一种用于制造卷绕叠片型电池芯组件的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种用于制造卷绕叠片型电池芯组件的装置，包括基元电池供应单元、基元电池计数器、控制中心、夹具单元和卷绕分隔板传送器，基元电池供应单元位于卷绕分隔板传送器一侧的上方，基元电池计数器位于卷绕分隔板传送器上方，基元电池计数器的信号输出端与控制中心的信号输入端连接，控制中心的信号输出端与基元电池供应单元的信号输入端连接，控制中心的信号输出端还与夹具单元的信号输入端连接，控制中心设置在夹具单元的上方，卷绕分隔板传送器位于夹具单元下方。本实用新型专利技术装置结构制造的电池芯组件一致性高，提高二次电池的质量，该二次电池作为具有多个蓄电池单元的中型和大型电池模块的单元被采用并应用于动力能源行业。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于制造卷绕叠片型电池芯组件的装置，更具体地，涉及一种用于在卷绕分隔板上的布置基元电池的设备，该设备在制造具有平面状基元电池的折叠型电池芯组件的连续过程中使用。
技术介绍
随着移动设备的逐渐发展，以及对这些移动设备的需求增加，作为用于移动设备的能源对二次储能器件的需求也急剧增加。在这些二次储能器件中，锂二次电池具有高能量密度和工作潜力、长周期寿命、以及低自放电率，其现在被商业化并且被广泛地使用。一般具有阴极/隔板/阳极结构的电池芯组件构成二次电池，基于该电池芯组件的结构，该电池芯组件一般可被归类为卷绕型电池芯组件或叠片型电池芯组件。该卷绕型电池芯组件适合于柱形电池；然而，该卷绕型电池芯组件并不适合于棱柱形电池或袋状电池，因为该电池芯活性材料被隔开或空间利用率是低的；另一方面，叠片型电池芯组件具有的优点在于，该叠片型电池芯组件可以被构造成具有棱柱状结构；然而，该叠片型电池芯组件具有的缺点在于用于制造该叠片型电池芯组件的过程是复杂的，并且，当外部影响被施加到该叠片型电池芯组件时，该叠片型电池芯组件的电极片被推动而发生短路问题。为了克服前述问题，具有改进结构的电池芯组件已经被开发出来并且被称为卷绕叠片型电池芯组件，该电池芯组件是上述所描述的卷绕型和叠片型电池芯组件的结合，其中具有预订的单元大小的阴极/隔板/阳极的异极电池或具有预定大小的阴极（阳极）/隔板/阳极（阴极）/隔板/阴极（阳极）结构的同极电池并且使用具有很长的长度的连续的分隔板卷绕，本技术中，具有如上文所描述的这样的结构的电池芯组件可以被称为卷绕叠片型电池芯组件。如上文所描述，为了制造卷绕叠片型电池芯组件，相应的基元电池（异极电池或同极电池）应被放置在卷绕分隔板上准确的位置，并且在卷绕分隔板上基元电池之间的间距不相同并且必须遵循一定的规律，则在完成制造电池芯组件之后基元电池在电池芯组件中对应位置对齐，增强电池的一致性，参照图1所示，该示例图1中基元电池10在该图中所示的电池芯组件中对齐一致。如果基元电池在分隔板上随意分布不遵循一定的规律，则在完成电池芯组件的卷绕之后基元电池在电池芯组件中的位置参差不齐，参照图2所示，该示例图2中基元电池20在该图中所示的电池芯组件中参差不齐，且基元电池的极耳也会表现出不对齐不利于以后制造电池工序的进行，并且在完成电池的制造之后在测试期间也可能出现故障，或在测试中出现电池短路的问题。因此，仍然存在对解决上文所描述的常规问题的强烈技术要求。
技术实现思路
因此，本技术致力于解决上文所描述的常规问题并且客服现有技术中的技术限制。针对于上文所描述的常规问题，本技术通过广泛而深入的研究发现，基元电池必须以预定的位置放置在卷绕分隔板上，然后经过卷绕该被缠绕基元电池的分隔板而获得的电池芯组件，该电池芯组件的一致性较好，并且该电池芯组件中基元电池对齐度高，如示例性图3-4中所示，由于基元电池和卷绕分隔板都有一定的厚度存在，所以在卷绕该被缠绕基元电池的卷绕分隔板的过程中，未完成卷绕工序的电池芯组件的厚度在慢慢增厚，如果卷绕分隔板上的基元电池之间的间隔没有预先设定，最终卷绕获得的电池芯组件就会如同示例性图2所示，该电池芯组件中的相邻的两个基元电池有几率会发生接触，最终制造获得的二次电池中有很大几率产生短路问题；图3中31、32、33、34、35、36、37、38均为极片，图4中41、42、43、44、45、46、47、48均为极片。所以对于上文所以描述的问题，本技术通过广泛而深入的研究发现，相邻的两个基元电池之间的间隔存在一定的规律性，随着基元电池在分隔板上布置的数目增加，两个基元电池之间的间隔呈增大趋势；作为广泛而深入的研究和实验结果，关于制造具有平面状基元电池缠绕在卷绕分隔板上的结构的卷绕叠片型电池芯组件的连续过程中，已经研发了如下所述的具有特定结构的在卷绕分隔板上布置基元电池的设备；该设备由基元电池供应单元、基元电池计数器、控制中心、夹具单元以及卷绕分隔板传送器组成；另外，证实的是，在该卷绕分隔板上布置基元电池设备在制造卷绕叠片型电池芯组件的连续过程中被应用的情况下，基元电池能够很精确的被放置在卷绕分隔板上特定的位置，从而完成了本技术。