一种改进的轧机乳化液冷却装置制造方法及图纸

一种改进的轧机乳化液冷却装置，包括喷梁、安装于轧机侧喷梁本体上的喷嘴及乳化液软管，乳化液软管连接于轧机侧相对侧的喷梁本体上，它还包括金属底座，喷梁横截面为方形，喷梁固定于底座中，底座外底面与下中间辊轨道的下表面固定；乳化液软管通过可拆卸方式与喷梁本体连接。本实用新型专利技术利用金属底座代替现有技术中的塑料管夹，利用锁紧销实现喷梁与底座的固定锁紧，可有效防止喷梁旋转，解决喷梁旋转导致喷嘴角度改变引起的乳化液无法准确对带钢及轧辊进行冷却的技术问题；乳化液软管通过软管对丝与喷梁进行连接，当需要更换下支承辊时，可先拆卸喷梁及乳化液软管，杜绝发生下支撑辊轴承座锐角挂断乳化液软管及喷梁的事故。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种改进的轧机乳化液冷却装置，属于冷轧生产设备

技术介绍
在冶金企业冷轧生产中，乳化液冷却装置的作用是冷却带钢、轧辊和润滑辊缝。现有的乳化液冷却装置主要包括圆形喷梁、用于夹紧喷梁的塑料管夹、安装于喷梁轧机侧喷梁本体上的喷嘴及乳化液软管，管夹固定于下中间辊轨道的下表面，乳化液软管连接于喷梁轧机侧相对侧的喷梁本体上；安装时，首先将喷梁的喷嘴角度调整到位，然后用管夹夹紧喷梁；生产时乳化液经乳化液软管从喷嘴中喷出，对带钢或轧辊进行冷却。现有的乳化液冷却装置在使用过程中，由于冷轧带钢温度较高，塑料管夹容易被冷轧带钢烘烤发生软化，导致圆形喷梁旋转，引起调整好的喷嘴角度发生变化，直接造成乳化液无法准确喷至带钢及轧辊表面，失去冷却作用；另一方面，由于乳化液软管为钢丝软管，管径较粗，安装后会产生很大的弯曲力，极易拉动喷梁引起喷梁角度的改变，导致喷嘴角度发生变化无法冷却；而且由于喷梁与管夹、乳化液软管、下中间辊轨道固定连接后无法拆卸，乳化液软管的下挠弧度也很大，当更换下支撑辊时，经常发生下支撑辊轴承座锐角挂断乳化液软管及喷梁的事故。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种改进的轧机乳化液冷却装置，可有效解决喷梁旋转导致喷嘴角度改变的技术问题；更换下支撑辊时，杜绝下支撑辊轴承座锐角挂断乳化液软管及喷梁的事故。解决上述技术问题的技术方案是：一种改进的轧机乳化液冷却装置，包括喷梁、安装于轧机侧喷梁本体上的喷嘴及乳化液软管，乳化液软管连接于轧机侧相对侧的喷梁本体上，其改进之处为：它还包括金属底座，所述喷梁横截面为方形，喷梁固定于底座中，底座外底面与下中间辊轨道的下表面固定；所述乳化液软管通过可拆卸方式与喷梁本体连接。上述的一种改进的轧机乳化液冷却装置，所述金属底座为U型底座，喷梁固定于U型底座中，U型底座的外底面与下中间辊轨道的下表面固定。上述的一种改进的轧机乳化液冷却装置，它还包括锁紧销，所述U型底座的U型臂上开有销孔，喷梁沿其横截面方向开有销孔，锁紧销穿过喷梁和U型臂上的销孔实现喷梁与U型底座的固定连接；所述轧机侧相对侧的喷梁本体上开有软管对丝孔，乳化液软管通过安装于软管对丝孔中的软管对丝与喷梁连接。上述的一种改进的轧机乳化液冷却装置，所述轧机侧喷梁本体上开有喷嘴对丝孔，喷嘴通过安装于喷嘴对丝孔中的喷嘴对丝与喷梁连接。本技术安装时，首先将U型底座的外底面与下中间辊轨道的下表面固定，安装喷嘴及乳化液软管，根据生产要求的喷嘴角度调整喷梁在U型底座中的位置，根据此位置沿喷梁横截面方向开设销孔，根据喷梁位置在U型底座的两U型臂上开设销孔，使用锁紧销将喷梁与U型底座固定锁紧，之后通过软管对丝实现乳化液软管与喷梁本体的连接。生产时，金属底座不会发生受热变形，锁紧销可实现对喷梁与底座的锁紧固定，不会发生喷梁旋转导致的喷嘴角度改变的技术问题，保证乳化液能够准确喷至带钢和轧辊表面对其进行冷却；另一方面，由于乳化液软管与喷梁通过软管对丝连接，当需要更换下支承辊时，可先拆卸喷梁及软管，杜绝发生下支撑辊轴承座锐角挂断乳化液软管及喷梁的事故。