本实用新型专利技术公开了一种混料注入装置。该混料注入装置包括：底座；底座上包括依次连接的供料部、混料部、射流部、搅拌装置、和注入装置；射流部上设置有第一入口端和第二入口端，第一入口端上设置有供水泵，第二入口端包括漏斗，漏斗与混料部相连通，从而接收混料部输出的混合料。供水泵能在漏斗向射流部供应混合料时向射流部输出水，使得水和混合料能充分混匀，避免了供完原料再供水时出现的结块问题。同时，射流部上设置有供水泵，避免了操作人员使用水管来注水，降低了劳动强度。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及采油设备，尤其涉及一种混料注入装置。
技术介绍
油田在开采的过程中，一般会使用调剖剂、化学驱、聚合物驱、降凝降粘剂、防膨剂、破乳剂等化学药剂来提高油田采收率。混料注入装置可以用来制备上述化学药剂以及将制备好的化学药剂注入到油井内。混料注入装置上设置有供料部、搅拌罐以及将供料部的原料送入搅拌罐的射流装置。化学原料在供料部中完成预混合。混合完成后的化学原料通过管道传送到射流装置中，然后再向射流装置中注入配液水。配液水和化学原料进行混合。射流装置将混合后的溶液注入到搅拌罐中进行搅拌。现有技术中，配液水和化学原料在射流装置中混合时，部分化学原料因为不能很好的与配液水混匀而凝结成块。凝结成块的化学原料可能会将射流部内部的流道堵塞。另外，射流装置上只设置有一个输送化学原料的入口端，操作人员需要使用注水管向射流装置中注入配液水，增加了操作人员的劳动强度。
技术实现思路
针对上述问题，本技术的目的在于提供了一种混料注入装置，该混料注入装置能解决射流部被堵塞的问题。为了实现上述目的，本技术的实施例提供了一种机油感应塞，包括：底座，所述底座上包括依次连接的供料部、混料部、射流部、搅拌装置、和
注入装置；所述射流部上设置有第一入口端和第二入口端，所述第一入口端上设置有供水泵，所述第二入口端包括漏斗，所述漏斗与所述混料部相连通，从而接收所述混料部输出的混合料；所述供水泵能在所述漏斗向所述射流部供应混合料时向所述射流部输出水。更进一步的，所述漏斗的出口设置有电磁阀，所述混料注入装置包括分别与所述供水泵和所述电磁阀电性连接的控制装置。更进一步的，所述第一入口端设置在所述射流部沿横向方向的一侧，所述第二入口端设置在所述射流部的上部。更进一步的，所述混料部设置在所述底座上，所述供料部设置在所述混料部的上方，所述混料部能将所述供料部供给的原料混匀。更进一步的，所述混料部的出口端位于所述漏斗的入口端的上方且与所述入口端相对应。更进一步的，所述搅拌装置包括搅拌罐和设置在搅拌罐上的搅拌器，所述搅拌器上设置有至少一个搅拌叶。更进一步的，所述搅拌罐的底壁和侧壁之间设置有斜板。更进一步的，所述搅拌罐内套设有纵向截面为梯形的圆筒，所述圆筒直径相对较大的一端的外缘与所述搅拌罐的侧壁相连接，所述圆筒直径相对较小的一端的外缘与底壁相连接。更进一步的，所述注入装置能将所述搅拌装置中制备好的化学药剂注入油井内，所述注入装置包括流体泵和流量计。更进一步的，所述底座上设置有能与吊车相对应的吊环，使得吊车能将所述底座吊起。本技术的一种混料注入装置，该装置的射流部上设置有供水泵以及能接
收混合料的漏斗，当漏斗将混合料传送到射流部时，供水泵能同时向射流部中供水，大大的增加了水和混合料的接触面积和时间，进而提高了水和混合料的混匀程度，避免了供完混合料再供水时出现的结块问题。同时，射流部上设置有供水泵，避免了操作人员使用水管来注水，降低了劳动强度。附图说明图1为本技术提供的实施例中的混料注入装置的结构示意图。以上附图说明：1、控制装置；2、供料部；3、混料部；4、支架；5、阀体；6、漏斗；7、供水泵；8、射流部；9、输出管；10、搅拌装置；101、搅拌器；102、搅拌罐；103、搅拌叶；105、斜板；11、注入装置；111、流体泵；112、流量计；12、底座；13、吊环。具体实施方式下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域的技术人员理解，从而对本技术的保护范围作出更为清楚明确的界定。参照图1所示，本技术公开了一种混料注入装置，该混料注入装置包括底座12；底座12上包括有依次相连接的供料部2、混料部3、射流部8、搅拌装置10、和注入装置11；射流部8上设置有第一入口端7和第二入口端6，第一入口端7上设置供水泵71，第二入口端6可以包括漏斗61，漏斗61与混料部3相连通，从而接收混料部3输出的混合料。漏斗61的出口设置有电磁阀，混料注入装置包括分别与供水泵和电磁阀电性连接的控制装置1。控制装置1可以设置在底座12上，控制装置1通过控制
