一种钢管端头切割机进料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢管端头切割机进料装置，包括一根水平环形设置的进料传送带，进料传送带内圈两端靠两个进料张紧辊张紧，其中一个进料张紧辊和进料电机传动连接，其特征在于，还包括挡料机构，挡料机构包括一个竖向设置的挡料板和一个挡料用流体伸缩缸，挡料用流体伸缩缸伸缩臂和挡料板相连且使得挡料板能够随挡料用流体伸缩缸伸缩臂的伸缩而挡住进料传送带出料端前方位置。本实用新型专利技术具有结构简单，能够提高进料的自动化和有序性，提高上料效率等优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及钢管成品及管坯端头的切割设备，具体是一种钢管端头切割机进料装置。
技术介绍
钢管的制造工艺繁杂，一般的钢管制造后通常为钢管坯，该钢管坯的两个端头通常都比较粗糙，为使钢管坯的长度、端头平滑度、粗糙度等达到使用的需求，需要进一步对钢管坯进行一系列切头，切尾或按所需长度进行切割处理。以使钢管达到准确的长度要求和端部达到平整、光滑以有利于下道工序的目的，特别是成品管材对端头切割质量要求更高。现有技术中普遍采用砂轮切割机切割或锯切的方式将冗长的钢管切断至所需的长度，这类切割方式的欠缺在于：切割的钢管坯端面带有切割质量不平整，粗糙度大，有毛刺，尖锐等质量问题，且因为切割中产生高热发红发蓝，容易影响管材端头质量，为了处理砂轮切割机切割或锯切的方式切割的钢管坯切割质量不平整，粗糙度大，有毛刺，尖锐等质量问题一般还需要对其端面实施后续操作。现行的做法是，对钢管切口外壁毛刺在座式砂轮倒角去除毛刺，钢管切口内壁去除毛刺，是将管子以手工方式将钢管坯插到一转轴上，启动刀具旋转并进刀，在内壁进行倒角处理， 然后再从上述转轴上拔下钢管坯和管头， 调转钢管安装方向， 重复上述操作， 实施钢管坯另一端的管头进行处理， 这种方法劳动强度高，且去除毛刺中会使端口管壁变薄，变锋利，容易造成工人伤害，生产效率低下。且也不能实现钢管达准确的长度要求和两个端部平整、光滑以有利于下道工序加工的目的，特别是成品对端头切割质量要求更高。有的成品管壁只有0.5mm厚，使用砂轮切割机切割或锯切的方式显然更难达到平整，光滑，美观的质量要求。另使用砂轮切割机切割或锯切的方式，砂轮，锯片 缝隙约为 4 mm，材料损耗大，造成大量材损，与目前全社会倡导的节约型经济精神相悖；其二，切割效率低下，仍以直径为 30 mm的钢管为例，每切割整形好一只管坯所需的时间约为 60秒甚至更长，从而影响生产效率；其三，工作场所环境污染严重，因为在由砂轮，锯片对钢管切断的过程中，不仅砂屑，锯屑飞溅，而且噪声大，从而影响作业人员的健康 ；其四，砂轮、锯片更换频繁，不仅影响连续作业，而且砂轮、锯片耗量大，导致切割成本提高。鉴于上述钢管端头切割技术的缺陷，申请人考虑设计一种钢管端头切割机，包括机架，安装在机架上并依次顺序衔接的进料装置、切割部分结构和出料装置，其特点在于，所述切割部分结构包括一个用于实现待切割钢管定位的钢管定位装置和两个钢管端头切割装置，钢管定位装置一侧和进料装置的出料端衔接，另一侧和出料装置的进料端衔接，钢管端头切割装置包括用于实现钢管端头切割的水切割头，水切割头位于被定位钢管两端待切割部位的上方且出水方向沿被定位钢管的径向正对被定位钢管设置，钢管端头切割装置还包括和水切割头相连的高压水射流发生系统。这样，采用水切割的方式实现钢管端头切割，由于切割时实现切割是依靠水切割头射出的高速水流，其在切断钢管端头的同时，由于水流自身的形变分散性，使其能够将切割部位产生的毛刺冲刷掉，故极大地提高了切割质量，水切割头位于钢管上方且出水方向沿被定位钢管的径向正对被定位钢管设置，可以方便切割的进行且方便切割水回收循环。同时采用水射流切割还具有切割效率，污染低等优点，也间接地降低了切割成本。但其中，进料装置具体怎样设计，才具有结构简单，能够提高进料的自动化和有序性，提高上料效率成为有待考虑解决的问题。
技术实现思路
针对上述现有技术的不足，本技术所要解决的技术问题是：怎样提供一种结构简单，能够提高进料的自动化和有序性，提高上料效率的钢管端头切割机进料装置。为了解决上述技术问题，本技术采用了如下的技术方案：一种钢管端头切割机进料装置，包括一根水平环形设置的进料传送带，进料传送带内圈两端靠两个进料张紧辊张紧，其中一个进料张紧辊和进料电机传动连接，其特征在于，还包括挡料机构，挡料机构包括一个竖向设置的挡料板和一个挡料用流体伸缩缸，挡料用流体伸缩缸伸缩臂和挡料板相连且使得挡料板能够随挡料用流体伸缩缸伸缩臂的伸缩而挡住进料传送带出料端前方位置。