本实用新型专利技术提供了一种硅片取片装置，所述取片装置包括硅片载盒、用于托载并驱动所述硅片载盒中的堆叠硅片向上运动的驱动件、用于吸取位于堆叠硅片上方的硅片的吸盘、风刀组件和线性模组，所述驱动件位于所述硅片载盒的下方，所述吸盘位于所述硅片载盒的上方，所述风刀组件位于所述硅片载盒的一侧，所述风刀组件包括传感器和风刀，所述传感器和风刀靠近所述硅片载盒的上口处，所述传感器用于检测到达风刀口处的硅片，所述风刀用于吹起位于风刀口处的堆叠硅片。本实用新型专利技术能够轻易的分离硅片，方便硅片的输送，降低硅片碎片率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及太阳能电池片领域，尤其涉及一种硅片取片装置。
技术介绍
太阳能电池是通过光电效应或者光化学效应直接把光能转化为电能的装置。现阶段以广电效应工作的薄膜式太阳能电池为主流，其原理为太阳光照在半导体PN结上，形成新的空穴-电子对，在PN结电场的作用下，光生空穴由N区流向P区，光电子由P区流向N区，接通电路后形成电流。由于各国对环境的保护和对再生清洁能源的巨大需求，太阳能电池为人类未来大规模利用太阳能开辟了广阔的前景。近年来，太阳能电池片生产技术不断进步，生产成本不断降低，转换效率不断提高，使光伏发电的应用日益普及并迅猛发展，逐渐成为电力供应的重要来源。太阳能电池片是一种能量转换的光电元件，它可以在太阳光的照射下，把光的能量转换成电能，从而实现光伏发电。生产电池片的工艺比较复杂，一般要经过切片、制绒、扩散、刻蚀、去磷硅玻璃清洗、沉积减反射膜、丝网印刷、烧结和测试等主要步骤。在太阳能电池片湿法处理过程中，需要对硅片进行多道处理工序，一系列水平铺设的滚轮带动硅片向前移动，从而完成对硅片的处理工序。目前，对于堆叠的硅片，一般是采用人工分离取片后进入下一个工序，但是人工取片在进行硅片分离时会比较困难，不仅不方便输送，而且很容易对硅片造成污染和损坏硅片，从而导致较高的碎片率。因此有必要对现有技术做进一步的改进。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的缺陷，本技术提供一种硅片取片装置，其能够轻易的分离硅片，方便硅片的输送，降低硅片碎片率。本技术一种硅片取片装置，所述取片装置包括硅片载盒、用于托载并驱动所述硅片载盒中的堆叠硅片向上运动的驱动件、用于吸取位于堆叠硅片上<br/>方的硅片的吸盘、风刀组件和线性模组，所述驱动件位于所述硅片载盒的下方，所述吸盘位于所述硅片载盒的上方，所述风刀组件位于所述硅片载盒的一侧，所述风刀组件包括传感器和风刀，所述传感器和风刀靠近所述硅片载盒的上口处，所述传感器用于检测到达风刀口处的硅片，所述风刀用于吹起位于风刀口处的堆叠硅片。进一步的，所述取片装置还包括吸盘驱动件，所述吸盘驱动件用于驱动所述吸盘上下运动。进一步的，所述吸盘与所述硅片载盒中的硅片之间的距离为20-80mm。进一步的，所述驱动件为电缸。进一步的，所述取片装置还包括用于水平移动所述硅片载盒的载盒驱动装置。与现有技术相比，本技术的硅片取片装置具有如下优点：本技术的硅片取片装置能够简易的将硅片分片，方便硅片输送，噪音小无污染，并且降低了硅片碎片率，提高成品率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：图1为本技术硅片取片装置的结构示意图；图2为图1的侧视示意图；图3为图1的立体示意图。其中，1-吸盘，2-风刀组件，3-驱动件，4-硅片载盒，5-线性模组。具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本技术至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一
