一种不锈钢管切割打磨机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种不锈钢管切割打磨机，包括电子探头、工作主体和切割装置，所述工作主体的外部左侧安装有LED显示屏，所述电子探头的下方安装有传送带，所述传送带的最底部安装有PLC电控单元，所述PLC电控单元的右侧安装有速率传感器，所述速率传感器的右侧安装有动力装置，所述动力装置的右侧安装有收集装置，所述切割装置的上方安装有滑块，所述滑块的下方安装有伸缩杆，所述伸缩杆的下方安装有切割锯轮，所述切割装置的上方安装有光滑横梁，所述光滑横梁的上方安装有刻度尺，所述刻度尺的右侧安装有挡板，所述挡板的下方安装有打磨装置。本实用新型专利技术不锈钢管切割打磨机具有自动化的特征，节省大量人工切割打磨的时间。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及不锈钢领域，具体为一种不锈钢管切割打磨机。
技术介绍
不锈钢是不锈耐酸钢的简称，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢，而将耐化学腐蚀介质（酸、碱、盐等化学浸蚀）腐蚀的钢种称为耐酸钢，由于两者在化学成分上的差异而使他们的耐蚀性不同，普通不锈钢一般不耐化学介质腐蚀，而耐酸钢则一般均具有不锈性，其中关于不锈钢管的切割和打磨浪费了大量的人力和时间，对于常规的切割和打磨，工作人员安全无法保证，而且人为的切割会对不锈钢管的规定尺寸造成影响，不能保证切口的光滑程度。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种不锈钢管切割打磨机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种不锈钢管切割打磨机，包括电子探头、工作主体和切割装置，所述工作主体的外部左侧安装有LED显示屏，所述LED显示屏的下方设有进管口，所述电子探头的下方安装有传送带，所述传送带的最底部安装有PLC电控单元，所述PLC电控单元的右侧安装有速率传感器，所述速率传感器的右侧安装有动力装置，所述动力装置的右侧安装有收集装置，所述收集装置的上方安装有收集箱，所述收集箱的下方安装有收集装置支撑板，所述收集装置支撑板的下方安装有弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆的下方安装有固定支撑板，所述固定支撑板的内部安装有重力传感器，所述切割装置的上方安装有滑块，所述滑块的下方安装有伸缩杆，所述伸缩杆的下方安装有切割锯轮，所述切割装置的上方安装有光滑横梁，所述光滑横梁的上方安装有刻度尺，所述刻度尺的右侧安装有挡板，所述挡板的下方安装有打磨装置，所述打磨装置的上方安装有支架板，所述支架板的下方安装有固定杆，所述固定杆的下方安装有光滑打磨器。优选的，所述工作主体的内部右上方安装有控制面板。优选的，所述收集装置的右侧设有出管口。优选的，所述工作主体最底部通过滚轮支架安装有滚轮，滚轮分布在工作主体底部两侧。优选的，所述传送带的下方安装有传送带支架。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术不锈钢管切割打磨机安装有切割装置、打磨装置和收集装置，使得不锈钢管的切割、打磨和收集具有一体自动化的特征，PLC电性单元与传送带的电性连接，使得不锈钢管的运输方便和便利，减少了大量的人工搬运时间，切割装置与刻度尺的设定使得不锈钢管的切割长度得到精确的保证，而且减少了大量的人工切割时间，打磨装置的设定使切割后的切口光滑，不会像常规的切割那样影响切割后的质量，同时切割过程中工作人员的安全得到了保障。附图说明图1为本技术一种不锈钢管切割打磨机结构图；图2为本技术一种不锈钢管切割打磨机的内部切割装置结构图；图3为本技术一种不锈钢管切割打磨机的内部打磨装置结构图；图4为本技术一种不锈钢管切割打磨机的内部收集装置结构图。图中：1电子探头、2工作主体、3刻度尺、4光滑横梁、5切割装置、6 挡板、7控制面板、8打磨装置、9收集装置、10出管口、11滚轮支架、12 滚轮、13动力装置、14速率传感器、15 PLC电控单元、16传送带支架、17传送带、18进管口、19 