一种脱硫废水处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种脱硫废水处理系统，它包括与脱硫废水排放源相连的废水初沉池、通过管道与所述废水初沉池相连的废水处理池，还包括连接在所述脱硫废水排放源和废水初沉池之间的废水缓冲箱，所述脱硫废水排放源排出的脱硫废水先流入该废水缓冲箱之后，再流入所述废水初沉池；所述废水缓冲箱具有设于其上部的排水口和设于其底部的污泥排放口，所述排水口通过管道与废水初沉池相连，所述污泥排放口通过污泥排放管道与污泥处理系统相连，并且所述污泥排放管道上连接有污泥排放泵。本实用新型专利技术能够保证废水处理系统的连续正常运行。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种脱硫废水处理系统。
技术介绍
参照图1所示，在现有的脱硫废水处理系统中，脱硫废水排放源7排出的脱硫废水通常在直接排入废水初沉池1后，再排入废水处理池2中进行初步的废水处理，之后再经过后续净化设备的净化处理后排放至环境中。由于运行中脱硫废水排放源7产生的脱硫废水处理量非常大，而废水中含有大量的石膏悬浮物，石膏沉淀在废水处理池2中，使得系统淤堵、搅拌器断裂、废水泵叶片损坏，不得不停用对废水处理系统进行人工停用清淤，对废水系统损坏设备进行修复，造成废水系统无法正常运行。频繁停用系统，造成脱硫系统运行产生的废水未进处理排放，以及人工清理淤泥工作量较大对淤泥未经过处理对环境有影响，急需对该系统进行改进，使得废水系统能正常连续运行。
技术实现思路
本技术目的是：针对上述问题，提供一种脱硫废水处理系统，以保证废水处理系统的连续正常运行。本技术的技术方案是：一种脱硫废水处理系统，包括与脱硫废水排放源相连的废水初沉池、通过管道与所述废水初沉池相连的废水处理池，还包括连接在所述脱硫废水排放源和废水初沉池之间的废水缓冲箱，所述脱硫废水排放源排出的脱硫废水先流入该废水缓冲箱之后，再流入所述废水初沉池；所述废水缓冲箱具有设于其上部的排水口和设于其底部的污泥排放口，所述排水口通过管道与废水初沉池相连，所述污泥排放口通过污泥排放管道与污泥处理系统相连，并且所述污泥排放管道上连接有污泥排放泵。本技术在上述技术方案的基础上，还包括以下优选方案：所述废水缓冲箱的内底部设置有由电机驱动的刮泥板。所述废水缓冲箱的内壁为环氧玻璃钢。所述污泥排放口通过其上设有阀门的管道与所述废水初沉池相连。所述污泥排放泵为螺杆泵。本技术的优点是：本技术在原有脱硫废水处理系统中加入了废水缓冲箱，使脱硫废水排放源排放的废水先进入该废水缓冲箱中，以将废水中的绝大部分石膏悬浮物沉淀下来之后，再依次流入废水初沉池和废水处理池中，从而减少废水处理池中石膏沉淀量，避免系统淤堵、废水处理池中搅拌器发生断裂、废水处理池中废水泵叶片发生损坏，而且在废水缓冲箱底部设置污泥排放口以定期排出其内沉淀的污泥，从而保持废水处理系统的连续正常运行。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为现有脱硫废水处理系统的结构简图；图2为本技术实施例中脱硫废水处理系统的结构简图；其中：1-废水初沉池，2-废水处理池，3-废水缓冲箱，4-污泥处理系统，5-污泥排放泵，6-刮泥板，7-脱硫废水排放源。具体实施方式以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本技术而不限于限制本技术的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。图2示出了本技术这种脱硫废水处理系统的一个具体实施例，与图1
