一种管道漏点金属修补剂填充装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种管道漏点金属修补剂填充装置，它包括填充盒，所述填充盒内部设置有空腔结构，所述填充盒内部设置有压盖，所述压盖的底部支撑有螺纹压杆，螺纹压杆与填充盒底部的螺纹孔构成螺纹传动配合，所述压盖的上顶面安装有橡胶密封环，所述橡胶密封环与管道的外壁相贴合。此填充装置能够快速的对管道漏电金属进行修补，进而提高了工作效率，确保设备能安全、连续运行，降低了检修成本，避免了大的经济损失。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及填充装置，特别涉及一种管道漏点金属修补剂填充装置。
技术介绍
国内的水电机组大都采用了润滑油对轴承设备进行润滑、冷却，并通过冷却系统降低润滑油的温度，已确保机组轴承能安全运行。因此在机组设备中布置有各种管径的油管或者水管，通过这些管路将润滑油或者冷却水输送到相关的机组设备中，在液体输送过程中，管道要承受大约0.3-0.6Mpa压力，由于管路自身存在沙眼或者焊接中出现夹杂等问题的存在，会导致管路会出现渗漏，管路渗漏问题一直是困扰着一线工作人员一个不大不小的难题。这些渗漏问题，在发现之初都比较微小，然而机组发电高峰期，停机处理这些小问题的代价比较大，现场工作人员只能采取修补的方式，消除设备缺陷。工作人员采购了一些管道漏点修补试剂，然而在管道带压的情况下，脂状修补剂无法正常填充至渗漏点中，导致了一些渗漏点不能及时消除，影响到了设备正常安全运行，渗漏液对现场工作环境也造成了一定的影响。
技术实现思路
本技术提供一种管道漏点金属修补剂填充装置，此填充装置能够快速的对管道漏电金属进行修补，进而提高了工作效率，确保设备能安全、连续运行，降低了检修成本，避免了大的经济损失。为了实现上述的技术特征，本技术的目的是这样实现的：一种管道漏点金属修补剂填充装置，它包括填充盒，所述填充盒内部设置有空腔结构，所述填充盒内部设置有压盖，所述压盖的底部支撑有螺纹压杆，螺纹压杆与填充盒底部的螺纹孔构成螺纹传动配合，所述压盖的上顶面安装有橡胶密封环，所述橡胶密封环与管道的外壁相贴合。所述螺纹压杆的顶部与压盖相接触的一端为半球面结构。所述填充盒的底部加工有两个对称布置的泄压孔。所述压盖的上端面设置有凸台，凸台的顶部加工有内凹的空腔，所述空腔内部能够容纳修补剂。所述填充盒内壁加工有滑槽，滑槽与压盖相配合，保证压盖能够在滑槽内部竖直滑动。所述压盖的两侧加工有耳柄，所述耳柄与填充盒内部的滑槽构成滑动配合。所述填充盒上加工有对称布置贯穿的固定孔。本技术有如下有益效果：1、在管道带压状态下，解决了工作现场管道渗漏点无法填充修补剂的问题。2、结构简单、操作简便。3、及时修补管道漏点，可有效地防止润滑油等渗漏液对环境的影响。4、确保设备能安全、连续运行，降低了检修成本，避免了大的经济损失。附图说明下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。图1 为本技术主剖视图。图2 为本技术左剖视图。图3为本技术图1的A-A截面图。图4为本技术图1的B-B截面图。图中：1、管道，2、橡胶密封环，3、压盖，4、填充盒，5、螺纹压杆，6、固定孔，7、泄压孔，8、滑槽，9、耳柄。具体实施方式下面结合附图对本技术的实施方式做进一步的说明。如图1-4所示，一种管道漏点金属修补剂填充装置，它包括填充盒4，所述填充盒4内部设置有空腔结构，所述填充盒4内部设置有压盖3，所述压盖3的底部支撑有螺纹压杆5，螺纹压杆5与填充盒4底部的螺纹孔构成螺纹传动配合，所述压盖3的上顶面安装有橡胶密封环2，所述橡胶密封环2与管道1的外壁相贴合。胶密封环2为圆柱型设计机构，在没有压缩状态下，其上端能与渗漏点管道完全贴合。