本实用新型专利技术公开了一种硝酸钠溶液蒸发结晶设备，属于溶液的浓缩结晶技术领域，包括通过输料管依次连接的母液罐、预热器、主换热器、分离器以及结晶器，预热器和主换热器均为带电热管的釜体，预热器的底部设置有排水口，主换热器与分离器间的输料管管路上设置有循环泵，分离器上端部与预热器的上端部之间通过第一蒸汽输送管连接，第一蒸汽输送管管路上设置有三通阀门，三通阀门与主换热器上端部之间通过第二蒸汽输送管连通，第二蒸汽输送管管路上设置有蒸汽压缩机，主换热器的下部设置有冷却水输送管，冷却水输送管通过三通接头与第一蒸汽输送管连通，三通接头位于三通阀门与预热器之间的管路上。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于溶液的浓缩结晶
，具体涉及一种硝酸钠溶液蒸发结晶设备。
技术介绍
硝酸钠溶液结晶通常采用蒸发浓缩工艺，待母液经蒸发浓缩达到一定浓度后再进行结晶分离，该方法蒸汽消耗高，母液经蒸发得到的蒸汽温度较高，但这种蒸汽难以直接进行二次换热，或者直接进行二次换热效果不佳，但直接排放又会造成能源浪费，导致企业生产成本增加。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可将硝酸钠母液蒸发浓缩后得到的蒸汽进行利用，分别作为主换热器和预热器的热源再次进行换热的硝酸钠溶液蒸发结晶设备。本技术技术方案一种硝酸钠溶液蒸发结晶设备，包括通过输料管依次连接的母液罐、预热器、主换热器、分离器以及结晶器，所述预热器和主换热器均为带电热管的釜体，预热器的底部设置有排水口，所述主换热器与分离器间的输料管管路上设置有循环泵，所述分离器上端部与预热器的上端部之间通过第一蒸汽输送管连接，所述第一蒸汽输送管管路上设置有三通阀门，所述三通阀门与主换热器上端部之间通过第二蒸汽输送管连通，所述第二蒸汽输送管管路上设置有蒸汽压缩机，所述主换热器的下部设置有冷却水输送管，所述冷却水输送管通过三通接头与第一蒸汽输送管连通，所述三通接头位于三通阀门与预热器之间的管路上。优选地，本技术所述的一种硝酸钠溶液蒸发结晶设备，所述第一蒸汽输送管内靠近预热器的一端设置有温度探测器。优选地，本技术所述的一种硝酸钠溶液蒸发结晶设备，所述预热器内包括第一螺旋换热管，所述第一螺旋换热管的一端连接第一蒸汽输送管，另一端连接排水口，所述排水口连接有水箱，所述主换热器内包括有第二螺旋换热管，所述第二螺旋换热管的一端连接第二蒸汽输送管，另一端连通冷却水输送管。本技术技术方案所述的主换热器、循环泵、分离器、第一蒸汽输送管、蒸汽压缩机及第二蒸汽输送管构成一个回路，预热后的硝酸钠溶液经进入主换热器与蒸汽进行换热后进入分离器，在分离器中进行闪蒸分离出蒸汽和浓缩液，浓缩液经循环泵不断地在主换热器与分离器中闪蒸分离，最终达到饱和状态后进入结晶器进行结晶，而分离器中产生的蒸汽经第一蒸汽输送管输送至三通阀门处进行分流，一部分二次蒸汽进入第二蒸汽输送管，进入蒸汽压缩机进行绝热压缩后温度及压强都升高后进入主换热器内的螺旋换热管，作为热源与硝酸钠母液进行换热，换热后的蒸汽冷凝，成为一次冷却水，该一次冷却水仍有一定的温度，直接排放造成能源浪费，为充分利用热能，将该冷却水经冷却水输送管到达三通接头处与第一蒸汽输送管内的二次蒸汽汇合到达预热器，为保证到达预热器的混合液能达到预定的温度，在第一蒸汽输送管内靠近预热器的一端设置有温度探测器，通过调节三通阀门来改变进入到预热器内的混合液的温度，混合液在预热器内进行换热后最终冷却，成为二次冷却水，二次冷却水从排水口进入到水箱中，在换热过程中，为保证换热充分，硝酸钠母液在预热器与主换热器内的流动方向均是冲下向上流动。本技术技术有益效果：本技术技术方案采用三通阀门将母液蒸发得到的蒸汽分别输送到预热器和蒸汽压缩机，经蒸汽压缩机压缩后的蒸汽可再次作为热源主换热器的热源，而到达预热器的蒸汽与主换热器内排出的仍具有一定温度的冷却水混合作为预热器的热源，三通阀门的设置，实现了二次蒸汽分流量的调节，保证了预热器的换热效果，该装置实现了蒸汽的再次利用，有效节约了能源，同时降低了企业的生产成本。