个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。请参阅图1至图3，图1为本技术硅片取片装置的结构示意图；图2为图1的侧视示意图；图3为图1的立体示意图。如图1至图3所示，所述取片装置包括吸盘1、位于吸盘1下方的硅片载盒4、驱动件3、风刀组件2和线性模组5，所述驱动件3位于所述硅片载盒4的下方并托载所述硅片载盒4中的硅片，所述风刀组件2位于所述硅片载盒4的一侧，所述风刀组件2包括风刀和传感器，所述风刀和传感器靠近所述硅片载盒4的上口处，所述风刀的风口朝向硅片载盒4中的硅片。所述驱动件3为电缸。在一个实施例中，所述取片装置还包括吸盘驱动件(未图示)，所述吸盘驱动件用于驱动所述吸盘1上下运动。当吸盘1需要吸附硅片载盒4中的硅片时，所述吸盘驱动件驱动所述吸盘1向靠近硅片的方向运动从而吸取硅片，当吸附硅片完成后，所述吸盘驱动件带动吸盘1回升到原高度，然后通过线性模组5驱动吸盘移动至输送带上方，将吸附的硅片放到输送带上。在一个实施例中，所述吸盘1与所述硅片载盒4中的硅片之间的距离为20-80mm。在一个实施例中，所述取片装置还包括用于水平移动所述硅片载盒的载盒驱动装置，所述硅片载盒4中的硅片被完全吸取后，所述驱动件3向下运动，所述载盒驱动装置驱动所述硅片载盒4移出，以便所述硅片载盒4重新装入一叠硅片，当硅片载盒4装载硅片后，所述载盒驱动装置驱动所述硅片载盒4移动到所述吸盘1的下方，并由驱动件驱动硅片载盒4中的硅片向上运动，直至硅片载盒4中的硅片被吸盘一一吸取后，驱动件3向下运动，由此往复。请继续参阅图3，本技术的工作原理如下：往硅片载盒4中放入一叠硅片后，移动硅片载盒4到吸盘1的下方，并且硅片载盒4中的硅片与吸盘1之间留有20-80mm的距离；电缸3带动硅片载盒4中的硅片上升，当传感器检测到有硅片到达风口范围，电缸3停止上升，风刀2开始工作，将风口范围内堆叠的硅片吹起，并且硅片之间相互分离；启动吸盘组件，将吸盘1下降，让吸盘1正好可以吸到最上面的一张硅片；吸盘1吸住硅片之后，风刀停止工作，其他硅片回落；吸盘1回升到原高度，然后通过线性模组5的驱动使吸盘1向前移动；吸盘1运行到输送带的上方，将硅片放上输送带，让硅片通过传送机
构进入下一流程；随后吸盘1回到硅片载盒4的上方，电缸3再带动硅片载盒4中的硅片升高，重复之前的工作，直到完成全部取片任务。硅片载盒4中的硅片全都取完后，电缸3下降到起始位置，方便重新放入硅片。与现有技术相比，本技术的硅片取片装置具有如下优点：本技术的硅片取片装置能够简易的将硅片分片，方便硅片输送，噪音小无污染，并且降低了硅片碎片率，提高成品率。上述说明已经充分揭露了本技术的具体实施方式。需要指出的是，熟悉该领域的技术人员对本技术的具体实施方式所做的任何改动均不脱离本技术的权利要求书的范围。相应地，本技术的权利要求的范围也并不仅仅局限于前述具体实施方式。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种硅片取片装置，其特征在于：所述取片装置包括硅片载盒(4)、用于托载并驱动所述硅片载盒(4)中的堆叠硅片向上运动的驱动件(3)、用于吸取位于堆叠硅片上方的硅片的吸盘(1)、风刀组件(2)和线性模组(5)，所述驱动件(3)位于所述硅片载盒(4)的下方，所述吸盘(1)位于所述硅片载盒(4)的上方，所述风刀组件(2)位于所述硅片载盒(4)的一侧，所述风刀组件(2)包括传感器和风刀，所述传感器和风刀靠近所述硅片载盒(4)的上口处，所述传感器用于检测到达风刀口处的硅片，所述风刀用于吹起位于风刀口处的堆叠硅片。
【技术特征摘要】
1.一种硅片取片装置，其特征在于：所述取片装置包括硅片载盒(4)、用于托载并驱动所述硅片载盒(4)中的堆叠硅片向上运动的驱动件(3)、用于吸取位于堆叠硅片上方的硅片的吸盘(1)、风刀组件(2)和线性模组(5)，所述驱动件(3)位于所述硅片载盒(4)的下方，所述吸盘(1)位于所述硅片载盒(4)的上方，所述风刀组件(2)位于所述硅片载盒(4)的一侧，所述风刀组件(2)包括传感器和风刀，所述传感器和风刀靠近所述硅片载盒(4)的上口处，所述传感器用于检测到达风刀口处的硅片，所述风...
【专利技术属性】
技术研发人员：张淋，程强强，罗金秀，
申请(专利权)人：苏州宝馨科技实业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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