进一步的，所述螺纹压杆5的顶部与压盖3相接触的一端为半球面结构。在其旋转时，能最大限度地降低与压盖3之间摩擦力，确保填充工作的顺利进行。进一步的，所述填充盒4的底部加工有两个对称布置的泄压孔7。进一步的，所述压盖3的上端面设置有凸台，凸台的顶部加工有内凹的空腔，所述空腔内部能够容纳修补剂。进一步的，所述填充盒4内壁加工有滑槽8，滑槽8与压盖3相配合，保证压盖3能够在滑槽8内部竖直滑动。填充盒4应按照管路的外径尺寸进行机加工，可以确保其能够稳定地固定在管道表面，内部两侧设计有凹槽，可以满足压盖3安装需要，同时在填充盒4底部设计了两个泄压孔7，以方便积聚在填充盒4中的渗漏液流出。进一步的，所述压盖3的两侧加工有耳柄9，所述耳柄9与填充盒4内部的滑槽8构成滑动配合。胶密封环2套入压盖3后，可放入填充盒4中，压盖3成倒“T”结构，两侧设计有两个耳柄9，在压盖3被螺纹压杆5顶起时，耳柄9可有效防止压盖3随螺纹压杆5一起旋转，可有效防止胶密封环2产生运动，影响到填充效果。进一步的，所述填充盒4上加工有对称布置贯穿的固定孔6。本技术的工作过程：第一步：确定渗漏点的位置后，将填充盒4的正中心对准渗漏点，并在管道上做好标记；第二步：将脂状修补剂混合均匀，并将其填充至橡胶密封环2与压盖3形成的压缩强内，然后将二者一起放入填充盒4中；第三步：将两根喉箍的一端穿过固定孔6，按照标记将填充盒4固定在渗漏管道上；第四步：将螺纹压杆5旋入填充盒4中，并推动压盖3向上运动，在橡胶密封环2被压缩后，可与压盖3及管道之间形成一个圆柱形密封腔，随着螺纹压杆5的不断压紧，修补剂被压入渗漏点中，待修补剂完全固化后，就可以拆除修补剂填充装置，这样管道漏点就可以完全被封堵。在填充盒4的底部设计有两个直径为4mm的泄压孔7，管道渗漏液可以通过此孔流出，可有效防止填充盒4积液过多影响到管道修补效果。本技术的工作原理：螺纹压杆5推动压盖3向上运动时，使橡胶密封环2被压缩，这样压盖3、橡胶密封环2、管道三者之间形成一个圆柱形密封腔，随着螺纹压杆5的不断压紧，修补剂就会被压入渗漏点中，起到修补管道漏点作用。上述实施例用来解释说明本技术，而不是对本技术进行限制，在本技术的精神和权利要求的保护范围内，对本技术做出的任何修改和改变，都落入本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管道漏点金属修补剂填充装置，其特征在于：它包括填充盒（4），所述填充盒（4）内部设置有空腔结构，所述填充盒（4）内部设置有压盖（3），所述压盖（3）的底部支撑有螺纹压杆（5），螺纹压杆（5）与填充盒（4）底部的螺纹孔构成螺纹传动配合，所述压盖（3）的上顶面安装有橡胶密封环（2），所述橡胶密封环（2）与管道（1）的外壁相贴合。

【技术特征摘要】
1.一种管道漏点金属修补剂填充装置，其特征在于：它包括填充盒（4），所述填充盒（4）内部设置有空腔结构，所述填充盒（4）内部设置有压盖（3），所述压盖（3）的底部支撑有螺纹压杆（5），螺纹压杆（5）与填充盒（4）底部的螺纹孔构成螺纹传动配合，所述压盖（3）的上顶面安装有橡胶密封环（2），所述橡胶密封环（2）与管道（1）的外壁相贴合。2.根据权利要求1所述的一种管道漏点金属修补剂填充装置，其特征在于：所述螺纹压杆（5）的顶部与压盖（3）相接触的一端为半球面结构。3.根据权利要求1所述的一种管道漏点金属修补剂填充装置，其特征在于：所述填充盒（4）的底部加工有两个对称布置的泄压孔（7）。4.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：张红伟，
申请(专利权)人：中国长江电力股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42