塑封膜包装封装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑封膜包装封装机，其特征在于，包括第一热封装置和传送装置；所述传送装置包括转轴和支架，所述支架套装在所述转轴上，所述转轴可转动地设置；所述支架上设置有多个容纳槽，所述容纳槽用于容纳包装盒；所述多个容纳槽沿圆周方向间隔设置；所述容纳槽的开口沿所述转轴径向背向所述转轴；所述第一热封装置设置在所述支架一侧，且可移动地设置。本实用新型专利技术结构更加简单，且生产成本更加降低。而且，由于结构简单，本实用新型专利技术组装方便，生产周期短。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种塑封膜包装封装机。
技术介绍
包装盒是常用的产品包装装置。在包装过程中，产品放入包装盒后再将包装盒盖好。对有些产品包装来说，需要使用塑料薄膜将包装盒封住，塑料薄膜也称塑封膜。现有几十种，采用人工工作的方法塑封包装盒，不仅进度慢，且效率低，劳动强度大。在自动化的塑封过程中，包装盒的传送装置尤其关键。现有技术中，包装盒的传送装置结构复杂，使用麻烦，无法适应大规模包装的快速要求。另外，包装盒的塑料薄膜封装结构复杂，使用不方便。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种结构简单的塑封膜包装封装机。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案实现：塑封膜包装封装机，其特征在于，包括第一热封装置和传送装置；所述传送装置包括转轴和支架，所述支架套装在所述转轴上，所述转轴可转动地设置；所述支架上设置有多个容纳槽，所述容纳槽用于容纳包装盒；所述多个容纳槽沿圆周方向间隔设置；所述容纳槽的开口沿所述转轴径向背向所述转轴；所述第一热封装置设置在所述支架一侧，且可移动地设置。根据本技术的一个实施例，还包括第一驱动装置；所述第一热封装置包括第一加热板；所述第一驱动装置驱动所述第一加热板移动或者通过第一传动装置驱动所述第一加热板移动地设置。根据本技术的一个实施例，还包括第二驱动装置和按压板，所述按压板可移动地设置在所述支架一侧；所述第二驱动装置驱动所述按压板移动或者通过第二传动装置驱动所述按压板移动地设置；所述按压板与所述第一加热板相配合，所述按压板移动至所述容纳槽处按压位于容纳槽内的包裹在包装盒上的塑料膜后，所述第一加热板移动至所述容纳槽处加热 位于所述容纳槽内的包裹在包装盒上的塑料膜。根据本技术的一个实施例，还包括第二热封装置，所述第二热封装置位于所述容纳槽的转动方向上，用于加热位于容纳槽内的包裹在包装盒上的塑料膜。根据本技术的一个实施例，所述支架包括基板和支撑杆；所述支撑杆数目为多根；所述多根支撑杆沿圆周方向间隔设置；所述基板套装在所述转轴上。根据本技术的一个实施例，所述支架数目为两个以上，沿所述转轴轴向间隔设置；所述容纳槽数目为多个，分别设置在所述支架上。根据本技术的一个实施例，所述支架数目为两个，沿所述转轴轴向间隔设置在所述转轴上；所述容纳槽包括第一半槽和第二半槽，所述第一半槽设置在其中一个支架的支撑杆端部，所述第二半槽设置在另一个支架的支撑杆端部；每个第一半槽与一个第二半槽共同支撑包装盒。根据本技术的一个实施例，还包括第三驱动装置，所述第三驱动装置直接驱动所述转轴转动或通过传动装置驱动所述转轴转动地设置。根据本技术的一个实施例，所述第三驱动装置为第三旋转电机。根据本技术的一个实施例，所述传动装置为传动带、传动链和/或齿轮副。根据本技术的一个实施例，还包括一个或多个安装架，所述转轴端部可转动地安装在所述安装架上。本技术中的塑封膜包装封装机，包裹塑料薄膜的包装盒由传送装置传送，在传送至合适的位置停下，由按压板将塑料薄膜压平，第一热封装置对塑料薄膜加热使其粘住。然后传送装置继续传送至下一位置，由第二热封装置再次对其加热，使其平整。本技术中的传送装置，将包装盒放入容纳槽内，利用转轴旋转可输送包装盒。本技术结构简单。由于使用容纳槽容纳包装盒，在包装盒输送过程中可对包装盒实施加工操作，比如塑料薄膜的热封装，不仅使用方便，而且使用效率高。本技术能够适应大规模包装、塑封包装盒的节奏。支架采用基板和支撑杆的结构设计，使得本技术结构进一步简单，生产成本低。容纳槽采用两个半槽，使本技术结构更加简单，且生产成本更加降低。而且，由于结构 简单，本技术组装方便，生产周期短。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为从另一角度观察的的本技术结构示意图。图3所示为本技术中的传送装置结构示意图。图4为其中一个支架和第一半槽结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术进行详细的描述：如图1至图4所示，塑封膜包装封装机，其特征在于，包括第一热封装置50、第二热封装置60和传送装置70。所述传送装置用于将包裹有塑料薄膜的包装盒传送至第一热封装置50及第二热封装置60处。所述第一热封装置50用于加热包装在包装盒上的塑料薄膜，使塑料薄膜的两边缘受热后粘住。所述第二热封装置60用于第二次加热塑料薄膜，使塑料薄膜平整。所述传送装置包括转轴10、支架20和安装架30。安装架30可以是一个或多个，在如图所示的示例中，安装架30数目为一个。转轴10一端可转动地安装在安装架30上，另一端可转动地安装在其他支撑结构上。支架20包括基板21和多个支撑杆22。支撑杆22一端连接在基板21上，另一端突出于基板21。多个支撑杆22沿圆周方向间隔分布设置在基板21上。在如图所示的示例中，每个基板21上的支撑杆22数目为六个。支架20数目为两个，沿转轴10轴向间隔设置。基板21套装在转轴10上。容纳槽40包括第一半槽41和第二半槽42。所述第一半槽41设置在其中一个支架20的支撑杆22端部，所述第二半槽42设置在另一个支架20的支撑杆22端部；每个第一半槽41与一个第二半槽42共同支撑包装盒。在如图所示的示例中，容纳槽40的数目共六个，设置在六组支撑杆22上，每组支撑杆22数目为两个。六个容纳槽40沿圆周方向分布。容纳槽 40开口沿转轴10径向背向转轴10。本技术还可以包括第三旋转电机(图中未示出)。第三旋转电机用作第三驱动装置，用于驱动转轴转动。第三旋转电机既可以直接与转轴10连接，直接驱动转轴10转动，也可以通过第三传动装置(图中未示出)驱动转轴10转动。可用的第三传动装置如传动带、传动链和/或齿轮副等。塑料薄膜包裹在包装盒上后，两端相接触或有一部分重合，受热后可相互粘住，从而使塑料薄膜固定在包装盒上。本技术中的第一热封装置50，用于加热塑料薄膜，使塑料薄膜两边缘受热后粘住。因此，所述第一热封装置50只要能产生高温，足以使塑料薄膜受热粘住即可，其形状可以采用棒状、板状、或者杆状等任何可用的形状。第一热封装置10优选采用电加热产品，在电流下产生高温。所述第一热封装置50设置在所述支架20一侧，且可移动地设置。第一热封装置50只要能够移动至可加热塑料薄膜的位置即可，其移动方式既可以是直线移动，也可以是曲线运动，如转动。在如图所示的示例中，所述第一热封装置50包括第一加热板51。第一加热板51设置在第一转轴52上。第一电机(图中未示出)的输出轴驱动第一转轴52转动。第一电机驱动第一转轴52转动时，使第一加热板51可转动至与位于容纳槽40内的包裹在包装盒上的塑料薄膜接触，对其加热。本实施例中，还包括第二电机(图中未示出)和按压板53，所述按压板53安装在第二转轴54上。第二电机的输出轴与第二转轴54连接。第二电机通过第二转轴54驱动按压板53转动。按压板53设置在所述支架20一侧。按压板53可转动至与位于容纳槽40内的包裹在包装盒上的塑料薄膜接触，将塑料薄膜压平，以便第一热封装置50加热。在本实施例中，还包括第二热封装置60，所述第二热封装置60位于所述容纳槽40的转动方向上，用于加热位于容纳槽40内的包裹在包装盒上的塑料膜。第二热封装置60再本文档来自技高网...