所示的这种现有脱离废水处理相同的是，它也包括与脱硫废水排放源7相连的废水初沉池1、通过管道与所述废水初沉池1相连的废水处理池2，废水处理池2中设置有罗茨风机搅拌系统。本实施例的关键改进在于：该系统还包括连接在所述脱硫废水排放源7和废水初沉池1之间的废水缓冲箱3，也就是说，脱硫废水排放源7排放的废水并不直接排入废水初沉池1中，而是先流入废水缓冲箱3之后，再流入废水初沉池1，之后在进入废水处理池2进行初步的净化处理。具体地，所述废水缓冲箱3具有设于其上部的排水口和设于其底部的污泥排放口，所述排水口通过管道与废水初沉池1相连，所述污泥排放口通过污泥排放管道与污泥处理系统4相连，并且所述污泥排放管道上连接有污泥排放泵5。本例中，该污泥排放泵5为螺杆泵。工作时，从脱硫废水排放源7排入废水缓冲箱3中的废水含有大量的石膏悬浮物，这些石膏在重力作用下会沉淀在废水缓冲箱3的底部，而废水缓冲箱3上部的废水含有的石膏量则相对较少，这些处于废水缓冲箱3上部的且含有较少石膏悬浮物的脱硫废水通过管道排入废水初沉池1中，经废水初沉池1的二次沉淀后再进入废水处理池2进行初步的净化处理。废水缓冲箱3中的石膏沉淀(污泥)越积越多，一段时间后(一般为一个月左右)，此时开启废水缓冲箱3底部的污泥排放口和污泥排放管道上的污泥排放泵5，从而将废水缓冲箱3中的石膏污泥通过污泥排放管道排至污泥处理系统4进行处理。为了防止废水缓冲箱3中沉淀的污泥(主要成分为石膏)堵塞住污泥排放口，而导致不能顺利地将污泥定期排放至污泥处理系统4中，同时为了避免污泥附着在废水缓冲箱3内壁上而不能被排出。本例特在废水缓冲箱3的内底部设置有由电机驱动的刮泥板6。当需要向污泥处理系统4排放污泥时，开启驱动电机以带动刮泥板6刮起附着在废水缓冲箱3底部的石膏污泥，使其能够顺利排放至污泥处理系统4中。一般情况下，刮泥板6并不工作，只有在排放污泥
时，才开启该刮泥板6。污泥处理系统4为现有常规结构。考虑到脱硫废水排放源7排放出来的废水具有较强的腐蚀性，本例将所述废水缓冲箱3的内壁采用环氧玻璃钢制成。本例中，废水缓冲箱3为竖流式沉淀池结构。此外，本例中，所述污泥排放口还通过管道(其上设有阀门和排放泵)与所述废水初沉池1相连，该管道与上述污泥排放管道公用一部分管段，如图2。当系统尤其是上述废水缓冲箱3出现故障时，可以打开该阀门和排放泵，并关闭上述的污泥排放泵5，将废水缓冲箱3中的废水和污泥排放至所述废水初沉池1中，进而对废水缓冲箱3进行检修。当然，上述实施例只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让人们能够了解本技术的内容并据以实施，并不能以此限制本技术的保护范围。凡根据本技术主要技术方案的精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种脱硫废水处理系统，包括与脱硫废水排放源(7)相连的废水初沉池(1)、通过管道与所述废水初沉池(1)相连的废水处理池(2)，其特征在于：还包括连接在所述脱硫废水排放源和废水初沉池(1)之间的废水缓冲箱(3)，所述脱硫废水排放源(7)排出的脱硫废水先流入该废水缓冲箱(3)之后，再流入所述废水初沉池(1)；所述废水缓冲箱(3)具有设于其上部的排水口和设于其底部的污泥排放口，所述排水口通过管道与废水初沉池(1)相连，所述污泥排放口通过污泥排放管道与污泥处理系统(4)相连，并且所述污泥排放管道上连接有污泥排放泵(5)；所述污泥排放口通过其上设有阀门的管道与所述废水初沉池(1)相连。

【技术特征摘要】
1.一种脱硫废水处理系统，包括与脱硫废水排放源(7)相连的废水初沉池(1)、通过管道与所述废水初沉池(1)相连的废水处理池(2)，其特征在于：还包括连接在所述脱硫废水排放源和废水初沉池(1)之间的废水缓冲箱(3)，所述脱硫废水排放源(7)排出的脱硫废水先流入该废水缓冲箱(3)之后，再流入所述废水初沉池(1)；所述废水缓冲箱(3)具有设于其上部的排水口和设于其底部的污泥排放口，所述排水口通过管道与废水初沉池(1)相连，所述污泥排放口通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑孝卿，
申请(专利权)人：上海华电电力发展有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31