电磁阀和供水泵71的工作状态，使得供水泵71能在漏斗61向射流部8供应混合料时向射流部8中供水。优选的，控制装置1还能控制供料部2的供料速度以及搅拌装置10的搅拌速度，本技术的一种混料注入装置，该混料注入装置的射流部8上设置有供水泵71以及能接收混合料的漏斗61，当漏斗61将混合料传送到射流部8时，供水泵71能同时向射流部8中供水，进而增加了水和混合料的接触面积和时间，从而提高了水和混合料的混匀程度，避免了现有技术中，供完混合料再供水时出现的结块问题。同时，射流部8上设置有供水泵71，避免了操作人员使用水管来注水，降低了劳动强度。在本实施方式中，底座12可以为一个横截面为矩形的钢板。钢板的上端面上设置有一系列能安装各种装置的配合部。优选的，底座12还设置有吊环13。该吊环13能与吊车或者其他起吊装置相配合，进而能将底座12吊起进行运输。同时，底座12还可以设置在车架上，车架上设置有轮子，使得底座可以利用拖车进行搬迁，机动灵活。本申请不限于在底座上设置吊环13或者采用拖车等搬运方式，只要能满足底座可以方便的吊起与运输，都是符合本技术的要求。在本实施方式中，供料部2可以为一个布氏漏斗。布氏漏斗的上端敞开或者设置有配料箱。原料可以按比例确定好后依次通过上端加入到供料部2中。较佳的，供料部2还可以包括配料箱，原料也可以预先装填在配料箱中。在实际的使用过程中，操作人员根据使用比例来打开配料箱进行供料。具体的，供料箱上包括若干个小的箱体，每个箱体内装填不同的原料，箱体下方都开设有可以控制打开和关闭的开口。使用时，根据原料比例来控制开口的打开时间，进而选择不同比例的化学原料。本申请不对供料部2的结构做具体的限制。为了更好的制备化学溶剂，在所有原料加入搅拌装置10之前，还可以设置
混料部3进行预搅拌。具体的，混料部3可以接收供料部2提供的化学原料以及将接收的化学原料混匀。供料部可以通过管道运输的方式将化学原料传送到混料部3中。混料部3可以为螺旋混料盘。化学原料在螺旋混料盘中充分混匀，进而为后面化学试剂的制备做好准备。在一个优选的实施方式中，供料部2可以设置在混料部3的正上方，混料部3设置在底座12上。较佳的，底座12上还设置有支架4，混料部可以设置在支架4上。混料部3与供料部2之间通过管道相连接，且管道上还设置有控制管道连通状态的阀体5，使得操作人员可以通过阀体5可以控制供料部2的供料状态。射流部8接收混料部3混匀后的化学原料以及向射流部8中注入水。化学原料和水混合后，射流部8将混合后的溶液注入到搅拌装置10中进行搅拌。在本实施方式中，第一入口端7设置在射流部8沿横向方向的一侧，第二入口端6设置在射流部8的上部，使得第一入口端7和第二入口端6可以并联的设置在射流部8上，进而保证供水泵71和漏斗61能同时向射流部8内注料。供水泵71设置在射流部8上且能向射流腔中注入水。具体的，供水泵71设置在沿射流部8横向方向上远离射流部8出口的一端。本申请并不限于本实施方式的设置方式，第一入口端和第二入口端6的设置方式只要满本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种混料注入装置，所述混料注入装置包括：底座，所述底座上包括依次连接的供料部、混料部、射流部、搅拌装置、和注入装置；其特征在于，所述射流部上设置有第一入口端和第二入口端，所述第一入口端上设置有供水泵，所述第二入口端包括漏斗，所述漏斗与所述混料部相连通，从而接收所述混料部输出的混合料；所述供水泵能在所述漏斗向所述射流部供应混合料时向所述射流部输出水。
【技术特征摘要】
1.一种混料注入装置，所述混料注入装置包括：底座，所述底座上包括依次连接的供料部、混料部、射流部、搅拌装置、和注入装置；其特征在于，所述射流部上设置有第一入口端和第二入口端，所述第一入口端上设置有供水泵，所述第二入口端包括漏斗，所述漏斗与所述混料部相连通，从而接收所述混料部输出的混合料；所述供水泵能在所述漏斗向所述射流部供应混合料时向所述射流部输出水。2.根据权利要求1所述的混料注入装置，其特征在于，所述漏斗的出口设置有电磁阀，所述混料注入装置包括分别与所述供水泵和所述电磁阀电性连接的控制装置。3.根据权利要求1所述的混料注入装置，其特征在于，所述第一入口端设置在所述射流部沿横向方向的一侧，所述第二入口端设置在所述射流部的上部。4.根据权利要求1所述的混料注入装置，其特征在于，所述混料部设置在所述底座上，所述供料部设置在所述混料部的上方，所述混料部能将所述供料部供给的原料混匀。5.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈小凯，赵国光，张佳琦，张潇月，孔祥玲，么丽娜，张瑞，马玉佼，刘靖炜，曾双红，赵树伟，周飞，吕孝明，阎占辉，陈凯，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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