一种烷醇酰胺生产过程中的甘油回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种烷醇酰胺生产过程中的甘油回收装置，包括反应釜、冷却分离管、第一冷却分离器、第二冷却分离器、第三冷却分离器、抽真空装置、离心机和离心分液管，所述反应釜上设置有进料口、出料口和蒸汽出口，所述蒸汽出口通过冷却分离管与所述第一冷却分离器进口相连接，所述第一冷却分离器出口通过冷却分离管与第二冷却分离器进口连接，所述第二冷却分离器出口通过冷却分离管与第三冷却分离器进口相连，所述第三冷却分离器与所述抽真空装置相连，所述第三冷却分离器出口通过离心分液管与所述离心机连接，所述离心分液管上分支有取样管和返液管，所述返液管上设有返液泵。本实用新型专利技术工艺简单、操作方便，适宜推广应用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及回收装置，特别是涉及一种烷醇酰胺生产过程中的甘油回收装置。
技术介绍
烷醇酰胺是一种应用广泛的非离子表面活性剂，具有良好的增稠和稳泡等洗涤性能，因其分子结构中存在酰胺键而具有较强的耐水解性能，且无浊点、毒性低、易生物降解、不刺激皮肤，符合表面活性剂绿色环保的要求，目前被广泛应用于洗涤剂、化妆品、润滑剂和纺织以及塑料中的抗静电剂、金属加工清洗剂和防锈剂、纺织助剂和油田开采驱油用表面活性剂等领域。关于合成烷醇酰胺的反应较为复杂，但以脂肪酸或生物柴油合成较为常用，另外，德国汉高公司公布的专利文献[22，23]报道了将椰子油直接和单乙醇胺在酸催化下反应合成椰油酸单乙醇酰胺，只要通过不断将副产品甘油移出，就可提高酰胺产率。因此，在合成烷醇酰胺的过程中，由于合成的烷醇酰胺产品中含有副产物甘油，并且难于除去，严重影响了烷醇酰胺的品质，为了提高烷醇酰胺的纯度，提升烷醇酰胺的市场竞争力，需要对副产物甘油进行分离回收。另一方面，甘油虽然是油化学产品中的重要副产品，但又是其他化学产品的重要原料。其主要用途有医药、化妆品，橡胶及炸药等方面。随着我国经济的不断发展，作为国计民生重要化工产品的甘油市场需求不断增长，尤其是在涂料、橡胶轮胎等方面。工业甘油的用量越来越大，因此对甘油的工业回收也显得尤为重要。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术的目的在于提出一种烷醇酰胺生产过程中的甘油回收装置。本技术所采用一种烷醇酰胺生产过程中的甘油回收装置，包括反应釜、冷却分离管、第一冷却分离器、第二冷却分离器、第三冷却分离器、抽真空装
置、离心机和离心分液管，所述反应釜上设置有进料口、出料口和蒸汽出口，所述反应釜蒸汽出口通过冷却分离管与所述第一冷却分离器进口相连接，所述第一冷却分离器出口通过冷却分离管与第二冷却分离器进口连接，所述第二冷却分离器出口通过冷却分离管与第三冷却分离器进口相连，所述第三冷却分离器与所述抽真空装置相连，所述第三冷却分离器出口通过离心分液管与所述离心机连接，所述离心分液管上分支有取样管和返液管，所述返液管上设有返液泵。优选的，所述取样管设置在所述离心机和所述返液管之间。优选的，所述离心机为密闭式防腐蚀离心机。优选的，所述抽真空装置包括真空机及中转容器，所述中转容器通孔气管与真空机相连接。优选的，所述第三冷却分离器设置于所述第二冷却分离器下方。优选的，所述第一冷却分离器以直立式的方式设置。优选的，所述第一冷却分离器、第二冷却分离器和第三冷却分离器左右两端均设置有冷却水进水管和出水管，并且所述进水管和出水管分别间隔相通。优选的，所述反应釜内部设置有加热装置和搅拌装置。优选的，所述反应釜的顶部还设置有温度表和压力表。优选的，所述反应釜和所述第一冷却装置之间、所述第一冷却装置与所述第二冷却装置之间、所述第二冷却装置与所述第三冷却装置之间、所述第三冷却装置与所述离心机之间、所述第三冷却装置与所述抽真空装置之间均设置有截止阀门。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)本技术在烷醇酰胺生产过程中，根据烷醇酰胺和其反应原料及其副产物甘油之间存在不同的沸点，合理设计实现本装置，使得能有效分离并回收副产物甘油，其工艺简单、操作方便、回收效率高，且经济环保，适宜推广应用；(2)本技术采用反应釜与第一冷却分离装置连接，并且第一冷却分离
器以直立式的方式设置，保证了在反应过程中反应体系处于持续回流状态，提高反应效率；采用第一冷却分离装置和第二冷却分离装置组合使用，实现沸点高的液体经过第二冷却分离装置冷却后能回流到第一冷却分离装置中，并最终回流到反应釜，因而减少了产品的损失；(3)本技术采用第一冷却分离装置、第二冷却分离装置、第三冷却分离装置组合使用,通过增加多级冷却分离装置，使得副产物甘油分离回收更充分，从而减少产品中甘油的残留量，提高烷醇酰胺产品的质量；(4)本技术还采用了离心机对烷醇酰胺和甘油进行离心分离，并且通过设置采样管能有效地检测粗甘油中的甘油成分的净含量，操作简单、方便。附图说明图1为本技术一种烷醇酰胺生产过程中的甘油回收装置的结构示意图。具体实施方式下面结合具体实施例进一步说明本技术的技术方案。