一种金属高温拉伸试样搓丝加工装置，属于机械加工设备技术领域，用于对金属高温拉伸试样进行丝扣加工。其技术方案是：本实用新型专利技术利用刨床的往复机构，将滑块与刨床滑枕相连接，滑块沿着固定在刨床的工作台面上的滑轨往复移动，动搓丝板固定连接在滑块上，静搓丝板固定连接在刨床的工作台面上，由动搓丝板与静搓丝板对试样进行螺纹加工。本实用新型专利技术利用刨床改装而成，改造成本低廉，且易于操作。本实用新型专利技术提高了试样螺纹的加工精度，减少了加工难度和加工时间，极大地提高了劳动效率，降低了劳动强度，而且加工更加科学规范，使得检验数据更加科学真实。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种利用刨床设计改造的金属高温拉伸试样丝扣加工装置，属于机械加工设备
技术介绍
高温拉伸试验是材料力学性能试验中最常见、最重要的试验方法之一。拉伸试验是在三个外界条件：温度、加载速度、应力状态都恒定的条件下进行的。温度条件指常温、低温、和高温。加载速度是在静载荷下进行的,应变速率一般为0.0001~0.01/s。应力状态为单向沿轴拉伸，即简单应力状态。它具有简单易行、试样便于制备等特点。通过拉伸试验可以得到材料的基本力学性能指标，如弹性模量、屈服强度、规定非比例延伸强度、抗拉强度、断后伸长率、断面收缩率、应变硬化指数和塑性应变比等。缺口拉伸试验可以衡量材料的脆性破坏倾向。高温拉伸试验可以了解材料在高温下的失效情况；而低温拉伸试验则不但可以测定材料在低温下的强度和塑性指标，而且还可以用于评定材料在低温下的脆性。拉伸试验所得到的材料强度和塑性性能数据，对于设计和选材、新材料的研制、材料的采购和验收、产品的质量控制、设备的安全和评估，都有很重要的应用价值和参考价值，有些则直接以拉伸试验的结果为依据。高温拉伸试验的试样加工的批次多，且加工的难度重点在试样两端区域M16、M12、M10的螺纹加工，目前依靠车床加工丝扣时每小时只可以加工4支试样。不仅仅待检试样经常出现积压的现象，而且加工精度也受到很大的人为因素的限制，个别时候也出现加工精度超差失败，而被迫重新下料加工。所以加工检验能力已经成为品种钢生产科研进度的瓶颈环节，急需采取措施。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种金属高温拉伸试样搓丝加工装置，这种加工装置可以利用刨床的往复驱动结构对试样螺纹进行加工，加工精度高，并可以显著提高生产效率。解决上述技术问题的技术方案是：一种金属高温拉伸试样搓丝加工装置，它包括底座、滑轨、滑块、连接插件、搓丝板固定块、静搓丝板、动搓丝板、装夹机构，底座安装在刨床工作台面上，滑轨通过定位螺栓固定连接在底座上，滑块嵌装在滑轨上，滑块与滑轨为滑动配合，滑块的一端通过连接插件与往复移动的刨床滑枕前端相连接，动搓丝板通过紧固螺栓安装在滑块的侧面，搓丝板固定块与滑轨平行放置，搓丝板固定块通过定位螺栓固定连接在底座上，静搓丝板通过紧固螺栓安装在搓丝板固定块的侧面，静搓丝板的板面与动搓丝板的板面平行相对，装夹机构安装在搓丝板固定块的上方。上述金属高温拉伸试样搓丝加工装置，所述定位螺栓由定位板、螺栓和螺母组成，定位板垂直焊接在底座上，定位板上有螺孔，螺栓穿在螺孔中，由螺母锁紧，螺栓的前端分别与滑轨侧面、搓丝板固定块侧面相对。上述金属高温拉伸试样搓丝加工装置，所述装夹机构由曲柄和试样套筒组成，曲柄的一端由螺栓固定在搓丝板固定块的上方，曲柄的另一端连接试样套管，试样套管垂直放置，试样套管的直径与试样的直径相匹配。上述金属高温拉伸试样搓丝加工装置，所述试样套管由短管和两块钢瓦组成，短管焊接在曲柄一端，钢瓦外径与短管内径相匹配，钢瓦内径与试样直径相匹配，钢瓦夹持试样后整体置于短管中。上述金属高温拉伸试样搓丝加工装置，它还有导向装置，导向装置为垂直放置的钢板组成的滑道，滑道的下部与底座平面相连接，滑道的前端与静搓丝板的试样入口相对。上述金属高温拉伸试样搓丝加工装置，它还有润滑装置，润滑装置与滑轨、滑块、动搓丝板下方的滑动平面相连通。本技术的有益效果是：本技术利用刨床的往复机构，将滑块与刨床滑枕相连接，滑块沿着固定在刨床的工作台面上的滑轨往复移动，动搓丝板固定连接在滑块上，静搓丝板固定连接在刨床的工作台面上，由动搓丝板与静搓丝板对试样进行螺纹加工。本技术利用刨床改装而成，改造成本低廉，且易于操作。本技术提高了试样螺纹的加工精度，减少了加工难度和加工时间，极大地提高了劳动效率，降低了劳动强度，而且加工更加科学规范，使得检验数据更加科学真实。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是试样套管的结构示意图。图中标记如下：底座1、滑轨2、滑块3、连接插件4、搓丝板固定块5、静搓丝板6、动搓丝板7、装夹机构8、定位螺栓9、刨床滑枕10、导向装置11、润滑装置12、试样13、钢瓦14、短管15。