定位板自动调码机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种定位板自动调码机构。该定位板自动调码机构包括机台以及调码装置。所述机台用于放置定位板。所述调码装置具有滑轨、齿条导轨、齿轮以及调码驱动元件，所述滑轨设在所述机台上，所述定位板滑动连接在所述滑轨上；所述齿条导轨连接于所述定位板，所述调码驱动元件设在所述机台上且连接于所述齿轮，所述齿轮与所述齿条导轨啮合，所述调码驱动元件用于通过驱动所述齿轮转动来带动所述齿条导轨与所述定位板相对于所述机台移动。该定位板自动调码机构用于调节定位板时节约时间、节约人力。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及纺织机械领域，特别是涉及一种定位板自动调码机构。
技术介绍
在纺织领域，常涉及到织物裁片的定位，目前的定位大多数是采用人工定位；另外，也出现了自动化定位，也即将裁片自动定位到定位板上。而在纺织领域，织物裁片的尺寸并不统一，在生产不同尺寸的织物裁片时，则需要根据相应的织物裁片的尺寸来调节定位板的位置，定位板的位置的调节均是通过人工拆卸定位板移动至预设位置，人工调节定位板，费时费力，在不同尺寸的织物裁片更替生产时，因调整定位板而使得生产时间加长。
技术实现思路
基于此，有必要提供一种节约时间、节约人力的定位板自动调码机构。一种定位板自动调码机构，包括机台，所述机台用于放置定位板；以及调码装置，所述调码装置具有滑轨、齿条导轨、齿轮以及调码驱动元件，所述滑轨设在所述机台上，所述定位板滑动连接在所述滑轨上；所述齿条导轨连接于所述定位板，所述调码驱动元件设在所述机台上且连接于所述齿轮，所述齿轮与所述齿条导轨啮合，所述调码驱动元件用于通过驱动所述齿轮转动来带动所述齿条导轨与所述定位板相对于所述机台移动。在其中一个实施例中，所述滑轨的数量为至少两个，多个所述滑轨设在所述机台且平行，所述定位板的两端分别滑动连接在两个所述滑轨上。在其中一个实施例中，所述齿条导轨位于所述定位板的下方且连接在所述定位板的中部。在其中一个实施例中，所述调码装置还包括连接块，所述齿条导轨通过所述连接块连接于所述定位板。在其中一个实施例中，所述调码装置还包括滑块，所述滑块滑动连接在所述滑轨上，所述定位板连接在所述滑块上。在其中一个实施例中，所述调码装置还包括限位块，所述齿条导轨的两侧均设有所述限位块，所述限位块连接在所述机台上。在其中一个实施例中，所述限位块靠近于所述齿条导轨。在其中一个实施例中，所述齿条导轨的两侧的所述限位块数量均为多个，在所述齿条导轨的每一侧，多个所述限位块成一列状状分布，两列所述限位块之间构成限位通道。在其中一个实施例中，还包括计量装置以及控制装置，所述控制装置分别连接于所述计量装置以及所述调码驱动元件，所述计量装置设在所述机台上且连接于所述调码驱动元件，所述控制装置用于控制所述调码驱动元件驱动所述齿轮转动；所述计量装置来计算所述调码驱动元件驱动所述齿轮转动的行程。在其中一个实施例中，所述齿条导轨与所述定位板的定位边缘垂直。本技术涉及的定位板自动调码机构，设置了调码装置，并进一步地设置了调码装置具有滑轨、齿条导轨、齿轮以及调码驱动元件。通过调码驱动元件驱动齿轮转动来驱使齿条导轨与定位板相对于机台移动，以实现自动化调节定位板的目的，节约时间、节约人力。本技术涉及的定位板自动调码机构，还设置了计量装置，通过计量装置来计算调码驱动元件驱动齿轮转动的路径以得出限位板移动的距离，进一步地实现了自动化调整定位板且能够调节定位板具体移动的距离，避免了工人根据人工计量来控制调码驱动元件，定位板调整的精度高。附图说明图1为本技术一实施例定位板自动调码机构示意图；图2为图1中所示定位板自动调码机构的调码装置放大示意图。10、定位板自动调码机构；100、机台；200、调码装置；210、滑轨；220、滑块；230、连接块；240、齿条导轨；250、限位块；260、齿轮；20、定位板。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。参见图1及图2所示，本实施例涉及了一种定位板自动调码机构10。该定位板自动调码机构10包括机台100、调码装置200、计量装置以及控制装置。所述机台100用于放置定位板20。参见图1所示，调码装置200具有滑轨210、滑块220、连接块230、齿条导轨240、限位块250、齿轮260以及调码驱动元件。参见图1所示，滑轨210的数量为至少两个，本实施例中设置为两个。该两个滑轨210设在机台100且平行，两个滑轨210之间具有间隔。