LED显示屏、20滑块、21伸缩杆、22切割锯轮、23支架板、24固定杆、25光滑打磨器、26收集箱、27收集装置支撑板、28弹性伸缩杆、29固定支撑板、30重力感应器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种不锈钢管切割打磨机，包括电子探头1、工作主体2和切割装置5，工作主体2的外部左侧安装有LED显示屏19，LED显示屏19的下方设有进管口18，电子探头1的下方安装有传送带17，传送带17的最底部安装有PLC电控单元15，PLC电控单元15的右侧安装有速率传感器14，速率传感器14的右侧安装有动力装置13，动力装置13的右侧安装有收集装置9，收集装置9的上方安装有收集箱26，收集箱26的下方安装有收集装置支撑板27，收集装置支撑板27的下方安装有弹性伸缩杆28，弹性伸缩杆28的下方安装有固定支撑板29，固定支撑板29的内部安装有重力传感器30，切割装置5的上方安装有滑块20，滑块20的下方安装有伸缩杆21，伸缩杆21的下方安装有切割锯轮22，切割装置5的上方安装有光滑横梁4，光滑横梁4的上方安装有刻度尺3，刻度尺3的右侧安装有挡板6，挡板6的下方安装有打磨装置8，打磨装置8的上方安装有支架板23，支架板23的下方安装有固定杆24，固定杆24的下方安装有光滑打磨器25，工作主体2的内部右上方安装有控制面板7，收集装置9的右侧设有出管口10，工作主体2最底部通过滚轮支架11安装有滚轮12，滚轮12分布在工作主体2底部两侧，传送带17的下方安装有传送带支架16。工作原理：本技术工作中，使用者通过控制面板7设定好程序，通过电子探头1、PLC电控单元和LED显示屏19相互电性连接，使用者从LED显示屏19中看到刻度尺3中的刻度，将切割装置5调整到相应的尺寸标注下，将需要切割的不锈钢管通过进管口18送入到工作主体2内部的传送带17上，当不锈钢管在传送带17上传送过程中，切割装置5将不锈钢管进行精确切割，在传送带17的末端上方有打磨装置8，打磨装置8将快要完成传送的不锈钢管进行打磨，使得切口更加光滑，当切割完成的不锈钢管通过传送带17进入收集箱26中，当数量达到一定程度，重力传感器30与PLC电控单元15电性连接，使弹性伸缩杆28伸长，这时收集箱26到达出管口，使用者将不锈钢管取出，工作完成。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种不锈钢管切割打磨机，包括电子探头（1）、工作主体（2）和切割装置（5），其特征在于：所述工作主体（2）的外部左侧安装有LED显示屏（19），所述LED显示屏（19）的下方设有进管口（18），所述电子探头（1）的下方安装有传送带（17），所述传送带（17）的最底部安装有PLC电控单元（15），所述PLC电控单元（15）的右侧安装有速率传感器（14），所述速率传感器（14）的右侧安装有动力装置（13），所述动力装置（13）的右侧安装有收集装置（9），所述收集装置（9）的上方安装有收集箱（26），所述收集箱（26）的下方安装有收集装置支撑板（27），所述收集装置支撑板（27）的下方安装有弹性伸缩杆（28），所述弹性伸缩杆（28）的下方安装有固定支撑板（29），所述固定支撑板（29）的内部安装有重力传感器（30），所述切割装置（5）的上方安装有滑块（20），所述滑块（20）的下方安装有伸缩杆（21），所述伸缩杆（21）的下方安装有切割锯轮（22），所述切割装置（5）的上方安装有光滑横梁（4），所述光滑横梁（4）的上方安装有刻度尺（3），所述刻度尺（3）的右侧安装有挡板（6），所述挡板（6）的下方安装有打磨装置（8），所述打磨装置（8）的上方安装有支架板（23），所述支架板（23）的下方安装有固定杆（24），所述固定杆（24）的下方安装有光滑打磨器（25）。...

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢管切割打磨机，包括电子探头（1）、工作主体（2）和切割装置（5），其特征在于：所述工作主体（2）的外部左侧安装有LED显示屏（19），所述LED显示屏（19）的下方设有进管口（18），所述电子探头（1）的下方安装有传送带（17），所述传送带（17）的最底部安装有PLC电控单元（15），所述PLC电控单元（15）的右侧安装有速率传感器（14），所述速率传感器（14）的右侧安装有动力装置（13），所述动力装置（13）的右侧安装有收集装置（9），所述收集装置（9）的上方安装有收集箱（26），所述收集箱（26）的下方安装有收集装置支撑板（27），所述收集装置支撑板（27）的下方安装有弹性伸缩杆（28），所述弹性伸缩杆（28）的下方安装有固定支撑板（29），所述固定支撑板（29）的内部安装有重力传感器（30），所述切割装置（5）的上方安装有滑块（20），所述滑块（20）的下方安装有伸缩杆（21），所述伸缩杆（21）的下...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄裕辉，
申请(专利权)人：黄裕辉，
类型：新型
国别省市：福建;35