如图1所示，一种烷醇酰胺生产过程中的甘油回收装置，包括反应釜1、冷却分离管2、第一冷却分离器3、第二冷却分离器4、第三冷却分离器5、抽真空装置6、离心机7和离心分液管8，所述反应釜1上设置有进料口11、出料口12和蒸汽出口13，所述蒸汽出口13通过冷却分离管2与所述第一冷却分离器3进口相连接，所述第一冷却分离器3出口通过冷却分离管2与第二冷却分离器4进口连接，所述第二冷却分离器4出口通过冷却分离管2与第三冷却分离器5进口相连，所述第三冷却分离器5与所述抽真空装置6相连，所述第三冷却分离器5出口通过离心分液管8与所述离心机7连接，所述离心分液管8上分支有取样管81和返液管82，所述返液管82上设有返液泵83。所述取样管81设置在所述离心机7和所述返液管82之间，以使得在短时间内检测粗甘油中甘油的含量；所述离心机7为密闭式防腐蚀离心机；所述抽真空装置6包括真空机及中转容器，所述中转容器通孔气管与真空机相连接；所述第三冷却分离器5设置于所述第二冷却分离器4下方，使得液体更快捷地从第二冷却分离器4流入第三冷却分离器5，所述第一冷却分离器3以直立式的
方式设置，使得液体在第一冷却分离器3更易回流到反应釜；所述第一冷却分离器3、第二冷却分离器4和第三冷却分离器5左右两端均设置有冷却水进水管和出水管，并且所述进水管和出水管分别间隔相通；所述反应釜1内部设置有加热装置和搅拌装置，所述反应釜1的顶部还设置有温度表111和压力表112，以便实现快速观测和调节反应釜1内部的温度和压力；所述反应釜1和所述第一冷却装置3之间、所述第一冷却装置3与所述第二冷却装置4之间、所述第二冷却装置4与所述第三冷却装置5之间、所述第三冷却装置5与所述离心机7之间、所述第三冷却装置5与所述抽真空装置6之间均设置有截止阀门14，以便根据需要实现装置之间的连接与否。该装置的工作过程是：先通过反应釜进料口11将油脂、二乙醇胺和催化剂等反应原料加热到反应釜1中，通过加热装置控制反应釜1的温度，并通过搅拌装置的搅拌作用使得反应原料充分混合并反应，同时，通过反应釜1顶部的温度表111和压力表112观测反应釜1内部的温度和压力以便更好进行温度和压力的调节，反应原料经反应后生成烷醇酰胺、副产物和甘油，根据烷醇酰胺、副产物和甘油的不同的沸点控制反应釜1的温度，使得甘油发生汽化；接着，启动抽真空装置6使得反应釜1内部处于负压状态，使得经过汽化后的副产物和甘油经过反应釜1的蒸汽出口13，并通过冷却分离管2进入第一冷却分离器3，经汽化后的一部分副产物于第一冷却分离器3遇冷变成液体，并回流到反应釜1，而另一部分副产物和汽化的甘油继续通过冷却分离管2进入第二冷却装置4，并于第二冷却分离器4因遇冷再次分离出部分副产物；最后，汽化的甘油和剩余的副产物通过冷却分离管2进入第三冷却分离器5，并通过控制第三冷却分离器5的冷却温度，汽化的甘油变成液体甘油，液体甘油和剩余的副产物通过离心分液管2流入离心机7，经离心机7的离心作本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种烷醇酰胺生产过程中的甘油回收装置，其特征在于：包括反应釜、冷却分离管、第一冷却分离器、第二冷却分离器、第三冷却分离器、抽真空装置、离心机和离心分液管，所述反应釜上设置有进料口、出料口和蒸汽出口，所述蒸汽出口通过冷却分离管与所述第一冷却分离器进口相连接，所述第一冷却分离器出口通过冷却分离管与第二冷却分离器进口连接，所述第二冷却分离器出口通过冷却分离管与第三冷却分离器进口相连，所述第三冷却分离器与所述抽真空装置相连，所述第三冷却分离器出口通过离心分液管与所述离心机连接，所述离心分液管上分支有取样管和返液管，所述返液管上设有返液泵。

【技术特征摘要】
1.一种烷醇酰胺生产过程中的甘油回收装置，其特征在于：包括反应釜、冷却分离管、第一冷却分离器、第二冷却分离器、第三冷却分离器、抽真空装置、离心机和离心分液管，所述反应釜上设置有进料口、出料口和蒸汽出口，所述蒸汽出口通过冷却分离管与所述第一冷却分离器进口相连接，所述第一冷却分离器出口通过冷却分离管与第二冷却分离器进口连接，所述第二冷却分离器出口通过冷却分离管与第三冷却分离器进口相连，所述第三冷却分离器与所述抽真空装置相连，所述第三冷却分离器出口通过离心分液管与所述离心机连接，所述离心分液管上分支有取样管和返液管，所述返液管上设有返液泵。2.根据权利要求1所述的一种烷醇酰胺生产过程中的甘油回收装置，其特征在于：所述取样管设置在所述离心机和所述返液管之间。3.根据权利要求1所述的一种烷醇酰胺生产过程中的甘油回收装置，其特征在于：所述离心机为密闭式防腐蚀离心机。4.根据权利要求1所述的一种烷醇酰胺生产过程中的甘油回收装置，其特征在于：所述抽真空装置包括真空机及中转容器，所述中转容器通孔气管与真空机相连接。5.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：余培荣，梁子钦，谢妃军，
申请(专利权)人：广东椰氏实业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44