本技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种用于制造卷绕叠片型电池芯组件的装置，其特征在于，该装置包括基元电池供应单元、基元电池计数器、控制中心、夹具单元和卷绕分隔板传送器，所述基元电池供应单元位于卷绕分隔板传送器一侧的上方，所述基元电池计数器位于卷绕分隔板传送器上方，所述基元电池计数器的信号输出端与控制中心的信号输入端连接，所述控制中心的信号输出端与基元电池供应单元的信号输入端连接，所述控制中心的信号输出端还与夹具单元的信号输入端连接，所述控制中心设置在夹具单元的上方，所述卷绕分隔板传送器位于夹具单元下方。所述夹具单元由第一夹具、第二夹具和夹具控制部组成，夹具控制部的信号输入端与控制中心的信号输出端连接。所述卷绕分隔板传送器包括一个传送带和卷绕分隔板，卷绕分隔板上放置基元电池；传送带由宽度尺寸大于卷绕分隔板的带子和所述带子两端处的两个辊轴组成。所述基元电池计数器包括光学记录仪，该光学记录仪安装在卷绕分隔板传送器与夹具单元之间的位置。本技术的有益效果：根据本技术可以制造结构一致性高的电池芯组件，由该电池芯组件可以提高制造的二次电池的质量，该二次电池作为具有多个蓄电池单元的中型和大型电池模块的单元被采用并应用于动力能源行业。附图说明通过以下结合附图的详细描述会更加了解本技术的以上及其他目的、特征以及其他优点，其中：图1是示出通过卷绕正确放置基元电池的卷绕分隔板而制造的卷绕叠片型电池芯组件的示例性结构，并且其中基元电池位置对齐一致；图2是示出通过卷绕不正确放置基元电池的卷绕分隔板而制造的卷绕叠片型电池芯组件的示例性结构，并且其中基元电池位置参差不齐；图3是示出基元电池在卷绕分隔板上分布的示例图；图4是示出基元电池在卷绕分隔板上分布的示例图；图5是示出根据本技术的示例性实施例的基元电池布置设备的示例图。具体实施方式以下，将参照附图对本技术的优选实施例进行详细的说明。但是，本领域的技术人员应明白本技术并不局限于以下的实施例。本技术提供了一种在用于制造具有平面状基元电池，缠绕在卷绕分隔板上的卷绕叠片型电池芯组件的连续过程中，将基元电池精确布置在卷绕分隔板上特定位置，并且将被缠绕基元电池的卷绕分隔板，转送至卷绕装置的基元电池布置设备，该在卷绕分隔板上布置基元电池的设备具有如下结构：一种用于制造卷绕叠片型电池芯组件的装置，该装置包括基元电池供应单元100、基元电池计数器200、控制中心300、夹具单元400和卷绕分隔板传送器500，基元电池供应单元100位于卷绕分隔板传送器500一侧的上方，基元电池计数器200位于卷绕分隔板传送器500上方，基元电池计数器200的信号输出端与控制中心300的信号输入端连接，控制中心300的信号输出端与基元电池供应单元100的信号输入端连接，控制中心300的信号输出端还与夹具单元400的信号输入端连接，控制中心300设置在夹具单元400的上方，卷绕分隔板传送器500位于夹具单元40本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于制造卷绕叠片型电池芯组件的装置，其特征在于，该装置包括基元电池供应单元、基元电池计数器、控制中心、夹具单元和卷绕分隔板传送器，所述基元电池供应单元位于卷绕分隔板传送器一侧的上方，所述基元电池计数器位于卷绕分隔板传送器上方，所述基元电池计数器的信号输出端与控制中心的信号输入端连接，所述控制中心的信号输出端与基元电池供应单元的信号输入端连接，所述控制中心的信号输出端还与夹具单元的信号输入端连接，所述控制中心设置在夹具单元的上方，所述卷绕分隔板传送器位于夹具单元下方。

【技术特征摘要】
1.一种用于制造卷绕叠片型电池芯组件的装置，其特征在于，该装置包括基元电池供应单元、基元电池计数器、控制中心、夹具单元和卷绕分隔板传送器，所述基元电池供应单元位于卷绕分隔板传送器一侧的上方，所述基元电池计数器位于卷绕分隔板传送器上方，所述基元电池计数器的信号输出端与控制中心的信号输入端连接，所述控制中心的信号输出端与基元电池供应单元的信号输入端连接，所述控制中心的信号输出端还与夹具单元的信号输入端连接，所述控制中心设置在夹具单元的上方，所述卷绕分隔板传送器位于夹具单元下方。2.根据权利要求1所述的一种用于制造卷绕...

【专利技术属性】
技术研发人员：李干，王志忠，许涛，胡家佳，
申请(专利权)人：合肥国轩高科动力能源有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34