本技术的有益效果为：本技术利用金属底座代替现有技术中的塑料管夹，利用锁紧销实现喷梁与底座的固定锁紧，可有效防止喷梁旋转，解决喷梁旋转导致喷嘴角度改变引起的乳化液无法准确对带钢及轧辊进行冷却的技术问题；乳化液软管通过软管对丝与喷梁进行连接，当需要更换下支承辊时，可先拆卸喷梁及乳化液软管，杜绝发生下支撑辊轴承座锐角挂断乳化液软管及喷梁的事故；喷嘴通过喷嘴对丝与喷梁连接可适时拆卸喷嘴进行清洗，降低了对喷梁及喷嘴的维护工作强度。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为喷梁示意图；图3轧机侧的喷梁示意图；图4为安装喷嘴后轧机侧的喷梁示意图；图中标记为：喷梁1、喷嘴2、乳化液软管3、底座4、中间辊轨道5、锁紧销6、软管对丝孔7、喷嘴对丝孔8、软管对丝9、喷嘴对丝10。具体实施方式图1～图4显示，本技术包括喷梁1、喷嘴2、乳化液软管3、金属底座4和锁紧销6，金属底座4为U型底座，喷梁1的横截面为方形，U型底座4的U型臂上开有销孔，喷梁1沿其横截面方向开有销孔，锁紧销6穿过喷梁1和U型底座4 U型臂上的销孔实现喷梁2与U型底座5的固定连接； U型底座4的外底面与下中间辊轨道5的下表面固定；轧机侧相对侧的喷梁1的本体上开有软管对丝孔7，乳化液软管3通过安装于软管对丝孔7中的软管对丝9与喷梁1连接；轧机侧喷梁1的本体上开有喷嘴对丝孔8，喷嘴2通过安装于喷嘴对丝孔8中的喷嘴对丝10与喷梁1连接。本技术安装时，首先将U型底座4的外底面与下中间辊轨道5的下表面固定，安装喷嘴2及乳化液软管3，根据生产要求的喷嘴1角度调整喷梁1在U型底座4中的位置，根据此位置沿喷梁1横截面方向开设销孔，根据喷梁1位置在U型底座4的两U型臂上开设销孔，使用锁紧销6将喷梁1与U型底座4固定锁紧，之后通过软管对丝9实现乳化液软管3与喷梁1本体的连接。生产时，金属底座4不会发生受热变形，锁紧销6可实现对喷梁1与底座4的锁紧固定，不会发生喷梁1旋转导致的喷嘴2角度改变的技术问题，保证乳化液能够准确喷至带钢和轧辊表面对其进行冷却；另一方面，由于乳化液软管3与喷梁1通过软管对丝9连接，当需要更换下支承辊时，可先拆卸喷梁1及乳化液软管3，杜绝发生下支撑辊轴承座锐角挂断乳化液软管3及喷梁1的事故。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种改进的轧机乳化液冷却装置，包括喷梁（1）、安装于轧机侧喷梁（1）本体上的喷嘴（2）及乳化液软管（3），乳化液软管（3）连接于轧机侧相对侧的喷梁（1）的本体上，其特征在于：它还包括金属底座（4），所述喷梁（1）的横截面为方形，喷梁（1）固定于底座（4）中，底座（4）外底面与下中间辊轨道（5）的下表面固定；所述乳化液软管（3）通过可拆卸方式与喷梁（1）连接。

【技术特征摘要】
1.一种改进的轧机乳化液冷却装置，包括喷梁（1）、安装于轧机侧喷梁（1）本体上的喷嘴（2）及乳化液软管（3），乳化液软管（3）连接于轧机侧相对侧的喷梁（1）的本体上，其特征在于：它还包括金属底座（4），所述喷梁（1）的横截面为方形，喷梁（1）固定于底座（4）中，底座（4）外底面与下中间辊轨道（5）的下表面固定；所述乳化液软管（3）通过可拆卸方式与喷梁（1）连接。2.如权利要求1所述的一种改进的轧机乳化液冷却装置，其特征在于：所述金属底座（4）为U型底座，喷梁（1）固定于U型底座（4）中，U型底座（4）的外底面与下中间辊轨道（5）的下表面固定。3.如权...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘凯，曹永杰，闫静敏，谢磊，王玉博，
申请(专利权)人：邯钢集团邯宝钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13