【技术保护点】
塑封膜包装封装机，其特征在于，包括第一热封装置和传送装置；所述传送装置包括转轴和支架，所述支架套装在所述转轴上，所述转轴可转动地设置；所述支架上设置有多个容纳槽，所述容纳槽用于容纳包装盒；所述多个容纳槽沿圆周方向间隔设置；所述容纳槽的开口沿所述转轴径向背向所述转轴；所述第一热封装置设置在所述支架一侧，且可移动地设置。

【技术特征摘要】
1.塑封膜包装封装机，其特征在于，包括第一热封装置和传送装置；所述传送装置包括转轴和支架，所述支架套装在所述转轴上，所述转轴可转动地设置；所述支架上设置有多个容纳槽，所述容纳槽用于容纳包装盒；所述多个容纳槽沿圆周方向间隔设置；所述容纳槽的开口沿所述转轴径向背向所述转轴；所述第一热封装置设置在所述支架一侧，且可移动地设置。2.根据权利要求1所述的塑封膜包装封装机，其特征在于，还包括第一驱动装置；所述第一热封装置包括第一加热板；所述第一驱动装置驱动所述第一加热板移动或者通过第一传动装置驱动所述第一加热板移动地设置。3.根据权利要求2所述的塑封膜包装封装机，其特征在于，还包括第二驱动装置和按压板，所述按压板可移动地设置在所述支架一侧；所述第二驱动装置驱动所述按压板移动或者通过第二传动装置驱动所述按压板移动地设置；所述按压板与所述第一加热板相配合，所述按压板移动至所述容纳槽处按压位于容纳槽内的包裹在包装盒上的塑料膜后，所述第一加热板移动至所述容纳槽处加热位于所述容纳槽内的包裹在包装盒上的塑料膜。4.根据权利要求1所述的塑封膜包装封装机，其特征在于，还包括第二热封装置，所述第二热封装置位于所述容纳槽的转动方向上，用于加热位于容纳槽内的包裹在包装盒上...

【专利技术属性】
技术研发人员：任长城，
申请(专利权)人：上海龙应自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31