一种有机热载体锅炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种有机热载体锅炉，锅炉本体和炉膛，锅炉本体由钢架、辐射盘管、高温对流蛇管束和低温对流蛇管束组成，锅炉本体内设置有有机热载体进口集箱和有机热载体出口集箱，锅炉本体上面还设有冷凝换热器。本实用新型专利技术利用高温气相热载体在冷凝换热器内流动，利用气相热载体加热循环水给低温用热设备供热，有利于热量的综合利用，提高运行安全，本实用新型专利技术的炉膛燃烧产生的高温烟气由炉膛上部的辐射盘管进入高温对流蛇管束和低温对流管束，锅炉本体内设置的有机热载体进口集箱和有机热载体出口集箱通过锅炉本体与外部连接，使烟气与有机热载体之间的热交换更加的充分，热媒管内不积气，避免管子局部过热，燃烧效率高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及工业锅炉
，尤其涉及一种有机热载体锅炉。
技术介绍
锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用。产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，常简称为锅炉，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。有机热载体锅炉又称导热油炉，在较低的压力下，即可获得较高的工作温度，而且具有构造简单、维修方便、安全系数高等优点，被广泛应用于纺织、印染、粮食、化工、轻工、木材、筑路等行业。有机热载体锅炉已成为国民经济中不可少的供热设备，相关的锅炉技术发展比较成熟，锅炉产品种类繁多。其中，燃煤立式圆盘管型结构的有机热载体锅炉结构型式很简单且可以立式布置，占用空间小，应用非常广。但该种类型的加热系统的回油从筒体的底部进入，被加热后从顶部引出，但由于导热油流速较低。且传统的单或双螺旋管对流管结构的有机热载体锅炉，在关闭油泵的瞬间容易造成螺旋管底部油过热产生安全事故，热量利用率低，燃烧效率低。
技术实现思路
基于以上现有技术的不足，本技术所解决的技术问题在于，提供一种有机热载体锅炉，有利于热量的综合利用，燃烧效率高，安全性能高。本技术通过以下技术方案解决上述技术问题：一种有机热载体锅炉，包括锅炉本体、位于所述锅炉本体下部的炉膛，所述锅炉本体由钢架、辐射盘管、高温对流蛇管束和低温对流蛇管束组成，所述辐射盘管通过支座固定于钢架上，所述高温对流管束和低温对流管束的集箱通过螺栓与所述钢架固定；所述锅炉本体内设置有有机热载体进口集箱和有机热载体出口集箱，所述有机热载体进口集箱和有机热载体出口集箱通过锅炉本体与外部连接；所述锅炉本体上面还设有冷凝换热器，所述冷凝换热器上设有热水出口和冷水进口。作为本技术的优选方案，本技术的实施例提供的一种该有机热载体锅炉进一步包括以下技术特征的部分或全部：优选地，所述高温对流蛇管束和低温对流管束之间设置有隔烟墙。作为上述技术方案的改进，所述冷凝换热器通过气管与所述锅炉本体相连。作为上述技术方案的改进，所述炉膛的侧壁上至少设置有一个观测孔。进一步的，所述炉膛内设有温度传感器。相比于现有技术，本技术的有机热载体锅炉至少包括如下有益效果：本技术的有机热载体锅炉在锅炉本体上配置冷凝换热器，通过冷水进口输入冷水进入冷凝换热器内，水在冷凝换热器内流动，高温气相热载体在冷凝换热器内流动，利用气相热载体加热循环水给低温用热设备供热，有利于热量的综合利用，提高运行安全，本技术的炉膛燃烧产生的高温烟气由炉膛上部的辐射盘管进入高温对流蛇管束和低温对流管束，锅炉本体内设置的有机热载体进口集箱和有机热载体出口集箱通过锅炉本体与外部连接，使烟气与有机热载体之间的热交换更加的充分，热媒管内不积气，避免管子局部过热，且燃烧效率高。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上