这样，需要钢管进料到切割部分结构中时，控制挡料板缩回，同时控制进料传送带运转一根钢管的距离，带动前方钢管掉入到切割部分结构的钢管定位装置中，然后停止进料传送带同时控制挡料板伸出挡住进料传送带出料端，避免后方钢管在惯性以及自重产生的分力作用下掉入到切割部分结构中，保证了一次切割一根钢管，保证切割可靠性。进一步地，挡料板侧边部位可上下滑动地限位设置在机架上对应竖向设置的限位槽内；这样，一是靠限位槽起到导向作用，方便挡料板竖直上下移动，二是靠限位槽承受钢管的惯性冲击力，避免挡料板被冲击破坏。进一步地，挡料板前侧还具有一块后端和进料传送带出口端水平衔接，前端斜向下正对钢管定位装置的斜向过渡板，这样方便引导进料部分出料端的钢管滚落入钢管定位装置中，避免撞击损坏钢管定位装置，提高平稳性。进一步地，还包括一个水平设置的进料通道，进料传送带位于进料通道内腔底部，进料传送带上表面高度到进料通道内腔上表面高度距离大于待切割钢管直径小于二倍待切割钢管直径，进料通道宽度大于待切割钢管长度，进料通道进料端向上设置有进料漏斗，进料通道出料端衔接于钢管定位装置一侧上方位置。这样，进料时，将钢管堆放入进料漏斗中，靠重力滚落到进料传动带上，然后靠进料传送带运转带动依次进料，漏斗方便一次性放入多根钢管，然后依靠进料传送带能够实现钢管逐一的进料控制，同时靠进料通道保证实现依次进料，这样就保证进料的自动化和有序性，提高上料效率。更好的选择是，挡料用流体伸缩缸固定安装在进料通道外壳下表面靠近出料端位置，挡料用流体伸缩缸的伸缩臂向下设置且通过一个转接头和横向连接杆固定连接在挡料板下方，这样能够更好地节省安装空间，使得整体结构更加紧凑。进一步地，所述进料传送带内圈中位于两个进料张紧辊之间的位置还水平间隔设置有若干个进料中间承力辊，进料中间承力辊沿进料传送带宽度方向布置且两端可转动地安装在进料通道上，进料中间承力辊上表面和进料传送带上部下表面接触承力。这样可以更好地承受进料传送带上表面的钢管重力，避免进料传送带受力过大而变形损坏。其中更好地选择是，所述进料中间承力辊均匀间隔布置且相邻进料中间承力辊距离和钢管外径一致。这样使得，钢管进入到进料传送带且位于进料通道出料端的钢管被挡料机构挡住时，每个钢管恰好落入到两个相邻进料中间承力辊之间的位置；这样每个钢管前后两侧恰好被两个进料中间承力辊支撑使得两个相邻进料中间承力辊之间的进料传送带受压产生轻微变形，进而对钢管产生一定的接触限位效果，可以缓解进料通道进料端堆积的钢管压力累积传递至出料端形成对挡料机构的推力，提高整个进料过程的平稳性。综上所述，本技术具有结构简单，能够提高进料的自动化和有序性，提高上料效率等优点。附图说明图1为一种采用了本技术结构的钢管端头切割机的结构示意图。图2为图1中单独钢管定位装置部分结构的侧视图。具体实施方式下面结合一种采用了本技术结构的钢管端头切割机及其附图对本技术作进一步的详细说明。具体实施时：如图1和图2所示，一种钢管端头切割设备，包括机架1，安装在机架1上并依次顺序衔接的进料装置、切割部分结构和出料装置，其中，所述切割部分结构包括一个用于实现待切割钢管定位的钢管定位装置和两个钢管端本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢管端头切割机进料装置，包括一根水平环形设置的进料传送带，进料传送带内圈两端靠两个进料张紧辊张紧，其中一个进料张紧辊和进料电机传动连接，其特征在于，还包括挡料机构，挡料机构包括一个竖向设置的挡料板和一个挡料用流体伸缩缸，挡料用流体伸缩缸伸缩臂和挡料板相连且使得挡料板能够随挡料用流体伸缩缸伸缩臂的伸缩而挡住进料传送带出料端前方位置。

【技术特征摘要】
1.一种钢管端头切割机进料装置，包括一根水平环形设置的进料传送带，进料传送带内圈两端靠两个进料张紧辊张紧，其中一个进料张紧辊和进料电机传动连接，其特征在于，还包括挡料机构，挡料机构包括一个竖向设置的挡料板和一个挡料用流体伸缩缸，挡料用流体伸缩缸伸缩臂和挡料板相连且使得挡料板能够随挡料用流体伸缩缸伸缩臂的伸缩而挡住进料传送带出料端前方位置。2.如权利要求1所述的钢管端头切割机进料装置，其特征在于，挡料板侧边部位可上下滑动地限位设置在机架上对应竖向设置的限位槽内。3.如权利要求2所述的钢管端头切割机进料装置，其特征在于，挡料板前侧还具有一块后端和进料传送带出口端水平衔接，前端斜向下正对钢管定位装置的斜向过渡板。4.如权利要求3所述的钢管端头切割机进料装置，其特征在于，还包括一个水平设置的进料通道，进料传送带位于进料通道内腔底部，进料传送带上表面高度到进料通...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴建军，陈沈云，肖都跃，
申请(专利权)人：重庆钢铁集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50