滑块220的数量与滑轨210的数量一致，也为两个。两个滑块220分别对应一个滑轨210。滑动连接在滑轨210上。定位板20的两端部分别连接在滑块220上。滑块220滑动连接在滑轨210上。参见图2所示，齿条导轨240位于定位板20的下方，且齿条导轨240通过连接块230连接在定位板20的中部。齿条导轨240与定位板20的定位边缘垂直。定位板20的较长的一侧面具有上述的定位边缘，定位边缘用于供裁片的边缘对齐。参见图2所示，齿条导轨240的两侧均设有限位块250，限位块250连接在机台100上。限位块250的作用是使得齿条导轨240的行进路线不会偏移。限位块250靠近于齿条导轨240。齿条导轨240的两侧的限位块250数量均为多个，在齿条导轨240的每一侧，多个限位块250呈一列状分布，两列限位块250之间构成限位通道。参见图2所示，齿条导轨240的从两侧壁与限位通道的内壁之间的间隔较小，齿条导轨240能够在限位通道内移动，因此齿条导轨240的行进路线是沿着限位通道的长轴行进，齿条导轨240不会发生偏移。调码驱动元件(图中未示出)设在机台100上且位于定位板20的下方。调码驱动元件连接于齿轮260。齿轮260与齿条导轨240啮合。调码驱动元件用于通过驱动齿轮260转动来驱使齿条导轨240与定位板20相对于机台100移动。因调码驱动元件是固定在机台上的，当调码驱动元件用驱动齿轮260转动时，转动的齿轮能够带动齿条导轨240移动。控制装置电性连接于调码驱动元件。在本实施例中，调码驱动元件可以采用驱动电机。计量装置设在机台100上且连接于调码驱动元件，计量装置用于计量调码驱动元件驱动齿轮260转动的行程以得出限位板移动的距离。控制装置电性连接于计量装置。本实施例涉及的定位板20自动调码机构10，还设置了计量装置，通过计量装置来计算调码驱动元件驱动齿轮260转动的路径以得出限位板移动的距离，进一步地实现了自动化调整定位板20且能够调节定位板20具体移动的距离，避免了工人根据人工计量来控制调码驱动元件，定位板20调整的精度高。本技术涉及的定位板自动调码机构10，设置了调码装置200，并进一步地设置了调码装置200具有滑轨210、齿条导轨240、齿轮260以及调码驱动元件。通过调码驱动元件驱动齿轮260转动来驱使齿条导轨240与定位板20相对于机台100移动，以实现自动化调节定位板20的目的，节约时间、节约人力。以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述
实施例中的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种定位板自动调码机构，其特征在于，包括机台，所述机台用于放置定位板；以及调码装置，所述调码装置具有滑轨、齿条导轨、齿轮以及调码驱动元件，所述滑轨设在所述机台上，所述定位板滑动连接在所述滑轨上；所述齿条导轨连接于所述定位板，所述调码驱动元件设在所述机台上且连接于所述齿轮，所述齿轮与所述齿条导轨啮合，所述调码驱动元件用于通过驱动所述齿轮转动来带动所述齿条导轨与所述定位板相对于所述机台移动。

【技术特征摘要】
1.一种定位板自动调码机构，其特征在于，包括机台，所述机台用于放置定位板；以及调码装置，所述调码装置具有滑轨、齿条导轨、齿轮以及调码驱动元件，所述滑轨设在所述机台上，所述定位板滑动连接在所述滑轨上；所述齿条导轨连接于所述定位板，所述调码驱动元件设在所述机台上且连接于所述齿轮，所述齿轮与所述齿条导轨啮合，所述调码驱动元件用于通过驱动所述齿轮转动来带动所述齿条导轨与所述定位板相对于所述机台移动。2.根据权利要求1所述的定位板自动调码机构，其特征在于，所述滑轨的数量为至少两个，多个所述滑轨设在所述机台且平行，所述定位板的两端分别滑动连接在两个所述滑轨上。3.根据权利要求2所述的定位板自动调码机构，其特征在于，所述齿条导轨位于所述定位板的下方且连接在所述定位板的中部。4.根据权利要求1-3任意一项所述的定位板自动调码机构，其特征在于，所述调码装置还包括连接块，所述齿条导轨通过所述连接块连接于所述定位板。5.根据权利要求1-3任意一项所述的定位板自动调码机构，其特征在于，所述调码装置还包括滑块，所述滑块滑动...

【专利技术属性】
技术研发人员：金峥，毛志刚，张润明，陆全开，夏仲开，李文乐，陈晓升，吴荣康，
申请(专利权)人：广东溢达纺织有限公司，桂林溢达纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44