述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下结合优选实施例，并配合附图，详细说明如下。附图说明图1为本技术优选实施例的有机热载体锅炉的结构示意图。具体实施方式下面结合附图详细说明本技术，其作为本说明书的一部分，通过实施例来说明本技术的原理，本技术的其他方面、特征及其优点通过该详细说明将会变得一目了然。在所参照的附图中，不同的图中相同或相似的部件使用相同的附图标号来表示。如图1所示，本技术实施例揭示的一种有机热载体锅炉，包括锅炉本体10、位于所述锅炉本体10下部的炉膛20，所述锅炉本体10由钢架11、辐射盘管12、高温对流蛇管束13和低温对流蛇管束14组成，所述辐射盘管12通过支座固定于钢架11上，所述高温对流管束13和低温对流管束14的集箱通过螺栓与所述钢架11固定；所述锅炉本体10内设置有有机热载体进口集箱30和有机热载体出口集箱40，所述有机热载体进口集箱30和有机热载体出口集箱40通过锅炉本体10与外部连接；所述锅炉本体10上面还设有冷凝换热器50，所述冷凝换热器50上设有热水出口51和冷水进口52，进一步的，所述冷凝换热器50通过气管60与锅炉本体10相连，锅炉本体10内发生的热对流交换产生的气相热载体通过气管60进入冷凝换热器50内，通过冷水进口52输入冷水进入冷凝换热器50内，水在冷凝换热器50内流动，高温气相热载体在冷凝换热器50内流动，放热冷凝后的液态热载体再流回锅炉本体10继续被加热，冷凝换热器50内被加热的热水从热水出口51输出给低温用热设备供热，完成换热后的冷水再经热水循环泵进入冷凝换热器50，反复循环运行，本技术的热量利用率高。另外，进一步的，所述高温对流蛇管束13和低温对流管束14之间设置有隔烟墙70，隔烟墙70与低温对流管束14平行设置，并设置在锅炉本体10上，通过在高温对流蛇管束13和低温对流管束14之间设置隔烟墙70，可以使炉膛20产生的烟气在辐射盘管12进入高温对流蛇管束13后，向下走才能进入低温对流管束14，在低温对流管束14上行后才能进入出烟口排出，从而进一步的增加了烟气的行程，使烟气与有机热载体之间的热交换更加的充分。也就是说，在高温对流蛇管束13和低温对流管束14之间用隔烟墙70分隔成前后独立的烟气通道，且锅炉烟气对对流蛇管束成上、下横向冲刷，提高了热有效系数，各对流受热面烟气流速均在l0m/s左右，防止对流管积灰，对流烟道成上、下方向。在本技术的一实施方式中，所述炉膛20的侧壁上至少设置有一个观测孔21，通过观察孔21可以看到炉膛20内火焰和积灰的情况，当炉膛20内产生积灰后，可以及时的进行停炉清理等操作。进一步地，所述炉膛20内设有温度传感器，精准控制炉膛20的温度，燃烧温度场均匀，避免局部高温，燃烧产生的NOx的含量低，炉膛20和受热面管壁不易结焦。相较于现有技术，上述实施例揭示的有机热载体锅炉在锅炉本体10上配置冷凝换热器50，通过冷水进口52输入冷水进入冷凝换热器50内，水在冷凝换热器50内流动，高温气相热载体在冷凝换热器50内流动，利用气相热载体加热循环水给低温用热设备供热，有利于热量的综合利用，提高运行安全，本技术的炉膛20燃烧产生的高温烟气由炉膛20上部的辐射盘管12进入高温对流蛇管束13和低温对流管束14，锅炉本体10内设置的有机热载体进口集箱30和有机热载体出口集箱40通过锅炉本体10与外部连接，使烟气与有机热载体之间的热交换更加的充分，热媒管内不积气，避免管子局部过热，燃烧效率高。对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种有机热载体锅炉，其特征在于：包括锅炉本体、位于所述锅炉本体下部的炉膛，所述锅炉本体由钢架、辐射盘管、高温对流蛇管束和低温对流蛇管束组成，所述辐射盘管通过支座固定于钢架上，所述高温对流管束和低温对流管束的集箱通过螺栓与所述钢架固定；所述锅炉本体内设置有有机热载体进口集箱和有机热载体出口集箱，所述有机热载体进口集箱和有机热载体出口集箱通过锅炉本体与外部连接；所述锅炉本体上面还设有冷凝换热器，所述冷凝换热器上设有热水出口和冷水进口。

【技术特征摘要】
1.一种有机热载体锅炉，其特征在于：包括锅炉本体、位于所述锅炉本体下部的炉膛，所述锅炉本体由钢架、辐射盘管、高温对流蛇管束和低温对流蛇管束组成，所述辐射盘管通过支座固定于钢架上，所述高温对流管束和低温对流管束的集箱通过螺栓与所述钢架固定；所述锅炉本体内设置有有机热载体进口集箱和有机热载体出口集箱，所述有机热载体进口集箱和有机热载体出口集箱通过锅炉本体与外部连接；所述锅炉本体上面还设有冷凝换热器，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈曦，
申请(专利权)人：淮安市欣佳尼龙有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32