具体实施方式本技术由底座1、滑轨2、滑块3、连接插件4、搓丝板固定块5、静搓丝板6、动搓丝板7、定位螺栓9、装夹机构8、导向装置11、润滑装置12组成。图1中显示，底座1安装在刨床工作台面上，滑轨2通过定位螺栓9固定连接在底座1上，滑块3嵌装在滑轨2上，滑块3与滑轨2为滑动配合，滑块3可以沿着滑轨2滑动，滑块3的一端通过连接插件4与往复移动的刨床滑枕10前端相连接，动搓丝板7通过紧固螺栓安装在滑块3的侧面。工作时，刨床滑枕10进行往复运动，带动滑块3在滑轨2上前后移动，滑块3上的动搓丝板7对试样进行搓丝。图1中显示，搓丝板固定块5与滑轨2平行放置，搓丝板固定块5通过定位螺栓9固定连接在底座1上。静搓丝板6通过紧固螺栓安装在搓丝板固定块5的侧面，静搓丝板6的板面与动搓丝板7的板面平行相对，静搓丝板6和动搓丝板7之间的间隙与试样相匹配，静搓丝板6和动搓丝板7共同完成试样的搓丝操作。图1中显示，定位螺栓9由定位板、螺栓和螺母组成，定位板垂直焊接在底座1上，定位板上有螺孔，螺栓穿在螺孔中，由螺母锁紧。螺栓的前端分别与滑轨2侧面、搓丝板固定块5侧面相对，利用定位螺丝9适当调节滑轨2和搓丝板固定块5的间隙大小，以调整试样螺纹加工的规格和精度。图1中显示，装夹机构8安装在搓丝板固定块5的上方。装夹机构8由曲柄和试样套筒组成，曲柄的一端由螺栓固定在搓丝板固定块5的上方，曲柄可以自由旋转，另一端加装专门制作的试样套管。图2显示，试样套管由焊接在曲柄一端的短管15和两块半圆钢瓦14组成，钢瓦14内径略大于试样13直径、外径略小于短管15的内径，钢瓦14夹持试样13后套装于短管15内，以方便试样13夹装和取出，试样套管垂直放置。加工时由试样套管夹持待加工试样13，试样13下端直接接触到导向装置11，由刨床滑枕带动动搓丝板中间进行螺纹加工。图1中显示，导向装置11为垂直放置的钢板组成的滑道，导向装置11一端固定在底座1上，另一端悬空，前端与静搓丝板6的试样入口相对，夹持装置8夹装试样13后放置于导向装置11上，试样13沿着导向装置11前端的试样入口由动搓丝板带入进行搓丝。导向装置11的钢板有一定韧性，在试样加工前起到稳固试样的作用，避免试样加工螺纹时，螺纹紊乱。图1显示，润滑装置12安装在滑块3的上方，润滑装置12与滑轨2、滑块3、动搓丝板7下方的滑动平面相连通。润滑装置12采用手动加注润滑油对滑轨2、滑块3、动搓丝板7下方的滑动平面进行润滑，以保证使用寿命。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种金属高温拉伸试样搓丝加工装置，其特征在于：它包括底座（1）、滑轨（2）、滑块（3）、连接插件（4）、搓丝板固定块（5）、静搓丝板（6）、动搓丝板（7）、装夹机构（8），底座（1）安装在刨床工作台面上，滑轨（2）通过定位螺栓（9）固定连接在底座（1）上，滑块（3）嵌装在滑轨（2）上，滑块（3）与滑轨（2）为滑动配合，滑块（3）的一端通过连接插件（4）与往复移动的刨床滑枕（10）前端相连接，动搓丝板（7）通过紧固螺栓安装在滑块（3）的侧面，搓丝板固定块（5）与滑轨（2）平行放置，搓丝板固定块（5）通过定位螺栓（9）固定连接在底座（1）上，静搓丝板（6）通过紧固螺栓安装在搓丝板固定块（5）的侧面，静搓丝板（6）的板面与动搓丝板（7）的板面平行相对，装夹机构（8）安装在搓丝板固定块（5）的上方。
【技术特征摘要】
1.一种金属高温拉伸试样搓丝加工装置，其特征在于：它包括底座（1）、滑轨（2）、滑块（3）、连接插件（4）、搓丝板固定块（5）、静搓丝板（6）、动搓丝板（7）、装夹机构（8），底座（1）安装在刨床工作台面上，滑轨（2）通过定位螺栓（9）固定连接在底座（1）上，滑块（3）嵌装在滑轨（2）上，滑块（3）与滑轨（2）为滑动配合，滑块（3）的一端通过连接插件（4）与往复移动的刨床滑枕（10）前端相连接，动搓丝板（7）通过紧固螺栓安装在滑块（3）的侧面，搓丝板固定块（5）与滑轨（2）平行放置，搓丝板固定块（5）通过定位螺栓（9）固定连接在底座（1）上，静搓丝板（6）通过紧固螺栓安装在搓丝板固定块（5）的侧面，静搓丝板（6）的板面与动搓丝板（7）的板面平行相对，装夹机构（8）安装在搓丝板固定块（5）的上方。2.根据权利要求1所述的金属高温拉伸试样搓丝加工装置，其特征在于：所述定位螺栓（9）由定位板、螺栓和螺母组成，定位板垂直焊接在底座（1）上，定位板上有螺孔，螺栓穿在螺孔中，由螺母锁紧，螺栓的前端分别与滑轨（2）侧面、搓...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐伟杰，范午生，
申请(专利权)人：舞阳钢铁有限责任公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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