附图说明图1为本技术结构示意图，具体实施方式为便于本领域技术人员理解本技术技术方案，现结合说明书附图对本技术技术方案做进一步的说明。参见图1，本技术所述的一种硝酸钠溶液蒸发结晶设备，包括通过输料管6依次连接的母液罐1、预热器2、主换热器3、分离器4以及结晶器5，所述预热器2和主换热器3均为带电热管的釜体，预热器2的底部设置有排水口，所述主换热器3与分离器4间的输料管6管路上设置有循环泵7，所述分离器4的上端部与预热器2的上端部之间通过第一蒸汽输送管8连接，所述第一蒸汽输送管8管路上设置有三通阀门9，所述三通阀门9与主换热器3上端部之间通过第二蒸汽输送管10连通，所述第二蒸汽输送管10管路上设置有蒸汽压缩机11，所述主换热器3的下部设置有冷却水输送管12，所述冷却水输送管12通过三通接头13与第一蒸汽输送管8连通，所述三通接头13位于三通阀门9与预热器2之间的管路上。所述第一蒸汽输送管8内靠近预热器2的一端设置有温度探测器14。所述预热器2内包括第一螺旋换热管15，所述第一螺旋换热管15的一端连接第一蒸汽输送管8，另一端连接排水口，所述排水口连接有水箱16，所述主换热器3内包括有第二螺旋换热管17，所述第二螺旋换热管17的一端连接第二蒸汽输送管10，另一端连通冷却水输送管12。使用本技术时，首先对进入预热器2和主换热器3内的硝酸钠母液进行电加热，待硝酸钠母液进入分离器4分离出蒸汽后，蒸汽在第一蒸汽输送管8内三通阀门9处分流，一部分进入蒸汽压缩机11进行绝热压缩，温度与压强均升高后进入到主换热器3内的第二螺旋换热管17，为保证换热充分，蒸汽与硝酸钠母液的流动方向相反，换热后的蒸汽成为一次冷却水，一次冷却水仍有一定的温度，为充分利用这些热能，一次冷却水经冷却水输送管12到达第一蒸汽输送管8，并与蒸汽混合作为热源进入预热器2，温度探测器14探测该热源的温度，为保证热源温度达到要求，可通过调节三通阀门9来改变蒸汽的分流量，调节温度，该热源到达第一螺旋换热器15与硝酸钠母液换热后成为二次冷却水，该二次冷却水经排水口流入水箱16。本技术技术方案在上面结合附图对技术进行了示例性描述，显然本技术具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本技术的方法构思和技术方案进行的各种非实质性改进，或未经改进将技术的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种硝酸钠溶液蒸发结晶设备，包括通过输料管依次连接的母液罐、预热器、主换热器、分离器以及结晶器，所述预热器和主换热器均为带电热管的釜体，预热器的底部设置有排水口，所述主换热器与分离器间的输料管管路上设置有循环泵，其特征在于，所述分离器上端部与预热器的上端部之间通过第一蒸汽输送管连接，所述第一蒸汽输送管管路上设置有三通阀门，所述三通阀门与主换热器上端部之间通过第二蒸汽输送管连通，所述第二蒸汽输送管管路上设置有蒸汽压缩机，所述主换热器的下部设置有冷却水输送管，所述冷却水输送管通过三通接头与第一蒸汽输送管连通，所述三通接头位于三通阀门与预热器之间的管路上。
【技术特征摘要】
1.一种硝酸钠溶液蒸发结晶设备，包括通过输料管依次连接的母液罐、预热器、主换热器、分离器以及结晶器，所述预热器和主换热器均为带电热管的釜体，预热器的底部设置有排水口，所述主换热器与分离器间的输料管管路上设置有循环泵，其特征在于，所述分离器上端部与预热器的上端部之间通过第一蒸汽输送管连接，所述第一蒸汽输送管管路上设置有三通阀门，所述三通阀门与主换热器上端部之间通过第二蒸汽输送管连通，所述第二蒸汽输送管管路上设置有蒸汽压缩机，所述主换热器的下部设置有冷却水输送管，所述冷却水输送管...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨来文，杨基林，
申请(专利权)人：安庆五宁精细化工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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