹连接。转盘驱动电机的转动轴与转盘7传动连接，并且转动轴上还设有用于测定转盘7旋转圈数的计数器，该计数器与电气控制器3电连接。本实施例装置还包括套设在底座1上的可拆卸式外壳，该可拆卸式外壳的顶部还设有观察窗。本实施例装置中的两个旋转摩擦单元可同时工作，进而实现同时检测两个漆膜样板的耐磨性。本实施例装置的工作原理为：装有漆膜样板的转盘7在转盘驱动电机的带动下旋转，使漆膜样板不断与砂轮6摩擦，磨掉的漆膜碎屑由吸尘口吸入，并通过吸尘器接口处的软管进入吸尘器；根据设定条件下漆膜样板的重量损失测出漆膜的耐磨性。在实际应用时，抬起加压臂5及吸尘臂2，将符合技术条件规定且已修整好的砂轮6套在砂轮安装柱上，并旋紧砂轮固定螺母8；将已称重的中心处开有螺纹通孔的漆膜样板套设在的样板安装柱上，然后放上垫圈并旋紧样板固定螺母；将加压臂5轻轻放下，使砂轮6压在漆膜样板上，并将所需重量的砝码套设在砝码安装柱9上；将吸尘器的软管插入吸尘器接口，并调节吸尘臂2的位置，使吸尘口距离漆膜样板表面约1-5mm；将计数器归零，并在电气控制器3的操作面板上设定转盘7所需的旋转圈数，之后启动装置和吸尘器；当转盘7的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种漆膜耐磨性检测装置，该装置包括底座(1)，其特征在于，所述的装置还包括设置在底座(1)上的吸尘单元、一对对称设置在吸尘单元两侧的旋转摩擦单元以及分别与两旋转摩擦单元电连接的电气控制器(3)，所述的电气控制器(3)控制旋转摩擦单元对漆膜样板进行旋转摩擦试验，所述的旋转摩擦单元摩擦漆膜样板所产生的碎屑经吸尘单元吸入后排出。

【技术特征摘要】
1.一种漆膜耐磨性检测装置，该装置包括底座(1)，其特征在于，所述的装置还包括设置在底座(1)上的吸尘单元、一对对称设置在吸尘单元两侧的旋转摩擦单元以及分别与两旋转摩擦单元电连接的电气控制器(3)，所述的电气控制器(3)控制旋转摩擦单元对漆膜样板进行旋转摩擦试验，所述的旋转摩擦单元摩擦漆膜样板所产生的碎屑经吸尘单元吸入后排出。2.根据权利要求1所述的一种漆膜耐磨性检测装置，其特征在于，所述的吸尘单元包括设置在底座(1)上的吸尘臂支架(10)、与吸尘臂支架(10)铰接的吸尘臂(2)、开设在吸尘臂(2)前端下表面上的吸尘口以及与吸尘口相连通的吸尘器。3.根据权利要求2所述的一种漆膜耐磨性检测装置，其特征在于，所述的旋转摩擦单元包括一对对称设置在吸尘臂(2)两侧的加压臂支架(4)、与加压臂支架(4)铰接的加压臂(5)、设置在加压臂(5)前端顶部的砝码安装柱(9)、一对对称设置在加压臂(5)前端两侧壁上的砂轮安装柱、套设在砂轮安装柱上的砂轮(6)、位于砂轮(6)下方并与砂轮(6)相对设置的转盘(7)以及与转盘(7)传动连接的转盘驱动电机...

【专利技术属性】
技术研发人员：仇大波，
申请(专利权)人：上海麦加涂料有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31