【技术实现步骤摘要】
本技术属于机械加工
，具体涉及一种自动校正平口钳。
技术介绍
使用现有液压平口钳，气动平口钳及普通平口钳受力方向相同， 夹紧零件原理相同。以平口钳固定立面为基准面，同一方向压紧零件，考虑平口钳的结构设计、 产品新旧和夹紧后垂直度等原因， 每次装夹零件必需敲打校正后再加工零件， 使得零件品质不稳定， 留余量由下道工序继续完成。
技术实现思路
为改变这种压紧压不平正的现状，本技术从内部结构重新设计，采用双向压紧结构，以底座平面为基准面，立面为辅助面，该装置能够提升生产速度及产品精密度综合效益。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动校正平口钳，包括底座、导轨、螺杆、旋转手柄、前压紧块和后压紧块，导轨对称设置在底座的左右两侧，螺杆的一端贯穿于在底座的安装件中与前压紧块下面的传动螺母螺纹连接，螺杆的另一端与旋转手柄固定连接，前压紧块与导轨滑动连接，底座的两侧对称设有四组安装基座，前压紧块和后压紧块的接触面分别设有钳口，前压紧块和后压紧块呈双斜面10度导向定位结构。优选的，所述前压紧块和后压紧块呈10度对称压力角设置。本技术的技术效果和优点：该自动校正平口钳，采用底座与前压紧块和后压紧块组合结构，斜面斜度10度配比，前压紧块和后压紧块对称双斜面导向定位夹紧结构，底座平面两侧10度设有导轨，零件压紧时，前压紧块和后压紧块同时均受力压紧，使零件与底座平面无间隙，达到自动校正效果，稳定性能好，工件运行部位可以周期性修复，加良好保养，能延长使用时间，稳定性及精度高；本技术的平口钳外部设计，底座平面设计成基准面，平面两侧对称导轨面，四边侧面设计增加夹具安装功能，使...
【技术保护点】
一种自动校正平口钳，包括底座（1）、导轨（2）、螺杆（3）、旋转手柄（4）、前压紧块（5）和后压紧块（6），其特征在于：导轨（2）对称设置在底座（1）的左右两侧，螺杆（3）的一端贯穿于在底座（1）的安装件中与前压紧块（5）下面的传动螺母螺纹连接，螺杆（3）的另一端与旋转手柄（4）固定连接，前压紧块（5）与导轨（2）滑动连接，底座（1）的两侧对称设有四组安装基座（7），前压紧块（5）和后压紧块（6）的接触面分别设有钳口（8），前压紧块（5）和后压紧块（6）呈双斜面10度导向定位结构。
【技术特征摘要】
1.一种自动校正平口钳，包括底座（1）、导轨（2）、螺杆（3）、旋转手柄（4）、前压紧块（5）和后压紧块（6），其特征在于：导轨（2）对称设置在底座（1）的左右两侧，螺杆（3）的一端贯穿于在底座（1）的安装件中与前压紧块（5）下面的传动螺母螺纹连接，螺杆（3）的另一端与旋转手柄（4）固定连接，前压紧...
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